一种利用鲜竹材制取apmp浆的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用鲜竹材制取APMP浆的方法。包括以下步骤：(1)鲜竹材洗涤及削片；(2)蒸汽加热及挤压；(3)碱性过氧化氢浸泡；(4)磨浆。本发明的有益效果：1.本发明方法直接利用鲜竹材生产APMP竹浆，既缩短了竹材的存放时间，节约了蒸汽的使用量，又得到了副产物竹沥液。得到的竹沥液经过滤、分离、消毒后可应用于医药，食品饮料，保健品等方面。2.利用本方法生产APMP纸浆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量15％-30％。
【专利说明】—种利用鲜竹材制取APMP浆的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制浆造纸企业APMP纸浆生产的方法，尤其涉及一种利用鲜竹材制取APMP浆的方法。
【背景技术】
[0002]APMP制浆工艺，即碱性过氧化氢化学机械法制浆，其具有得率高、纸浆强度好、能耗低、污染少等突出优点。近年来，APMP法制浆已成功用于多种造纸原料的工业生产，并已成为制浆造纸技术的发展趋势之一。
[0003]目前，国际上对桉木、云杉、杨木、松木以及红麻等原料的APMP法制浆技术都已比较成熟。其中，做得较好的安德里茨公司，不但对各材种APMP法制浆的研究走在世界前列，而且也销售APMP法制浆设备。美国的春田科研开发中心不仅为购买其设备的用户进行中试试验，而且为引进的生产线提供可靠的技术依据。加拿大的Hymc公司也拥有自己的研发中心，主要从事APMP法制浆的研究工作。Soctt纸业集团开发并申请杨木APMP法制浆工艺专利。加拿大的Mliiar Western，自1988年以来商品浆厂一直使用APMP工艺进行生产。美国安德里茨.士宝特?鲍尔公司采用三段预浸溃，分别对杨木、桦木、枫木、香脂冷杉和云杉的不同配比原料进行了 APMP浆的制备试验研究。
[0004]国内多家科研单位先后都对APMP法制浆做了较深入的研究。中国制浆造纸研究院对蓝桉APMP法制浆工艺及配抄高附加值LWC原纸、SC纸进行了研究。华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室对柞木55%、水曲柳30%、桦木巧15%的混合阔叶木进行了 APMP浆工艺的探讨。南京林业大学使用金合欢木制备APMP浆，纸浆的白度达到80% IS0，漂后衆的得率大于85 %,纸衆的质量介于桉木APMP衆和杨木BCTMP衆间。陕西科技大学对麦草和红麻为原料制备APMP浆，其纸浆强度性质与杨木APMP浆相似，但浆的白度较低。
[0005]以竹材为原料制备APMP浆目前只有广西大学有初步研究，传统方法是将鲜竹材晾干后再进行APMP法制浆。在参观竹浙液生产企业加工车间发现，鲜竹材进行压榨提取出竹浙液后的竹材都是当做废弃物处理，如果能将该部分竹材用于制浆造纸将极大提高竹材的利用价值。因此，找到一种直接利用鲜竹材制取APMP浆的方法不仅可以缩短竹材的存放时间，节约蒸汽使用量，又可以得到竹浙液，能够尽可能的提高投入产出比，提高在工厂中的普遍适用性成为当前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种利用鲜竹材制取APMP浆的方法，达到制浆造纸企业节能降耗，综合利用鲜竹材的目的。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0008]一种利用鲜竹材制取APMP浆的方法是将鲜竹材切成均匀的鲜竹片洗涤干净后送入蒸汽轧压机进行挤压后再进行APMP制浆，方法包括如下步骤:
[0009]1.鲜竹材洗涤及削片:
[0010]鲜竹材经水冲洗干净后切成长度为3?5cm,厚度为0.6?Icm,宽度I?1.2cm的竹片。
[0011]2.蒸汽加热及挤压:
[0012]将步骤I切片得到的鲜竹片送入带有蒸汽加热功能的轧压机中，控制蒸汽温度为200?300°C，挤压压力为26?30MPa。将竹材压成条形片状时，强行将鲜竹材体内液体排出，同时取得部分原竹浙液。
[0013]3.碱性过氧化氢浸泡:
[0014]将步骤2挤压得到的条形片状竹材转移至浸溃池，向池中加入竹材绝干质量3%的碱性过氧化氢，控制浸泡液PH值为10，温度为85°C，浸泡一小时后得浆料。
[0015]4.磨浆:
[0016]将步骤3浸泡得的浆料送入盘磨机进行磨浆，得到的浆料经筛洗后即得到所需的APMP浆料。
