一种工业用绳及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业用绳及其制备方法，涉及编织绳索领域，包含有绳皮和绳芯，所述绳皮套设于绳芯的外部结合编织形成绳索，所述绳皮是由尼龙6纤维长丝加捻预织形成的外套体，所述用于绳皮预织的尼龙6股线由5根尼龙6纤维长丝加捻形成，所述绳芯由尼龙66纤维长丝三股捻线制得，所述用于绳芯加捻的尼龙66纤维长丝设置为4根。本发明采用了尼龙6纤维长丝制作绳皮，尼龙66纤维长丝制作绳芯，绳皮绳芯结合编织一体成绳，利用了尼龙6纤维和尼龙66纤维的特性，使绳索具有质量轻、延展性低、强力高、安全性能好的特点，适合大规模的生产应用，满足工业用绳的基本要求。
【专利说明】一种工业用绳及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及编织绳索领域，具体的说是一种工业用绳及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在人们进行攀岩、探洞、溪降、救援、工程保护等运动中，需要一款质量轻、延展性低、强力高、安全性能好的绳索。目前，国内外还没有一款集上述优点于一体的工业用纤维绳索。而用于上述方面的绳索存在质量相对高、延展性相对高、强度相对低的缺点，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种工业用绳及其制备方法，采用尼龙6纤维长丝作为原材料制作绳皮，尼龙66纤维长丝作为原材料制作绳芯，绳索性能符合工业用绳的要求。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种工业用绳绳，包含有绳皮和绳芯，所述绳皮套设于绳芯的外部结合编织形成绳索，所述绳皮是由尼龙6纤维长丝加捻预织形成的外套体，所述用于绳皮预织的尼龙6股线由5根尼龙6纤维长丝加捻形成，所述绳芯由尼龙66纤维长丝三股捻线制得，所述用于绳芯加捻的尼龙66纤维长丝设置为4根。
[0005]所述绳皮由半数S捻向的尼龙6纤维绳股和半数Z捻向的尼龙6纤维绳股编织形成。
[0006]所述绳皮由16股S捻向的尼龙6纤维绳股和16股Z捻向的尼龙6纤维绳股编织形成。
[0007]所述用于绳皮的尼龙6纤维长丝的直径设置为840D，所述用于绳芯的尼龙66纤维长丝的直径设置为1680D。
[0008]一种工业用绳的制备方法，通过如下步骤实现:
(I )、选取原材料:选用规格为840D的尼龙6纤维长丝、规格为1680D的尼龙66纤维长丝；
(2)、初捻:采用5根尼龙6纤维长丝合为一股，捻度为120-160捻/米；4根1680D的尼龙66纤维长丝合为一股，捻度为80-120捻/米；
(3)、复捻:取三股初捻后的尼龙66纤维股线进行复捻，捻度为60-80捻/米；
(4)、预织:通过加捻后的尼龙6纤维股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的纱管进行编织；
(5)、成绳:尼龙66纤维三股捻线的集合体为绳芯，按照半数尼龙6纤维绳股为S捻向、半数尼龙6纤维绳股为Z捻向编织成绳皮，绳皮结合绳芯一次性编织成绳。
[0009]尼龙66，中文别名锦纶66短纤维，疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。
[0010]尼龙6，尼龙6又叫PA6，聚酰胺6，尼龙6的化学物理特性和尼龙66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好，但吸湿性也更强。
[0011]本发明采用了尼龙6纤维长丝制作绳皮，尼龙66纤维长丝制作绳芯，绳皮绳芯结合编织一体成绳，编织紧凑，利用了尼龙6纤维和尼龙66纤维的特性，制备工艺简单易操作，使绳索具有质量轻、延展性低、强力高、安全性能好的特点，各性能参数符合美国消防协会关于工业用绳的安全标准，适合大规模的生产应用，满足攀岩、探洞、溪降、救援、工程保护等工业用绳的基本要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
如图1所示，该一种工业用绳，包含有绳皮I和绳芯2，所述绳皮I套设于绳芯2的外部结合编织形成绳索，所述绳皮I是由尼龙6纤维长丝加捻预织形成的外套体，所述用于绳皮I预织的尼龙6股线由5根尼龙6纤维长丝加捻形成，所述绳芯2由尼龙66纤维长丝三股捻线复捻制得，所述用于绳芯2加捻的尼龙66纤维长丝设置为4根。
[0014]作为优选的方式，所述绳皮I由半数S捻向的尼龙6纤维绳股和半数Z捻向的尼龙6纤维绳股编织形成。
[0015]作为优选的方式，所述绳皮I由16股S捻向的尼龙6纤维绳股和16股Z捻向的尼龙6纤维绳股编织形成。
[0016]作为优选的方式，所述用于绳皮I的尼龙6纤维长丝的直径设置为840D，所述用于绳芯2的尼龙66纤维长丝的直径设置为1680D。
[0017]该工业用绳的制备方法，通过如下步骤实现:
(I )、选取原材料:选用规格为840D的尼龙6纤维长丝、规格为1680D的尼龙66纤维长丝；
