一种设有纬线缺线停机装置的编织袋圆织的制造方法
【专利摘要】一种设有纬线缺线停机的编织袋圆织机，纬线线圈通过固定件固定在机架的环装旋转机构上，纬线线圈下面设有托盘，托盘铰接在环装旋转机构上，托盘的下面连接弹块，弹块固定在环装旋转机构上，弹块内设有开关，当弹块弹起时，开关闭合，当弹块缩回时，开关断开；开关与信号发射器及电源在一个电路上，当开关接通时，信号发射器开始向控制主机发出停机信号。和现有技术相比，本发明使用了纬线缺线停机装置，利用弹块开关和托盘的配合，当纬线缺线时，开关闭合控制主机的电路，控制圆纺机会停机，操作工会发现停机，会寻找出问题的地方，直接更换线圈，减少了人工穿线的步骤，节省的大量的人工和时间。
【专利说明】一种设有纬线缺线停机装置的编织袋圆织机
【技术领域】
[0001]本发明涉及编织袋的生产设备，具体涉及一种设有纬线缺线停机的编织袋圆织机。
【背景技术】
[0002]现在的编织袋生产是通过编织袋圆纺机，一般来说，多根经线构成柱状，从上到下运动，而纬线侧环装的螺旋从多根经线中交替穿过，将经线和纬线编织为柱状的编织物，然后将编织物按照编织袋的尺寸大小中间剪开，将其中一端的切口用锁边机缝在一起，便是编织袋了。
[0003]在实际的生产中，用两个问题，一个是经线容易断线，因为经线有许多根，从上到下运动的过程较远，所以比较容易断线。断线后，如果不人为停机，机器生产的编织袋就会留下孔洞，成为不合格品。另一个问题是纬线线圈上的纬线容易用完，纬线线圈固定在环装旋转机构上和纬线一起旋转，因为在编织过程中，经线每向下运动一个纬线的宽度，纬线就要运动整个环装编织物的一周，所以纬线消耗很大，一旦纬线用完，产生次品不说，还要用新的纬线用人工再次和一圈所有的经线穿插结合在一起，这个工作非常繁琐，而且一不留心就会将经线碰断，非常麻烦，就算是熟练的工人也要三十分钟。纬线用的很快，所以大量的人工被浪费。所以，三台这种机器的维护要7-9人，才能正常运转。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种设有纬线缺线停机的编织袋圆织机，在其断线和缺线时自动停机，人工解决问题后才能从新运转。
[0005]本发明的技术方案具体为:
一种设有纬线缺线停机的编织袋圆织机，包括圆纺机本体，圆纺机本体包括环状的机架I和经线线圈31、纬线线圈21，所述机架I设有支架12，经线线圈31上的经线3通过支架12向下通过纬线缺线停机机构4继续向下，多根经线3成环状，经线3纬线线圈21设置在机架I上，纬线线圈21的纬线2与经线3交织；圆纺机本体包括控制其运行的控制装置，包括控制主机和信号发射器52 ;纬线线圈21通过固定件28固定在机架I的环装旋转机构15上，纬线线圈21下面设有托盘22，托盘22铰接在环装旋转机构15上，托盘22的下面连接弹块24，弹块24固定在环装旋转机构15上，弹块24内设有开关26，当弹块24弹起时，开关26闭合，当弹块24缩回时,开关26断开；开关26与信号发射器52及电源51在一个电路上，当开关26接通时，信号发射器52开始向控制主机发出停机信号。
[0006]所述托盘22的下面通过压簧23连接弹块24。
[0007]所述经线3纬线线圈21设置在机架I内侧。
[0008]所述机架I通过机架支撑11连接环状的支架12。
[0009]所述纬线线圈21设有四组。
[0010]本发明的有益效果为，和现有技术相比，本发明使用了纬线缺线停机装置，利用弹块开关和托盘的配合，当纬线缺线时，开关闭合控制主机的电路，控制圆纺机会停机，操作工会发现停机，会寻找出问题的地方，直接更换线圈，减少了人工穿线的步骤，节省的大量的人工和时间。特别是人工，相对现有技术的三台机器的7-9人，本发明仅仅需要I个人，非常的节省人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本编织袋圆纺机的示意图。
[0012]图2是纬线缺线停机装置的示意图。
[0013]图3是纬线缺线停机装置的示意图。
[0014]图4是经线断线时的纬线缺线停机装置的示意图。
[0015]图5是纬线缺线停机装置和纬线缺线停机装置的电路示意图。
[0016]图6是纬线缺线停机装置上的绝缘隔离物的示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种设有纬线缺线停机的编织袋圆织机包括圆纺机本体，圆纺机本体包括环状的机架1，机架I通过机架支撑11连接环状的支架12，经线线圈31上的经线3通过支架12向下通过纬线缺线停机机构4继续向下，多根经线3成环状，经线3纬线线圈21设置在机架I内侧，纬线线圈21的纬线2与经线3交织。