[0017]利用本方法生产APMP纸浆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量15%?30%。
[0018]上述步骤2得到的原竹浙液经过滤、分离、消毒后可应用于医药，食品饮料，保健品等方面。
[0019]本发明的有益效果:
[0020]本发明方法直接利用鲜竹材生产APMP竹浆，既缩短了竹材的存放时间，节约了蒸汽的使用量，又得到了副产物竹浙液。得到的竹浙液经过滤、分离、消毒后可应用于医药，食品饮料，保健品等方面。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]利用鲜竹材制取APMP浆的方法:
[0024]鲜竹材经水冲洗干净后切成长度为3cm，厚度为0.6cm,宽度Icm的竹片。得到的鲜竹片送入带有蒸汽加热功能的轧压机中，控制蒸汽温度为200°C，挤压压力为26MPa。将竹材压成条形片状时，强行将鲜竹材体内液体排出，同时取得部分原竹浙液。原竹浙液送入过滤、分离、消毒工段。条形片状竹材转移至浸溃池，向池中加入竹材绝干质量3%的碱性过氧化氢，控制浸泡液pH值为10，温度为85°C，浸泡一小时后得浆料。浸泡得的浆料送入盘磨机进行磨浆，得到的浆料经筛洗后即得到所需的APMP浆料。利用本方法生产APMP纸浆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量30%。
[0025]实施例2
[0026]利用鲜竹材制取APMP浆的方法:
[0027]鲜竹材经水冲洗干净后切成长度为4cm，厚度为0.8cm,宽度1.1cm的竹片。得到的鲜竹片送入带有蒸汽加热功能的轧压机中，控制蒸汽温度为200°C，挤压压力为26MPa。将竹材压成条形片状时，强行将鲜竹材体内液体排出，同时取得部分原竹浙液。原竹浙液送入过滤、分离、消毒工段。条形片状竹材转移至浸溃池，向池中加入竹材绝干质量3%的碱性过氧化氢，控制浸泡液PH值为10，温度为85°C，浸泡一小时后得浆料。浸泡得的浆料送入盘磨机进行磨浆，得到的浆料经筛洗后即得到所需的APMP浆料。利用本方法生产APMP纸浆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量20.9%。
[0028]实施例3
[0029]利用鲜竹材制取APMP浆的方法:
[0030]鲜竹材经水冲洗干净后切成长度为5cm，厚度为1cm，宽度1.2cm的竹片。得到的鲜竹片送入带有蒸汽加热功能的轧压机中，控制蒸汽温度为300°C，挤压压力为30MPa。将竹材压成条形片状时，强行将鲜竹材体内液体排出，同时取得部分原竹浙液。原竹浙液送入过滤、分离、消毒工段。条形片状竹材转移至浸溃池，向池中加入竹材绝干质量3%的碱性过氧化氢，控制浸泡液pH值为10，温度为85°C，浸泡一小时后得浆料。浸泡得的浆料送入盘磨机进行磨浆，得到的浆料经筛洗后即得到所需的APMP浆料。利用本方法生产APMP纸浆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量15%。
【权利要求】
1.一种利用鲜竹材制取APMP浆的方法，其特征在于:将鲜竹材切成均匀的竹片洗涤干净后送入蒸汽轧压机进行挤压后再进行APMP制浆，方法包括如下步骤: (1)鲜竹材洗涤及削片: 鲜竹材经水冲洗干净后切成长度为3?5cm,厚度为0.6?Icm,宽度I?1.2cm的竹片; (2)蒸汽加热及挤压: 将步骤(I)切片得到的鲜竹片送入带有蒸汽加热功能的轧压机中，控制蒸汽温度为200?300°C，挤压压力为26?30MPa。将竹材压成条形片状时，强行将鲜竹材体内液体排出，同时取得部分原竹浙液； (3)碱性过氧化氢浸泡: 将步骤(2)挤压得到的条形片状竹材转移至浸溃池，向池中加入竹材绝干质量3%的过氧化氢，控制浸泡液PH值为10，温度为85°C，浸泡一小时后得浆料； (4)磨浆: 将步骤(3)浸泡得的浆料送入盘磨机进行磨浆，得到的浆料经筛洗后即得到所需的APMP浆料； 利用本方法生产APMP纸衆，对比于传统的APMP生产工艺，得到同等质量的APMP纸浆，每吨纸浆可节约蒸汽用量15% -30%。
【文档编号】D21B1/16GK104389214SQ201410587400
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】宋雪萍, 聂双喜, 吴敏, 王志伟, 覃程荣, 王双飞 申请人:广西大学