滚筒式洗衣的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种滚筒式洗衣机。其包括：水槽(3)，其设于壳体(2)的内部，且为具有水槽开口(13)的有底圆筒形；旋转滚筒(4)，其设于水槽(3)的内部，且为具有滚筒开口(54)的有底圆筒形；以及电动机(6)，其安装于水槽(3)的底部外表面(30)，且使旋转滚筒(4)以水平的或朝向底部向下倾斜的旋转轴旋转。而且，本发明还包括：循环路径(16)，其将水槽(3)的底侧与水槽开口(13)侧连通起来，并使水槽(3)内部的洗涤水从底侧向水槽开口(13)侧循环；以及多个喷出口(53)，其使循环的洗涤水朝向旋转滚筒(4)的内部喷出。由于洗涤水从多个喷出口(53)向旋转滚筒(4)的内部喷出，因此洗涤水会高效地向洗涤物供给，从而清洗力会提高。
【专利说明】滚筒式洗衣机
[0001]本申请是申请日为2010年8月18日、申请号为201080038123.4 (PCT/JP2010/005097)、发明名称为“滚筒式洗衣机”的申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种滚筒式洗衣机，其具有旋转轴线为水平或朝向底部向下倾斜的旋转滚筒。
【背景技术】
[0003]滚筒式洗衣机通过使用具有循环泵的循环部而使存于水槽中的洗涤水循环。例如，在专利文献I所述的滚筒式洗衣机中，洗涤水从循环部的喷嘴向旋转滚筒中喷出。在喷嘴上形成有多个喷出口，该多个喷出口彼此间稍微改变从旋转滚筒的前面朝向中心去的角度。即，洗涤水从多个喷出口喷出。由此，即使是在衣服等洗涤物的量较多的情况下，洗涤也会闻效地进行。
[0004]此外，专利文献2所述的滚筒式洗衣机包括具有两个泵排出口的循环泵。这两个泵排出口根据循环泵的叶轮的正反旋转方向而进行切换。在这两个泵排出口上分别连接有循环软管，能够切换洗涤水向旋转滚筒中的喷出方向。由此，能够根据旋转滚筒的正反旋转，改变清洗时或漂洗时的洗涤水的喷出方向。
[0005]可是，在专利文献I所述的滚筒式洗衣机中，洗涤水从多个喷出口喷出。因此，洗涤水的使用量增加，而难以实现节水。
[0006]此外，在专利文献2所述的滚筒式洗衣机中，在旋转滚筒中洗涤水浇在下落的洗涤物上，浸入了洗涤水的洗涤物的重量增加。重量增加了的洗涤物在旋转滚筒中有力地下落。由此，清洗的效率会提高。将这种清洗方式称为捶洗。可是，在专利文献2所述的滚筒式洗衣机中，在洗涤物的量较多的情况下，洗涤物的重量没有充分地增加，而不会成为捶洗的状态。
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开平10 - 127978号公报
[0009]专利文献2:日本特开2008 - 073128号公报
【发明内容】
[0010]本发明在使水槽的洗涤水循环时，高效地向旋转滚筒中的洗涤物供给洗涤水。由此，本发明提供一种清洗力较高的滚筒式洗衣机。
[0011]本发明的滚筒式洗衣机包括:壳体；水槽，其设于壳体的内部，且为具有水槽开口的有底圆筒形；旋转滚筒，其设于水槽的内部，且为具有滚筒开口的有底圆筒形；以及电动机，其安装于水槽的底部外表面，且使旋转滚筒以水平的或朝向底部向下倾斜的旋转轴旋转。而且，本发明的滚筒式洗衣机还包括:循环路径，其将水槽的底侧与水槽开口侧连通起来，并使水槽内部的洗涤水从底侧向水槽开口侧循环；以及多个喷出口，其使由循环路径循环的洗涤水朝向旋转滚筒的内部喷出，从上述多个喷出口喷出的洗涤水的各自喷出方向不同，从上述多个喷出口喷出的洗涤水的各自扩散角度不同。
[0012]利用上述结构，循环的洗涤水从多个喷出口向旋转滚筒的内部喷出。由于洗涤水从多个喷出口喷出，因此，高效地向洗涤物供给洗涤水，并且提高滚筒式洗衣机的清洗力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的实施方式I的滚筒式洗衣机的剖视图。
[0014]图2A是安装在实施方式I的滚筒式洗衣机中的循环泵的剖视图。
[0015]图2B是安装在实施方式I的滚筒式洗衣机中的循环泵的侧视图。
[0016]图3A是实施方式I的滚筒式洗衣机的水槽的主要部分立体图。
[0017]图3B是从内部所视的实施方式I的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁的俯视图。
[0018]图4是实施方式I的滚筒式洗衣机的循环路径的导水通路附近的剖视图。