(2)、初捻:采用5根尼龙6纤维长丝合为一股，捻度为120-160捻/米；4根1680D的尼龙66纤维长丝合为一股，捻度为80-120捻/米；
(3)、复捻:取三股初捻后的尼龙66纤维股线进行复捻，捻度为60-80捻/米；
(4)、预织:通过加捻后的尼龙6纤维股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的纱管进行编织；
(5)、成绳:尼龙66纤维三股捻线的集合体为绳芯2，按照半数尼龙6纤维绳股为S捻向、半数尼龙6纤维绳股为Z捻向编织成绳皮1，绳皮I结合绳芯2 —次性编织成绳。。
[0018]实施例1:
(I )、选取原材料:选用规格为840D的尼龙6纤维长丝、规格为1680D的尼龙66纤维长丝；
(2)、初捻:采用5根尼龙6纤维长丝合为一股，捻度为120捻/米；4根1680D的尼龙66纤维长丝合为一股，捻度为80捻/米； (3)、复捻:取三股初捻后的尼龙66纤维股线进行复捻，捻度为60捻/米；
(4)、预织:通过加捻后的尼龙6纤维股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的纱管进行编织；
(5)、成绳:尼龙66纤维三股捻线的集合体为绳芯2，按照12股尼龙6纤维绳股为S捻向、12股尼龙6纤维绳股为Z捻向编织成绳皮1，绳皮I结合绳芯2 —次性编织成绳。
[0019]实施例2:
(I )、选取原材料:选用规格为840D的尼龙6纤维长丝、规格为1680D的尼龙66纤维长丝；
(2)、初捻:采用5根尼龙6纤维长丝合为一股，捻度为160捻/米；4根1680D的尼龙66纤维长丝合为一股，捻度为120捻/米；
(3)、复捻:取三股初捻后的尼龙66纤维股线进行复捻，捻度为60捻/米；
(4)、预织:通过加捻后的尼龙6纤维股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的纱管进行编织；
(5)、成绳:尼龙66纤维三股捻线的集合体为绳芯(2)，按照16股尼龙6纤维绳股为S捻向、16股尼龙6纤维绳股为Z捻向编织成绳皮(I )，绳皮(I)结合绳芯(2) —次性编织成绳。
[0020]实施例3:
(I )、选取原材料:选用规格为840D的尼龙6纤维长丝、规格为1680D的尼龙66纤维长丝；
(2)、初捻:采用5根尼龙6纤维长丝合为一股，捻度为140捻/米；4根1680D的尼龙66纤维长丝合为一股，捻度为100捻/米；
(3)、复捻:取三股初捻后的尼龙66纤维股线进行复捻，捻度为65捻/米；
(4)、预织:通过加捻后的尼龙6纤维股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的纱管进行编织；
(5)、成绳:尼龙66纤维三股捻线的集合体为绳芯(2)，按照24股尼龙6纤维绳股为S捻向、24股尼龙6纤维绳股为Z捻向编织成绳皮(1)，绳皮(I)结合绳芯(2)—次性编织成绳。
[0021]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种工业用绳，其特征在于，包含有绳皮(I)和绳芯(2)，所述绳皮(I)套设于绳芯(2)的外部结合编织形成绳索，所述绳皮(I)是由尼龙6纤维长丝加捻预织形成的外套体，所述用于绳皮(I)预织的尼龙6股线由5根尼龙6纤维长丝加捻形成，所述绳芯(2)由尼龙66纤维长丝三股捻线制得，所述用于绳芯(2)加捻的尼龙66纤维长丝设置为4根。
2.根据权利要求1所述的一种工业用绳，其特征在于，所述绳皮(I)由半数S捻向的尼龙6纤维绳股和半数Z捻向的尼龙6纤维绳股编织形成。
3.根据权利要求2所述的一种工业用绳，其特征在于，所述绳皮(I)由16股S捻向的尼龙6纤维绳股和16股Z捻向的尼龙6纤维绳股编织形成。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种工业用绳，其特征在于，所述用于绳皮(I)的尼龙6纤维长丝的直径设置为840D，所述用于绳芯(2)的尼龙66纤维长丝的直径设置为1680D。
5.一种如权利要求1所述的工业用绳的制备方法，其特征在于，通过如下步骤实现: (I )、选取原材料:选用规格为840D的尼龙6纤维长丝、规格为1680D的尼龙66纤维长丝； (2)、初捻:采用5根尼龙6纤维长丝合为一股，捻度为120-160捻/米；4根1680D的尼龙66纤维长丝合为一股，捻度为80-120捻/米； (3)、复捻:取三股初捻后的尼龙66纤维股线进行复捻，捻度为60-80捻/米； (4)、预织:通过加捻后的尼龙6纤维股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的纱管进行编织； (5)、成绳:尼龙66纤维三股捻线的集合体为绳芯(2)，按照半数尼龙6纤维绳股为S捻向、半数尼龙6纤维绳股为Z捻向编织成绳皮(1)，绳皮(I)结合绳芯(2)—次性编织成绳。
【文档编号】D04C1/02GK104404712SQ201410686682
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】沈明, 邱延平, 姜润喜, 刘瑞强, 张功明, 李霞 申请人:泰安鲁普耐特塑料有限公司