[0018]如图2和图5所示，纬线线圈21通过固定件28固定在机架I的环装旋转机构15上，纬线线圈21下面设有托盘22，托盘22铰接在环装旋转机构15上，托盘22的下面连接压簧23的一端，压簧23的另一端连接弹块24，弹块24固定在环装旋转机构15上，弹块24内设有触碰开关26，当弹块24弹起时,触碰开关26闭合,弹块24缩回时,触碰开关26断开。随着纬线2的不断消耗，纬线线圈21变得越来越细，托盘22与纬线线圈21轴心的距离减小，逐渐向上抬起，使压簧23的压力减小，弹块24逐渐弹出。当纬线线圈21的线减少到一定程度时，弹块24弹出，触碰开关26闭合。更换新的纬线线圈21，因为纬线线圈21体积变大，使托盘22与纬线线圈21轴心的距离增大，托盘22下移复位，弹块24被缩回，触碰开关26断开。
[0019]如图5，圆纺机本体包括控制其运行的控制装置，包括控制主机和信号发射器52。当开关26接通时，信号发射器52开始向控制主机发出停机信号，控制主机将圆纺机本体停机。当开关26断开时，信号发射器52不向控制主机发出停机信号。
[0020]压簧23是为了弹起更加精确，可以不要，托盘22直接连接弹块24。
[0021]如图3和图6，纬线缺线停机机构4包括设在机架I上的上环41、中环42、下环43和连接棒44,上环41、下环43和连接棒44是金属材料,连接棒44的下端通过拉簧46连接下环43，其中部和中环42铰接，其上端连接封闭环45，经线3从封闭环45中穿过。当经线3没有完整时(没有断开时)，因为经线3对封闭环45的拉力，连接棒44和上环41不接触。
[0022]如图4，当经线3断开时，经线3对封闭环45的没有拉力，因为拉簧46的拉力，连接棒44和上环41接触。
[0023]当经线3连接好是,如图3所示,连接棒44和上环41不接触了。
[0024]如图5，开关26与信号发射器52及电源51在一个电路I上。当开关26接通时，信号发射器52开始向控制主机发出停机信号，控制主机将圆纺机本体停机。当开关26断开时，信号发射器52不向控制主机发出停机信号。
[0025]如图5，上环41、下环43、连接棒44与信号发射器52及电源51在另一个电路上II。当上环41与连接棒44接触时，信号发射器52开始向控制主机发出停机信号，控制主机将圆纺机本体停机。当上环41与连接棒44不接触时，信号发射器52不向控制主机发出停机号。
[0026]每根经线3都连接一个连接棒44。
[0027]如图6，在相邻的连接棒44之间设有绝缘层48。绝缘层48环绕在上环41与下环43的外侧。绝缘层48的设置是为了设备和人员的更加安全。
[0028]上述纬线线圈21可以设有四组，速度可以提高到四倍。
[0029]本发明的有益效果为，和现有技术相比，本发明使用了断线和缺线停机装置，当断线或缺线，圆纺机会停机，操作工会发现停机，会寻找出问题的地方，如果是经线断开，连接棒连接上环，很明显被发现，直接接线完毕继续开机即可，不行现有技术，如果发现的晚，经线断开时编织过的区域将成为不良品，浪费了材料，降低了效率。如果是纬线线圈将用完，可以直接更换线圈，减少了人工穿线的步骤，节省的大量的人工和时间。特别是人工，相对现有技术的三台机器的7-9人，本发明仅仅需要I个人，非常的节省人工成本。
【权利要求】
1.一种设有纬线缺线停机的编织袋圆织机，包括圆纺机本体，圆纺机本体包括环状的机架(I)和经线线圈(31)、纬线线圈(21)，其特征在于:所述机架(I)设有支架(12)，经线线圈(31)上的经线(3)通过支架(12)向下通过纬线缺线停机机构(4)继续向下，多根经线(3)成环状，经线(3)纬线线圈(21)设置在机架(I)上，纬线线圈(21)的纬线(2)与经线(3)交织； 圆纺机本体包括控制其运行的控制装置，包括控制主机和信号发射器(52); 圆纺机本体包括控制其运行的控制装置，包括控制主机和信号发射器(52); 纬线线圈(21)通过固定件(28)固定在机架(I)的环装旋转机构(15)上，纬线线圈(21)下面设有托盘(22)，托盘(22 )铰接在环装旋转机构(15 )上，托盘(22 )的下面连接弹块(24)，弹块(24)固定在环装旋转机构(15)上，弹块(24)内设有开关(26)，当弹块(24)弹起时，开关(26)闭合，当弹块(24)缩回时，开关(26)断开； 开关(26)与信号发射器(52)及电源(51)在电路I上，当开关(26)接通时，信号发射器(52)开始向控制主机发出停机信号。
2.如权利要求1所述的设有纬线缺线停机的编织袋圆织机，其特征在于:所述托盘(22)的下面通过压簧(23)连接弹块(24)。
3.如权利要求1所述的设有纬线缺线停机的编织袋圆织机，其特征在于:所述经线(3)纬线线圈(21)设置在机架(I)内侧。
4.如权利要求1所述的设有纬线缺线停机的编织袋圆织机，其特征在于:所述机架(I)通过机架支撑(11)连接环状的支架(12)。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述的设有纬线缺线停机的编织袋圆织机，其特征在于:所述纬线线圈(21)设有四组。
【文档编号】D03D37/00GK104452050SQ201410762453
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月14日 优先权日:2014年12月14日
【发明者】李相如 申请人:泰隆经纬(郑州)塑业有限公司