[0019]图5A是实施方式I的滚筒式洗衣机的循环路径的排出口附近的剖视图。
[0020]图5B是实施方式I的滚筒式洗衣机的循环路径的另一排出口附近的剖视图。
[0021]图6是表示实施方式I的滚筒式洗衣机的洗涤水的喷出状态的说明图。
[0022]图7A是本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的循环路径的排出口附近的剖视图。
[0023]图7B是实施方式2的滚筒式洗衣机的循环路径的另一排出口附近的剖视图。
[0024]图8是本发明的实施方式3的滚筒式洗衣机的循环路径的排出口的剖视图。
[0025]图9是本发明的实施方式4的滚筒式洗衣机的循环路径的喷出口的剖视图。
[0026]图1OA是本发明的实施方式5的滚筒式洗衣机的循环路径的喷出口的剖视图。
[0027]图1OB是实施方式5的滚筒式洗衣机的循环路径的另一喷出口的剖视图。
[0028]图11是本发明的实施方式6的滚筒式洗衣机的循环路径的喷出口的剖视图。
[0029]图12是本发明的实施方式7的滚筒式洗衣机的循环路径的排出口附近的剖视图。
[0030]图13是从内部所视的本发明的实施方式8的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁的俯视图。
[0031]图14A是实施方式8的滚筒式洗衣机的循环路径的排出口附近的剖视图。
[0032]图14B是实施方式8的滚筒式洗衣机的循环路径的另一排出口附近的剖视图。
[0033]图15A是从内部所视的实施方式8的滚筒式洗衣机的另一水槽的前面壁的俯视图。
[0034]图15B是从内部所视的实施方式8的滚筒式洗衣机的又一水槽的前面壁的俯视图。
[0035]图16A是实施方式8的滚筒式洗衣机的循环路径的又一排出口附近的剖视图。
[0036]图16B是图16A的16B-16B局部剖视图。
【具体实施方式】
[0037](实施方式I)
[0038]图1是本发明的实施方式I的滚筒式洗衣机的剖视图。图2A是安装在该实施方式的滚筒式洗衣机中的循环泵的剖视图。图2B是安装在该实施方式的滚筒式洗衣机中的循环泵的侧视图。
[0039]本实施方式的滚筒式洗衣机I在壳体2中具有水槽3、供水单元7、排水单元8和循环路径16。在水槽3的内部设有旋转滚筒4。水槽3和旋转滚筒4都为有底圆筒形。旋转滚筒4在安装于水槽3的底部外表面30的电动机6带动下旋转。电动机6可以沿顺时针和逆时针两个方向旋转。即，电动机6能够进行正反旋转。利用上述结构进行清洗步骤、漂洗步骤和脱水步骤。此外，滚筒式洗衣机I还可以根据需要而包括烘干单元9，由此，进行烘干步骤。此外，循环路径16设置为将水槽3的底侧和后述的水槽开口 13侧连通起来。利用循环路径16，使存于水槽3中的洗涤水从水槽3的底侧向水槽开口 13侧循环。由此，洗涤剂会较快地溶解于洗涤水，或者，可以防止洗涤剂在洗涤水中的溶解不均匀。
[0040]供水单元7与自来水管相连，通过打开供水阀(未图示)向水槽3供水。在供水单元7的内部设有洗涤剂收容部(未图示)。从自来水管供给来的水一边将洗涤剂收容部的洗涤剂溶解一边成为洗涤水而进入到水槽3中。另一方面，对于排水单元8而言，在清洗步骤结束时或漂洗步骤结束时，通过打开排水阀19而将洗涤水排出到壳体2之外。此外，对于循环路径16而言，使用循环泵20重复如下动作，即，从水槽3的底侧吸入存于水槽3中的洗涤水，并将该洗涤水向水槽开口 13侧输送,而使该洗涤水再次返回到水槽3。
[0041]滚筒式洗衣机I在壳体2的前表面上部具有操作面板21。在使用者通过使用操作面板21进行运转开始的指示时，运转开始的指示传达至控制单元22。控制单元22在操作面板21的显示部(未图示)中显示运转开始，并且关闭排水阀19，打开供水阀，而开始供水。之后，控制单元22进行清洗、漂洗、脱水、烘干等各运转。
[0042]在壳体2的正面形成有主体开口 2b，主体开口 2b利用门5进行开闭。在旋转滚筒4的正面形成有滚筒开口 54。在水槽3的正面形成有水槽开口 13。另外，旋转滚筒4和水槽3的正面分别是指与各自的底部相对的面。通过主体开口 2b、水槽开口 13和滚筒开口54，将洗涤物放入旋转滚筒4的内部或从旋转滚筒4的内部取出。另外，在主体开口 2b和水槽3的水槽开口 13之间安装有环状的密封构件14。由此，能够防止在关闭门5时洗涤水从水槽3溅出。
