用于网络纱成型的喷气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于网络纱成型的喷气装置。本实用新型的目的在于提供一种使得形成的网络纱的交络效果好用于网络纱成型的喷气装置，它包括通有高压气流的气流管、若干个分布于气流管上的支管、喷嘴、锁紧装置以及弹簧，所述的支管的管轴与气流管的管轴相垂直，支管的底端与气流管的管壁连接且支管与气流管相连通；所述的锁紧装置为中间开设有通孔且长度大于支管管外径的薄板，所述的支管的上端面设有横向凹槽，锁紧装置可在凹槽中滑动，所述的弹簧位于支管和锁紧装置的延伸薄片之间，本实用新型结构简单，操作便捷，本实用新型有利于涡流气体的形成，使之更有利于网络结的形成，本实用新型还具有耗气量少的优点。
【专利说明】用于网络纱成型的喷气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于网络纱成型的喷气装置。
【背景技术】
[0002]绷紧拉伸后的两条纱线，在高压气流的的吹捻作用下，间隔相互粘合，形成周期性的网络结的丝条,该丝条称为网络纱。在网络纱的生产过程中,用于喷出高压气流的喷气装置，特别是喷气装置的喷嘴是网络纱成形工艺的关键部位，它性能的优劣，决定着成品丝质量、耗气量以及操作的难易程度等诸多方面。因此，有必要开发设计出一种高效的用于网络纱成型的喷气装置，使得形成的网络纱的交络效果好、交络结长度适中、交络结分布均匀且退结率低，另外该用于网络纱成型的喷气装置还应具有耗气量少的特点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种使得形成的网络纱的交络效果好用于网络纱成型的喷气装置。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种用于网络纱成型的喷气装置，其特征在于:它包括通有高压气流的气流管、若干个分布于气流管上的支管、喷嘴、锁紧装置以及弹簧，所述的支管的管轴与气流管的管轴相垂直，支管的底端与气流管的管壁连接且支管与气流管相连通；所述的锁紧装置为中间开设有通孔且长度大于支管管外径的薄板，在薄板的一端向下延伸出一个与薄板相垂直的延伸薄片，薄板与延伸薄片形成一体构成锁紧装置，所述通孔的直径与支管的管内径的大小相匹配，所述的支管的上端面设有横向凹槽，凹槽的两侧设有可供锁紧装置的薄板部分限制于凹槽内的滑槽，凹槽的两侧分别置于滑槽中，使得锁紧装置的薄板部分可在凹槽中滑动，锁紧装置的通孔与支管的管孔相通；所述的弹簧位于支管和锁紧装置的延伸薄片之间，弹簧的一端固定于支管的管外壁面上，弹簧的另一端固定于延伸薄片上；
[0005]所述的喷嘴包括可供纱线穿入的导纱管以及喷嘴管，导纱管的管轴线与喷嘴管的管轴线相垂直，导纱管的中部与喷嘴管的上端连接，且喷嘴管与导纱管连通；所述的喷嘴管的直径与支管的内径相等，在喷嘴管上部外管壁设有环形限位凹槽，喷嘴管的下部依次插入通孔以及支管管孔中，使得当滑动锁紧装置，通孔的圆心偏离支管的中轴线时，通孔的边沿卡于喷嘴管的环形限位凹槽内。
[0006]较之现有技术而言，本实用新型的优点在于:1)本实用新型结构简单，操作便捷，只需先压缩弹簧将喷嘴插入带有锁紧装置的支管中，然后松开弹簧，让锁紧装置滑动，使锁紧装置的通孔的边沿卡于喷嘴管的环形限位凹槽内，从而将喷嘴固定，之后通入高压气流便可，且锁紧装置能始终保持卡于喷嘴管的环形限位凹槽内。2)因为本实用新型导纱管管孔的横截面的形状为倒置的水滴形，所以有利于涡流气体的形成，使之更有利于网络结的形成。3)利用本实用新型形成的网络纱的交络效果好、交络结长度适中、交络结分布均匀且退结率低。4)本实用新型还具有耗气量少的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种实施例的使用状态示意图。
