Tsb-36并线机上的导纱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导纱装置，尤其是一种TSB-36并线机上的导纱装置；本实用新型的目的是提供一种结构简单、使纱线张力均匀、降低工作强度与纺纱生产成本、提高生产质量和效率的TSB-36并线机上的导纱装置；它由底座、L型固定块、弧形挡块和固定铜片组成；该导纱装置安装在张力器与气圈导纱环之间的导纱板上且位于导纱板的中部，从而缩短了张力器与气圈导纱环之间的距离，使纱线进行再次并纱时，产生的气圈半径受到限制，从而减少了气圈，避免了纱线摆出张力器的情况；同时纱线在穿过了由底座、L型固定块和挡块三者之间的位置关系形成的导纱瓷眼，保证了通过导纱装置进入张力器并线的纱线的张力均匀度。
【专利说明】TSB-36并线机上的导纱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种导纱装置，尤其是一种TSB-36并线机上的导纱装置。
【背景技术】
[0002]目前，TSB-36并线机是浙江泰坦股份有限公司在吸收国内外有关先进技术的基础上自行设计的一种机型，该机实行机电一体化设计制造，可以将两股或三股的纱线合并为一股，并卷绕成圆柱筒子。
[0003]可是，在实际生产时我们还会遇到以下问题:TSB_36并线机在纱线从气圈导纱环穿过导纱板到张力器的过程中，由于气圈导纱环和张力器之间的距离不合理，经常会发生纱线摆出张力器的事故，造成纱线张力不均匀，甚至会出现“骑马纱”现象，导致纱线进入后道工序倍捻机时会有“辫子纱”，有可能还会无法正常生产，增加了挡车工的工作强度和纺纱生产成本,严重影响了生产质量和效率。
[0004]根据以上所述，我们是否有必要研制出一种可以更为平稳地输送纱线的装置呢？实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使纱线张力均匀、降低工作强度与纺纱生产成本、提高生产质量和效率的TSB-36并线机上的导纱装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种TSB-36并线机上的导纱装置，它由底座、L型固定块、弧形挡块和固定铜片组成；底座与固定铜片连接成一体，且固定铜片上还设有供固定的螺丝孔，底座的一侧设有L型固定块，且该L型固定块的直角边与底座的上表面平齐；L型固定块的末端设有弧形挡块，且弧形挡块横截面的圆心位于弧形挡块的上方；底座上还设有一个导纱槽，且该导纱槽设置在弧形挡块末端正对底座的位置上；底座、L型固定块和弧形挡块三者之间的位置关系还形成了一个供纱线穿过的导纱瓷眼。
[0007]根据以上所述的一种TSB-36并线机上的导纱装置，该导纱装置安装在张力器与气圈导纱环之间的导纱板上且位于导纱板的中部，从而缩短了张力器与气圈导纱环之间的距离，使纱线进行再次并纱时，产生的气圈半径受到限制，从而减少了气圈，避免了纱线摆出张力器的情况；同时纱线在穿过了由底座、L型固定块和挡块三者之间的位置关系形成的导纱瓷眼，保证了通过导纱装置进入张力器并线的纱线的张力均匀度。因此，它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0010]如图1所示，本实施例描述的一种TSB-36并线机上的导纱装置，它由底座1、L型固定块2、弧形挡块3和固定铜片4组成；底座I与固定铜片4连接成一体，且固定铜片4上还设有两个供固定的螺丝孔5，底座I的一侧设有L型固定块2，且该L型固定块2的直角边与底座I的上表面平齐；L型固定块2的末端设有弧形挡块3，且弧形挡块3横截面的圆心位于弧形挡块3的上方；底座I上还设有一个导纱槽6，且该导纱槽6设置在弧形挡块3末端正对底座I的位置上；底座1、L型固定块2和弧形挡块3 二者之间的位置关系还形成了一个供纱线穿过的导纱瓷眼7。
【权利要求】
1.一种TSB-36并线机上的导纱装置，其特征在于:它由底座、L型固定块、弧形挡块和固定铜片组成；底座与固定铜片连接成一体，且固定铜片上还设有供固定的螺丝孔，底座的一侧设有L型固定块，且该L型固定块的直角边与底座的上表面平齐；L型固定块的末端设有弧形挡块，且弧形挡块横截面的圆心位于弧形挡块的上方；底座上还设有一个导纱槽，且该导纱槽设置在弧形挡块末端正对底座的位置上；底座、L型固定块和弧形挡块三者之间的位置关系还形成了一个供纱线穿过的导纱瓷眼。
【文档编号】D01H13/04GK203807634SQ201420238665
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】张祖英, 沈惠国, 朱惠学 申请人:浙江新澳纺织股份有限公司