[0043]电动机6具有正反部分旋转驱动模式和正反连续旋转驱动模式，且用于驱动旋转滚筒4。正反部分旋转驱动模式是指，旋转滚筒4沿正方向和反方向重复大于90度小于180的急剧的部分旋转的驱动电动机，另一方面，正反连续旋转驱动模式是指，旋转滚筒4连续旋转且交替地重复正方向的旋转和反方向的旋转的驱动电动机。利用正反连续旋转驱动模式，洗涤物重复如下动作，即，由旋转滚筒4的旋转而被带起的洗涤物因自重下落，并再次由旋转滚筒4的旋转而被带起。在清洗步骤中，或在清洗步骤和漂洗步骤中，交替地执行正反部分旋转驱动模式和正反连续旋转驱动模式。
[0044]在运行正反部分旋转驱动模式的情况下，洗涤物被带起至大于90度小于180度的位置，之后，因惯性力或自重而从旋转滚筒4的内表面剥落。洗涤物因含有洗涤水而发生溶胀并松弛、且易于滑动，因此，通过下落而散开。此外，通过下落而产生的机械力作用于洗涤物，滚筒式洗衣机I的清洗性能会提高。此外，在运行正反部分旋转驱动模式的情况下，由于交替地重复进行正方向和反方向的部分旋转，因此，也会交替地改变洗涤物被带起的位置和下落的位置。由此，可以防止洗涤物发生缠绕、拧在一起或产生褶皱。
[0045]在此，在运行正反部分旋转驱动模式的情况下，难以实现多件洗涤物之间的上下位置的改变。此外，位于旋转滚筒4的底部的洗涤物难以活动，因此，容易产生清洗不均。因此，通过使用正反连续旋转驱动模式，也包含位于旋转滚筒4的底部的洗涤物在内地改变洗涤物的上下位置。如上所述地，利用正反部分旋转驱动模式防止洗涤物发生缠绕、拧在一起或产生褶皱，并且利用正反连续旋转驱动模式较大地改变洗涤物的上下位置，而均匀地进行清洗。
[0046]循环泵20设在循环路径16的中途。此外，循环泵20被固定在壳体2的底板2a上。在循环泵20的下游侧连接有循环路径16的排出侧路径16b。如图2A和图2B所示，循环泵20具有用于收容叶轮20a的树脂制的泵壳20b和用于收容循环电动机20c的电动机壳20d。叶轮20a和循环电动机20c由电动机轴20e连接起来。此外，泵壳20b和电动机壳20d由泵壳20b的开口侧的轴承分隔壁20da定位而一体化。另外，循环泵20利用树脂制的安装座35而被固定在底板2a上。循环电动机20c进行旋转，由此，借助电动机轴20e，使叶轮20a也进行旋转。利用叶轮20a的旋转，从循环泵吸入口 20f向循环泵排出口 20g输送洗漆水。
[0047]图3A是该实施方式的滚筒式洗衣机的水槽的主要部分立体图。图3B是从内部所视的该实施方式的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁的俯视图。图4是该实施方式的滚筒式洗衣机的循环路径的导水通路附近的剖视图。如图3A和图3B所示，在水槽3的前面壁3h的下半部分上形成有向前方(在图3A中的右上方向)鼓出的呈大致Y字状的鼓出部3a。在鼓出部3a上，使用螺钉55f，从水槽3的内部安装外形与鼓出部3a大致相同的外壳55。此夕卜，如图4所示，外壳55隔着密封件55a安装在鼓出部3a上，而形成导水通路55b。
[0048]图5A是该实施方式的滚筒式洗衣机的循环路径的排出口附近的剖视图。图5B是该实施方式的滚筒式洗衣机的循环路径的另一排出口附近的剖视图。在鼓出部3a的下端连接有沿横向延伸的连接部51的一端。连接部51的另一端与循环路径16的排出侧路径16b连接。此外，在外壳55的左右上端，形成有缺口 55c。缺口 55c是将外壳55切开，并且也将密封件55a的密封结构切开而形成的。利用上述结构，在由鼓出部3a和外壳55呈大致Y字状地分支而形成的导水通路55b的左右上端部形成有排出口 55d，该排出口 55d在与水槽3的前面壁3h的内表面之间具有沿圆周方向扩大的开口。另外，水槽3的前面壁3h的内表面是指从内部观察水槽3时能够观察到的表面，即，朝向水槽3的内侧的表面。
[0049]由循环泵20输送来的洗涤水经由循环路径16的排出侧路径16b而从连接部51流入导水通路55b。流入到导水通路55b的洗涤水从排出口 55d朝向水槽3的前面壁3h的内表面和与前面壁3h的内表面相对的面即旋转滚筒4的前面壁4b的外表面之间排出。如图5A所示，从导水通路55b经由排出口 55d而被排出的洗涤水通过流路52从环状的喷出口 53向旋转滚筒4的内侧喷出。另外，以与环状的喷出口 53相对的方式沿旋转滚筒4的旋转方向设有多个排出口 55d。利用上述结构，洗涤水会高效地向旋转滚筒4的内侧的较大的范围喷出。即，不管洗涤物的量的多少，洗涤水都会高效地供给。