[0008]图2是本实用新型的支管与气流管的位置关系示意图。
[0009]图3是本实用新型锁紧装置的一种实施例的结构示意图。
[0010]图4是本实用新型锁紧装置与支管配合使用的一种状态示意图。
[0011]图5是图4的主视图。
[0012]图6是本实用新型锁紧装置与支管配合使用的另一种状态示意图。
[0013]图7是本实用新型喷嘴的一种实施例的结构示意图。
[0014]标号说明:1气流管、2支管、3锁紧装置、4导纱管、5喷嘴管、6凸起、7限位孔、8凹槽、9通孔、10纱线、11网络纱、12弹簧、13限位凹槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明:
[0016]如图1、图2、图3、图7所示:一种用于网络纱成型的喷气装置，它包括通有高压气流的气流管1、若干个分布于气流管I上的支管2、喷嘴、锁紧装置3以及弹簧12，所述的支管2的管轴与气流管I的管轴相垂直，支管2的底端与气流管I的管壁连接且支管2与气流管I相连通；所述的锁紧装置3为中间开设有通孔9且长度大于支管2管外径的薄板，在薄板的一端向下延伸出一个与薄板相垂直的延伸薄片，薄板与延伸薄片形成一体构成锁紧装置3，所述通孔9的直径与支管2的管内径的大小相匹配，所述的支管2的上端面设有横向凹槽8，凹槽8的两侧设有可供锁紧装置3的薄板部分限制于凹槽8内的滑槽，凹槽8的两侧分别置于滑槽中，使得锁紧装置3的薄板部分可在横向凹槽8中滑动，锁紧装置3的通孔9与支管2的管孔相通；所述的弹簧12位于支管2和锁紧装置3的延伸薄片之间，弹簧12的一端固定于支管2的管外壁面上，弹簧12的另一端固定于延伸薄片上；
[0017]所述的喷嘴包括可供纱线10穿入的导纱管4以及喷嘴管5，导纱管4的管轴线与喷嘴管5的管轴线相垂直，导纱管4的中部与喷嘴管5的上端连接，且喷嘴管5与导纱管4连通；所述的喷嘴管5的直径与支管2的内径相等，在喷嘴管5上部外管壁设有环形限位凹槽13，喷嘴管5的下部依次插入通孔9以及支管2管孔中，使得当滑动锁紧装置3，通孔9的圆心偏离支管2的中轴线时，通孔9的边沿卡于喷嘴管5的环形限位凹槽13内。
[0018]在图1中，两条经张紧的纱线10从导纱管4 一端的管孔中穿入，高压气流经气流管I流入支管2，之后从喷嘴管5中喷出，高压气流在导纱管4管孔的作用下，形成涡流，使两条纱线10间隔相互粘合，形成带有周期性的网络结的网络纱11 ;如图1所示，锁紧装置3的通孔9的边沿卡于喷嘴管5的环形限位凹槽13内。
[0019]如图4、图5、图6所示:所述的支管2的上端面、支管2管孔的旁边设有垂直于支管2上端面的凸起6，锁紧装置3上、通孔9的旁边设有宽度与凸起6大小相匹配的限位孔7，所述的限位孔7的形状为长条形，且与锁紧装置3的滑动方向相平行，使得当锁紧装置3沿凹槽8滑动到凸起6位于限位孔7的一端时，通孔9的圆心位于支管2的中轴线上，当锁紧装置3沿凹槽8滑动到凸起6位于限位孔7的另一端时，通孔9的圆心偏离支管2的中轴线。[0020]如图4、图5所示，当人为压缩弹簧12时，支管2的凸起6位于限位孔7的一端，且通孔9的圆心位于支管2的中轴线上，此时可将喷嘴的喷嘴管5插入通孔9以及支管2的管孔中；接着松开弹簧12，弹簧12发生复位回到弹簧12本身的长度，在弹簧12复位的过程中，锁紧装置3就会在凹槽8内的滑动，直至支管2的凸起6位于限位孔7的另一端时，锁紧装置3停止滑动，弹簧12此时处于自然长度，即如图6、图1所示，此时通孔9的圆心偏离支管2的中轴线，这样锁紧装置3的通孔9的边沿就可以卡于喷嘴管5的环形限位凹槽13内，而将喷嘴固定于支管2的管孔中，防止高压气流，将喷嘴冲离支管2。在高压气流不断的喷出时，锁紧装置3难免会发生滑动，但是因为有弹簧12的存在，只要锁紧装置3—滑动即弹簧12 —被压缩时，弹簧12马上会复位，让通孔9能始终保持卡于喷嘴管5的环形限位凹槽13内的状态，防止喷嘴被冲离支管2。