[0050]在此，水槽3的前面壁3h从对应于排出口 55d的位置起具有倾斜面3ha和与倾斜面3ha相连的引导面56。从排出口 55d排出到流路52的洗涤水从倾斜面3ha沿着引导面56流动。由此，洗涤水从喷出口 53经由滚筒开口 54如图5A的箭头A所示地朝向旋转滚筒4的内部喷出。由于洗涤水到达旋转滚筒4的内部，因此，洗涤水会更高效地向洗涤物供
5口 O
[0051]而且，如图5B所示，通过设置倾斜角度与引导面56的倾斜角度不同的引导面57，能够以不同的角度喷出洗涤水。例如，将从分支了的导水通路55b的正面看去与左侧的排出口 55d(图3B中的右侧)相对应的引导面56的倾斜角度设为a(参照图5A)，此外，将从导水通路55b的正面看去与右侧的排出口 55d(图3B中的左侧)相对应的引导面57的倾斜角度设为b(参照图5B)。在此，以倾斜角度a > b的方式形成引导面56和引导面57。
[0052]图6是表示该实施方式的滚筒式洗衣机的洗涤水的喷出状态的说明图。从滚筒式洗衣机I的正面看去，从左侧的喷出口 53喷出的洗涤水(即向图5A中箭头A所示的方向喷出的洗涤水)如图6的喷淋形状SI所示那样向上方喷出。另一方面，从滚筒式洗衣机I的正面看去，来自右侧的喷出口 53的洗涤水(即向图5B中箭头B所示的方向喷出的洗涤水)如图6的喷淋形状S2所示那样向喷淋形状SI的下方喷出。即，从各排出口 55d排出的洗涤水沿着彼此倾斜角度不同的引导面56或者引导面57流动。之后，洗涤水从喷出口53经由滚筒开口 54向旋转滚筒4的内部喷出，因此，其作为喷出角度不同的洗涤水而喷出。
[0053]此外，引导面56或引导面57的倾斜角度对喷出之后的洗涤水的扩散状态产生影响。在倾斜角度较小的情况(即在本实施方式中倾斜角度为b的引导面57的情况)下，沿着倾斜面3ha流动过来的洗涤水因引导面57而急剧地改变角度。换而言之，洗涤水处于撞击于引导面57的状态。在该状态下，洗涤水沿着引导面57并且因撞击而扩散。另一方面，在倾斜角度较大的情况(即在本实施方式中倾斜角度为a的引导面56的情况)下，沿着倾斜面3ha流动过来的洗涤水直接沿着引导面56流动，并不怎么扩散地喷出。即，如图6所示，从倾斜角度较小的右侧的喷出口 53喷出的洗涤水的喷淋形状S2与从倾斜角度较大的左侧的喷出口 53喷出的洗涤水的喷淋形状SI相比，具有扩散的形状。即，从左右的喷出口53喷出的洗涤水具有不同的扩散角度。例如，在倾斜角度为120度左右以下的情况下，洗涤水扩散得较大地喷出，而在倾斜角度为130度左右以上的情况下，洗涤水扩散得较小而呈膜状地喷出。如上述地，以不同的喷出角度喷出洗涤水，并且，以不同的扩散状态喷出洗涤水，由此，能够分别适于从洗涤物的量较少的情况到洗涤物的量较多的情况地喷出洗涤水。
[0054]在此，在刚开始清洗之后，洗涤物不含有洗涤水，而处于体积较大的蓬松状态。例如，在图6所示的左侧的喷出口 53被洗涤物封闭的情况下，洗涤水从右侧的喷出口 53向旋转滚筒4喷出。由于从右侧的喷出口 53使洗涤水扩散得较大地喷出，因此，能够较快地将左侧的喷出口 53附近的洗涤物浸湿。含有洗涤水的洗涤物体积变小，由此，会解除对左侧的喷出口 53的封闭。
[0055]另一方面，由于从右侧的喷出口 53喷出的洗涤水扩散得较大，因此，难以到达旋转滚筒4的内部。可是，从左侧的喷出口 53喷出的洗涤水扩散得较小，其朝向旋转滚筒4的中心而到达旋转滚筒4的内部。由此，能够较快地将位于旋转滚筒4的内部的洗涤物浸湿。通过较快地浸湿洗涤物，旋转滚筒4中的洗涤物会提前变得易于活动，从而捶洗的效果会提高。此外，通过较快地浸湿洗涤物，洗涤物的体积会较快地变小。由此，洗涤物和洗涤物之间会产生空隙，因此，洗涤水会高效地向洗涤物喷出。即，洗涤水会高效地向洗涤物供
5口 O
[0056]在此，喷出口 53的喷出方向即洗涤水相对于通过滚筒开口 54中心的垂线而言的喷出方向能够根据喷出口 53的形状而变得不同。例如，通过使左右的喷出口 53的喷出方向与通过滚筒开口 54中心的垂线之间的成角为O度，S卩，使喷出方向与上述垂线平行，洗涤水会通过洗涤物与洗涤物之间的空隙而易于到达旋转滚筒4的内部。此外，使右侧的喷出口53即洗涤水扩散得较大的一侧的喷出口 53的喷出方向与上述垂线之间的成角为35度?45度，并且，使左侧的喷出口 53即洗涤水扩散得较小的一侧的喷出口 53的喷出方向与上述垂线之间的成角为50度?60度，由此，能够抑制喷出的洗涤水彼此的碰撞。通过抑制洗涤水彼此的碰撞，会减少供给洗涤水时的损失。由此，能够高效地浸湿洗涤物，滚筒式洗衣机I的清洗效率会提高。
[0057]如上所述，无论是在洗涤物的量较多的情况下还是在洗涤物的量较少的情况下，洗涤水都会高效地供给，从而能够高效地浸湿洗涤物。通过高效地浸湿洗涤物，能够获得节水效果。此外，排出口 55d设在不与旋转滚筒4中的洗涤物接触的位置上。因此，洗涤物不会挂在排出口 55d上，从而不会在进行清洗、漂洗、烘干时产生障碍。此外，洗涤物也不会发生损伤，也不会被撕破。此外，在运行正反连续旋转驱动模式的情况下改变洗涤物的上下位置，且在运行正反部分旋转驱动模式的情况下改变洗涤物的左右位置，由此，洗涤水的喷出的效果会增高。另外，虽然在本实施方式中对于喷出口 55d为左右两处的情况进行了说明，但是即使在喷出口 55d为3处以上的情况，也能够同样地实施本发明。
[0058](实施方式2)
[0059]图7A是本发明实施方式2的滚筒式洗衣机的循环路径的排出口附近的剖视图。图7B是该实施方式的滚筒式洗衣机的循环路径的另一排出口附近的剖视图。对与实施方式I相同的结构使用相同的附图标记进行说明。
[0060]如图7A和图7B所不，本实施方式的滚筒式洗衣机I在引导面58和引导面59通过平滑地弯曲而与倾斜面3ha相连的点上与实施方式I不同。引导面58和引导面59各自的弯曲半径不同。例如，图7A所示的引导面58的弯曲半径c比图7B所示的引导面59的弯曲半径d大。S卩，弯曲半径c >d。洗涤水从倾斜面3ha沿着引导面58流动时，洗涤水向图7A的箭头C所示的方向喷出。另一方面，洗涤水从倾斜面3ha沿着引导面59流动时，洗涤水向图7B的箭头D所示的方向喷出。从滚筒式洗衣机I的正面看去，在左侧的喷出口53使用引导面58、且在右侧的喷出口 53使用引导面59的情况下，洗涤水分别如图6所示的喷淋形状SI和喷淋形状S2那样喷出。即，沿着引导面58流动的洗涤水如喷淋形状SI那样向上方喷出。另一方面，沿着引导面59流动的洗涤水如喷淋形状S2那样向下方喷出。通过如上述地改变引导面的弯曲半径,能够改变洗涤水的喷出的形状。
[0061]此外，引导面58或引导面59的弯曲半径对喷出之后的洗涤水的扩散状态产生影响。在弯曲半径较小的情况(即本实施方式中弯曲半径为d的引导面59的情况)下，沿着倾斜面3ha流动过来的洗涤水因引导面59而急剧地改变角度。换而言之，洗涤水处于撞击于引导面59的状态。在该状态下，洗涤水沿着引导面59并且因撞击而扩散。另一方面，在弯曲半径较大的情况(即在本实施方式中弯曲半径为c的引导面58的情况)下，沿着倾斜面3ha流动过来的洗涤水直接沿着引导面58流动，并不怎么扩散地喷出。即，如图6所示，从弯曲半径较小的右侧的喷出口 53喷出的洗涤水的喷淋形状S2与从弯曲半径较大的左侧的喷出口 53喷出的洗涤水的喷淋形状SI相比，具有扩散的形状。通过如上述地改变引导面的弯曲半径，而具有与实施方式I相同的作用效果。
[0062](实施方式3)
[0063]图8是本发明的实施方式3的滚筒式洗衣机的循环路径的排出口的剖视图。对与实施方式I相同的结构使用相同的附图标记进行说明。
[0064]如图8所示，本实施方式的滚筒式洗衣机I的引导面61具有与倾斜面3ha不同的倾斜角度。此外，引导面61和倾斜面3ha通过弯曲面60而连接起来，从排出口 55d排出的洗涤水经由弯曲面60而进行流动，由此，与实施方式I相比，洗涤水会顺畅地进行流动。因此，洗涤水从喷出口 53的喷出会更稳定。
[0065]此外，洗涤水与引导面61之间的撞击程度由弯曲面60的弯曲半径决定。S卩，通过调整弯曲面60的弯曲半径，能够调整洗涤水的扩散程度。因而，通过调整引导面61的倾斜角度来调整洗涤水的喷出角度，并且，通过调整弯曲面60的弯曲半径来调整洗涤水的扩散程度，由此，能够设定洗涤水的喷出形态。
[0066](实施方式4)
[0067]图9是本发明的实施方式4的滚筒式洗衣机的循环路径的喷出口的剖视图。对与实施方式I?3相同的结构使用相同的附图标记进行说明。
[0068]如图9所示，本实施方式的滚筒式洗衣机I在引导面62具有多个倾斜角度的点上与实施方式3不同。引导面62在从倾斜面3ha经由弯曲面60而相连的位置附近具有倾斜角度e。此外，引导面62在作为顶端部分的引导面顶端部63附近具有倾斜角度f。在此，倾斜角度f > e。利用上述结构，洗涤水在倾斜角度较小的部分发生撞击，洗涤水的扩散变得较大，并且，能够在倾斜角度较大的部分实现喷出角度较大的洗涤水的喷出。另外，在倾斜角度e和倾斜角度f之间的差较大的情况下，在引导面顶端部63，洗涤水将不沿着引导面62，发生剥离而喷出。其结果，洗涤水的喷出变得不稳定。在该情况下，如果进一步形成具有介于上述两者之间的倾斜角度的引导面62，则可以避免洗涤水的剥离。