[0021]如需取出喷嘴，只要人为压缩弹簧12，通让孔9的边沿离开喷嘴管5的环形限位凹槽13，就可以将喷嘴取出。
[0022]如图7所示:所述的导纱管4管孔的横截面的形状为倒置的水滴形。
[0023]正因为导纱管4管孔的横截面的形状为倒置的水滴形，使得高压气流进入导纱管4的管孔后能形成涡流气体，使之更有利于网络结的形成。
【权利要求】
1.一种用于网络纱成型的喷气装置，其特征在于:它包括通有高压气流的气流管(I)、若干个分布于气流管(I)上的支管(2)、喷嘴、锁紧装置(3)以及弹簧(12)，所述的支管(2)的管轴与气流管(I)的管轴相垂直，支管(2)的底端与气流管(I)的管壁连接且支管(2)与气流管(I)相连通；所述的锁紧装置(3)为中间开设有通孔(9)且长度大于支管(2)管外径的薄板，在薄板的一端向下延伸出一个与薄板相垂直的延伸薄片，薄板与延伸薄片形成一体构成锁紧装置(3)，所述通孔(9)的直径与支管(2)的管内径的大小相匹配，所述的支管(2)的上端面设有横向凹槽(8)，凹槽(8)的两侧设有可供锁紧装置(3)的薄板部分限制于凹槽(8)内的滑槽，凹槽(8)的两侧分别置于滑槽中，使得锁紧装置(3)的薄板部分可在凹槽(8)中滑动，锁紧装置(3)的通孔(9)与支管(2)的管孔相通；所述的弹簧(12)位于支管(2)和锁紧装置(3)的延伸薄片之间，弹簧(12)的一端固定于支管(2)的管外壁面上，弹簧(12)的另一端固定于延伸薄片上； 所述的喷嘴包括可供纱 线(10)穿入的导纱管(4)以及喷嘴管(5)，导纱管(4)的管轴线与喷嘴管(5)的管轴线相垂直，导纱管(4)的中部与喷嘴管(5)的上端连接，且喷嘴管(5)与导纱管(4)连通；所述的喷嘴管(5)的直径与支管(2)的内径相等，在喷嘴管(5)上部外管壁设有环形限位凹槽(13)，喷嘴管(5)的下部依次插入通孔(9)以及支管(2)管孔中，使得当滑动锁紧装置(3)，通孔(9)的圆心偏离支管(2)的中轴线时，通孔(9)的边沿卡于喷嘴管(5)的环形限位凹槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的用于网络纱成型的喷气装置，其特征在于:所述的支管(2)的上端面、支管(2)管孔的旁边设有垂直于支管(2)上端面的凸起(6)，锁紧装置(3)上、通孔(9)的旁边设有宽度与凸起(6)大小相匹配的限位孔(7)，所述的限位孔(7)的形状为长条形，且与锁紧装置(3)的滑动方向相平行，使得当锁紧装置(3)沿凹槽(8)滑动到凸起(6)位于限位孔(7)的一端时，通孔(9)的圆心位于支管(2)的中轴线上，当锁紧装置(3)沿凹槽⑶滑动到凸起(6)位于限位孔(7)的另一端时，通孔(9)的圆心偏离支管⑵的中轴线。
3.根据权利要求1所述的用于网络纱成型的喷气装置，其特征在于:所述的导纱管(4)管孔的横截面的形状为倒置的水滴形。
【文档编号】D02J1/08GK203795060SQ201420220624
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】陈祥基, 陈经锐, 李的好, 利文海, 马德皓, 郑燕芳 申请人:福建万家丽科技实业有限公司