[0069](实施方式5)
[0070]图1OA是本发明的实施方式5的滚筒式洗衣机的循环路径的喷出口的剖视图。图1OB是该实施方式的滚筒式洗衣机的循环路径的另一喷出口的剖视图。对与实施方式I?4相同的结构使用相同的附图标记进行说明。
[0071]如图1OA和图1OB所示，本实施方式的滚筒式洗衣机I的引导面62的最顶端部的形状与实施方式4不同。引导面62的最顶端部即为前面壁3h的内表面的端部。洗涤水的喷出角度受到引导面62的最顶端部的切线方向的影响。因而，能够利用引导面62的最顶端部的形状来设定洗涤水的喷出角度。例如，在图1OA中，引导面62的最顶端部65为倒角形状。利用上述形状，设定洗涤水的喷出角度，并且，抑制洗涤物的钩挂，从而抑制洗涤物的损伤。此外，在图1OB中，引导面62的最顶端部66的截面为带有大致圆弧形状的圆的形状。利用上述形状，进一步抑制洗涤物的钩挂，从而进一步抑制洗涤物的损伤。
[0072](实施方式6)
[0073]图11是本发明的实施方式6的滚筒式洗衣机的循环路径的喷出口的剖视图。对与实施方式I?4相同的结构使用相同的附图标记进行说明。本实施方式的滚筒式洗衣机I考虑到洗涤水的喷出的扩散、喷出角度和喷出的稳定性，以及洗涤物的损伤、形成引导面64的树脂的厚度不均等问题，而具有如图11所示的喷出口 53。具体而言，喷出口 53由具有多个倾斜角度的引导面64、引导面64a和具有多个弯曲半径的弯曲面60、弯曲面60a、弯曲面60b、弯曲面60c形成。而且，这些面构成为通过各自慢慢地变化而平滑地连接起来。利用上述结构，能够考虑到洗涤水的喷出的稳定性以及洗涤物的损伤、形成引导面64的树脂的厚度不均等问题的同时，设定喷出的扩散形态、喷出角度。
[0074](实施方式7)
[0075]图12是本发明的实施方式7的滚筒式洗衣机的循环路径的排出口附近的剖视图。对与实施方式I相同的结构使用相同的附图标记进行说明。
[0076]在实施方式I?6中，对从排出口 55d排出的洗涤水经由喷出口 53朝向旋转滚筒4而喷出的结构进行了说明。本实施方式的滚筒式洗衣机I具有洗涤水从排出口 55d直接朝向旋转滚筒4喷出的结构，具体而言，如图12所示，排出口 55d设在水槽3的与滚筒开口54相对的位置上。换而言之，成为共用排出口 55d和喷出口 53的结构。利用上述结构，变得不需要构成喷出口 53的引导面56等。即，能够去掉具有发生洗涤物钩挂的可能性的引导面56等。因而，不会在进行清洗、漂洗、烘干时产生障碍。此外，洗涤物也不会发生损伤，也不会被撕破。另外，也能够将排出口 55d设在构成外壳55等的密封件的构件上。
[0077](实施方式8)
[0078]图13是从内部所视的本发明的实施方式8的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁的俯视图。图14A是该实施方式的滚筒式洗衣机的循环路径的排出口附近的剖视图。图14B是该实施方式的滚筒式洗衣机的循环路径的另一排出口附近的剖视图。图15A是从内部所视的该实施方式的滚筒式洗衣机的另一水槽的前面壁的俯视图。图15B是从内部所视的该实施方式的滚筒式洗衣机的又一水槽的前面壁的俯视图。图16A是该实施方式的滚筒式洗衣机的循环路径的又一排出口附近的剖视图。图16B是图16A的16B-16B局部剖视图。对与实施方式I相同的结构使用相同的附图标记进行说明。
[0079]如图13所示，作为一排出口 55d的开口的在圆周方向上的大小的开口宽度Dl与作为另一排出口 55da的开口的在圆周方向上的大小的开口端度D2不同。通过使开口宽度不同，能够使分别来自排出口 55d、排出口 55da的洗涤水的喷出的宽度、流量不同。由此，能够适当地设定洗涤水的喷出形态，从而即使在洗涤物的量较多或较少的情况下，也能够适当地向洗涤物供给洗涤水。此外，通过适当地供给洗涤水，清洗效果会提高。
[0080]此外，如图14A和图14B所示，通过使作为一排出口 55d的开口的在与圆周方向垂直的方向上的大小的开口距离D3同作为另一排出口 55da的开口的在与圆周方向垂直的方向上的大小的开口距离D4不同，能够使洗涤水的喷出流量不同。利用上述结构，也能够适当地设定洗涤水的喷出形态，从而即使在洗涤物的量较多或较少的情况下，也能够适当地向洗涤物供给洗涤水。此外，通过适当地供给洗涤水，清洗效果会提高。
[0081]而且，如图15A和图15B所示，通过使左右的排出口的相对于旋转滚筒4的旋转中心Q的开口角度不同，能够使从左右的喷出口 53喷出的洗涤水的方向不同。在此，通过使用图15A中的排出口 55da的情况对开口角度进行说明。经由排出口 55da而从喷出口 53喷出的洗涤水向箭头E的方向喷出。将该箭头E的方向设为开口方向E。将连接排出口 55da的开口和旋转滚筒4的旋转中心Q得到的线段Qd与开口方向E之间成角的角度j设为开口角度。因而，图15A中的排出口 55d的开口角度为0，图15B中的排出口 55db的开口角度为k。详细而言，经由排出口 55d而从喷出口 53喷出的洗涤水向箭头F的方向喷出。S卩，开口方向为F。由于开口方向F与旋转滚筒4的旋转中心Q的方向一致，因此开口角度为O。此外，经由排出口 55db而从喷出口 53喷出的洗涤水向箭头G的方向喷出。即，开口方向为G。由于开口方向G与旋转滚筒4的旋转中心Q的方向成角度k，因此开口角度为k。另外，在本实施方式中，通过在排出口 55db的顶端设置引导部67，洗涤水向箭头G的方向喷出。即，通过改变排出口的顶端的形状，能够设定开口方向和开口角度。
[0082]在此，与排出口 55d相对应的引导面57、与排出口 55da相对应的引导面56和与排出口 55db相对应的引导面57彼此以旋转滚筒4的旋转中心Q为中心而构成为环状。因此，引导面56和引导面57的截面相对于旋转中心具有相同的形状。因此，沿着引导面56和引导面57流动的洗涤水在朝向旋转滚筒4的旋转中心Q的方向上突然转弯，且越远离朝向旋转滚筒4的旋转中心Q的方向洗涤水的转弯越缓和。因而，朝向旋转滚筒4的旋转中心Q喷出的、通过了排出口 55d的洗涤水呈大致对称的形状，并且扩散得比较窄地喷出。另一方面，相对于旋转滚筒4的旋转中心Q向上方偏离角度j而喷出的、通过了排出口 55da的洗涤水和相对于旋转滚筒4的旋转中心Q向上方偏离角度k而喷出的、通过了排出口 55db的洗涤水扩散得较大地喷出。
[0083]而且，如图16A和图16B所示，在导水通路55b的内部的排出口 55d的附近，在阻碍洗涤水流动的方向上设有肋68。肋68是通过使外壳55的一部分突出而形成的。肋68例如具有堵住导水通路55b的流路截面积大约50%的大小。
[0084]在此，经由循环路径16而流动到导水通路55b的洗涤水在从排出口 55d排出时，具有与导水通路55b的长度方向相同的方向的速度分量。由于该速度分量的影响，洗涤水相对于从排出口 55d、引导面56朝向旋转滚筒4的方向向导水通路的55b的长度方向倾斜地喷出。在此，通过设置肋68，从导水通路55b流动过来的洗涤水会撞击于肋68。由此，会削减洗涤水在上述长度方向上的速度分量，从而洗涤水会从排出口 55d、引导面56沿着朝向旋转滚筒4的方向喷出。即，洗涤水向与排出口 55d、引导面56的朝向相对应的方向喷出。另外，如图15A或图15B所示，也可以将肋68设在排出口 55da、排出口 55db的附近的导水通路55b的内部。
[0085]产业h的可利用件
[0086]根据本发明的滚筒式洗衣机，不管是在洗涤物的量较多的情况下，还是在洗涤物的量较少的情况下，都能够供给具有最佳的喷出角度、扩散形态的洗涤水。因此，能够用于具有旋转滚筒的洗衣机。
[0087]附图标记说明
[0088]1、滚筒式洗衣机；2、壳体；2a、底板；2b、主体开口 ；3、水槽；3a、鼓出部；3h、前面壁；3ha、倾斜面；4、旋转滚筒；4b、前面壁；5、门；6、电动机；7、供水单元；8、排水单元；9、烘干单元；13、水槽开口 ；14、密封构件；16、循环路径；16b、排出侧路径；19、排水阀；20、循环泵；20a、叶轮；20b、泵壳；20c、循环电动机；20d、电动机壳；20da、轴承分隔壁；20e、电动机轴；20f、循环泵吸入口 ；20g、循环泵排出口 ；21、操作面板；22、控制单元；30、底部外表面；35、安装座；51、连接部；52、流路；53、喷出口 ；54、滚筒开口 ；55、外壳；55a、密封件;55b、导水通路；55c、缺口 ；55d、排出口 ；55da、排出口 ；55db、排出口 ；55f、螺钉；56、引导面；57、引导面；58、引导面；59、引导面；60、弯曲面；60a、弯曲面；60b、弯曲面；60c、弯曲面；61、引导面；62、引导面；63、引导面顶端部；64、引导面；64a、引导面；65、最顶端部；66、最顶端部；67、引导部；68、肋。
【权利要求】
1.一种滚筒式洗衣机，包括: 壳体； 水槽，其设于上述壳体的内部，且为具有水槽开口的有底圆筒形； 旋转滚筒，其设于上述水槽的内部，且为具有滚筒开口的有底圆筒形； 电动机，其安装于上述水槽的底部外表面，且使上述旋转滚筒以水平的或朝向底部向下倾斜的旋转轴旋转； 循环路径，其将上述水槽的底侧与上述水槽开口侧连通起来，并使上述水槽内部的洗涤水从上述底侧向上述水槽开口侧循环；以及 多个喷出口，其使由上述循环路径循环的洗涤水朝向上述旋转滚筒的内部喷出， 从上述多个喷出口喷出的洗涤水的各自喷出方向不同， 从上述多个喷出口喷出的洗涤水的各自扩散角度不同。
2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中， 上述多个喷出口配设在通过上述滚筒开口的中心的垂线的左右。
3.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中， 洗涤水从上述多个喷出口同时喷出。
4.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中， 洗涤水经由上述水槽的前面壁的内表面和上述旋转滚筒的前面壁的外表面之间，从上述喷出口向上述旋转滚筒的内部喷出。
5.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机进一步包括: 导水通路，其设于上述水槽的前面壁，且与上述循环路径相连接； 多个排出口，其设于上述导水通路上，且使洗涤水向上述水槽的前面壁的内表面和上述旋转滚筒的前面壁的外表面之间排出；以及 多个引导面，其形成在上述水槽的前面壁的内表面，且用于将从上述排出口排出的洗涤水向上述喷出口引导， 上述多个引导面的形状由两种以上的类型构成。
6.根据权利要求5所述的滚筒式洗衣机，其中， 上述多个引导面由倾斜面构成，上述倾斜面的倾斜角度由两种以上的类型构成。
7.根据权利要求5所述的滚筒式洗衣机，其中， 上述多个引导面由弯曲面构成，上述弯曲面的弯曲半径由两种以上的类型构成。
8.根据权利要求5所述的滚筒式洗衣机，其中， 上述多个引导面中的至少一个引导面由弯曲面和倾斜面构成。
9.根据权利要求5所述的滚筒式洗衣机，其中， 上述多个引导面中的至少一个引导面具有多个倾斜角度。
10.根据权利要求5所述的滚筒式洗衣机，上述多个引导面的最顶端部具有倒角形状。
11.根据权利要求5所述的滚筒式洗衣机，其中， 上述引导面的最顶端部具有截面带有圆弧的圆角的形状。
12.根据权利要求5所述的滚筒式洗衣机，其中， 在上述导水通路的内部的上述多个排出口中的至少一个排出口的附近，设有阻碍洗涤水流动的肋。
13.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机进一步包括: 导水通路，其设于上述水槽的前面壁，且与上述循环路径相连接； 多个排出口，其设于上述导水通路上，且使洗涤水向上述水槽的前面壁的内表面和上述旋转滚筒的前面壁的外表面之间排出；以及 多个引导面，其形成于上述水槽的前面壁的内表面，且用于将从上述排出口排出的洗涤水向上述喷出口引导， 上述多个排出口的形状由两种以上的类型构成。
14.根据权利要求13所述的滚筒式洗衣机，其中， 上述多个排出口具有朝向上述旋转滚筒的旋转中心的开口，上述多个排出口的上述开口的作为在圆周方向上的大小的开口宽度各不相同。
15.根据权利要求13所述的滚筒式洗衣机，其中， 上述多个排出口具有朝向上述旋转滚筒的旋转中心的开口，上述多个排出口的上述开口的作为在与圆周方向垂直的方向上的大小的开口距离各不相同。
16.根据权利要求13所述的滚筒式洗衣机，其中， 上述多个排出口中的至少一个排出口具有朝向偏离上述旋转滚筒的旋转中心的方向的开口。
17.根据权利要求13所述的滚筒式洗衣机，其中， 在上述导水通路的内部的上述排出口中的至少一个排出口的附近，设有阻碍洗涤水流动的肋。
【文档编号】D06F39/08GK104313835SQ201410653272
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2010年8月18日 优先权日:2009年8月27日
【发明者】菊川智之, 绳间润一, 大山真, 村尾刚 申请人:松下电器产业株式会社