一种粗纱机筒管驱动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粗纱机筒管驱动结构，属于纺织机械【技术领域】。包括设于主电机(2)的输出轴上的主同步带轮(5)、设于筒管(3)的驱动轴上的从同步带轮(6)、套设于主同步带轮(5)和从同步带轮(6)上的同步带(8)、用于张紧同步带(8)的张紧轮(7)、从同步带轮(6)外侧的外轴承座(10)和从同步带轮(6)内侧的内轴承座(11)，所述内轴承座(11)和外轴承座(10)固定在机架(1)上，所述外轴承座(10)上设有一轴承(12)，所述内轴承座(11)内并排设有两轴承(12)，所述轴承(12)套设在所述筒管(3)的驱动轴上，所述张紧轮(7)通过支架(13)固定在所述机架(1)上。
【专利说明】一种粗纱机筒管驱动结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械【技术领域】，特别涉及一种粗纱机筒管驱动结构，尤其涉及EJK211型粗纱机的改造。
【背景技术】
[0002]粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各种粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。
[0003]目前使用的粗纱机主要由筒管卷绕、锭翼旋转、罗拉牵伸和龙筋升降四部分组成，电机通过差速口及其对应匹配的传动线路实现筒管卷绕、锭翼、旋转、罗拉牵伸、龙筋升降的运动，完成粗纱机传动所必须的动力。
[0004]常见的A454型粗纱机的筒管驱动结构为主电机的输出轴上设有主金属齿轮，筒管的驱动轴上设有从金属齿轮，主金属齿轮与从金属齿轮之间设有胶木齿轮传动，通过前述三齿轮的啮合来驱动筒管卷绕。
[0005] 申请人:在实现本实用新型时发现现有的粗纱机存在以下问题:
[0006]1、胶木齿轮的磨损速度快，其使用寿命只有一周左右，需要定期更换，费时费力，且成本高。该机构正常转动时承载负荷特别大，也不能满足筒管卷绕的高速运转需求；
[0007]2、现有的筒管驱动结构振动剧烈，不但噪音很大，且影响筒管卷绕效果，对半成品质量影响特别大。
【发明内容】
[0008]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种粗纱机筒管驱动结构，该结构通过同步带轮传动，驱动稳定没有噪音且同步带的使用寿命长达3个月，省时省力；另外通过在筒管的驱动轴上设置了两轴承座进一步提高了驱动结构的稳定性和使用寿命。所述技术方案如下:本实用新型实施例提供了一种粗纱机筒管驱动结构，该结构包括设于主电机2的输出轴上的主同步带轮5、设于筒管3的驱动轴上的从同步带轮6、套设于主同步带轮5和从同步带轮6上的同步带8、用于张紧同步带8的张紧轮7、从同步带轮6外侧的外轴承座10和从同步带轮6内侧的内轴承座11，所述内轴承座11和外轴承座10固定在机架I上，所述外轴承座10上设有一轴承12，所述内轴承座11内并排设有两轴承12，所述轴承12套设在所述筒管3的驱动轴上，所述张紧轮7通过支架13固定在所述机架I上，所述张紧轮7设于所述主同步带轮5和从同步带轮6之间。
[0009]具体地，本实用新型实施例中的主同步带轮5的齿数为58，齿距为8mm ;所述从同步带轮6的齿数为30，齿距为8mm ;所述张紧轮7的直径为27_34mm。
[0010]优选地，本实用新型实施例中的从同步带轮6的外侧边缘设有外环形限位凸起14，所述张紧轮7的内侧边缘设有内环形限位凸起15。
[0011]其中，本实用新型实施例中的主电机2与其输出轴之间设有万向轴承4。
[0012]其中，本实用新型实施例中的同步带8的下侧绕过所述张紧轮7的上侧。
[0013]其中，本实用新型实施例中的张紧轮7包括转轴17、转动轴承16和轴套18，所述转动轴承16通过所述转轴17固定在所述支架13上，所述轴套18套设在所述转动轴承16上，所述轴套18的内侧边缘设有所述内环形限位凸起15。
[0014]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型提供了一种粗纱机筒管驱动结构，该结构通过同步带传动，驱动稳定没有噪音且同步带的使用寿命长达3个月，省时省力；另外通过在筒管驱动轴上设置了两轴承座进一步提高了驱动结构的稳定性和使用寿命。同时，分别在同步带轮的外侧边缘和张紧轮的内侧边缘设有外环形限位凸起和内环形限位凸起，用于防止同步带滑动，进一步地提高了该结构的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的粗纱机筒管驱动结构的结构示意图；
[0016]图2是同步带、主同步带轮、从同步带轮和张紧轮组合的结构示意图。
[0017]图中:1机架、2主电机、3筒管、4万向轴承、5主同步带轮、6从同步带轮、7张紧轮、8同步带、9输出轴轴承座、10外轴承座、11内轴承座、12轴承、13支架、14外环形限位凸起、15内环形限位凸起、16转动轴承、17转轴、18轴套。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0019]参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种粗纱机筒管驱动结构，该结构包括设于主电机2的输出轴上的主同步带轮5、设于筒管3的驱动轴上的从同步带轮6、套设于主同步带轮5和从同步带轮6上的同步带8、用于张紧同步带8的张紧轮7、用于固定主电机2的输出轴的输出轴轴承座9、从同步带轮6外侧的用于固定筒管3的驱动轴的外轴承座10和从同步带轮6内侧的用于固定筒管3的驱动轴的内轴承座11等。其中，主电机2、筒管3、输出轴轴承座9、内轴承座11和外轴承座10固定在机架I上，主同步带轮5、从同步带轮6和张紧轮7位于同一竖直平面上。外轴承座10上设有一轴承12，内轴承座11内并排设有两轴承12，前述三轴承12套设在筒管3的驱动轴上，该结构提高了筒管3的驱动轴的稳定性，而在内轴承座11内使用两并排设置的轴承12用以提高轴承的使用寿命。其中，张紧轮7通过支架13 (可以采用原胶木轮的支架)固定在机架I上，张紧轮7设于主同步带轮5和从同步带轮6之间,基本位于同一直线上。
[0020]具体地，本实用新型实施例中的主同步带轮5的齿数为58，齿距为8mm ;从同步带轮6的齿数为30,齿距为8mm ;张紧轮7的直径为27_34mm。上述结构保证良好的传动效果。
[0021]优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的从同步带轮6的外侧边缘设有外环形限位凸起14，张紧轮7的内侧边缘设有内环形限位凸起15。用于防止同步带滑动，进一步地提闻了该结构的稳定性。
[0022]其中，参见图1，本实用新型实施例中的主电机2与其输出轴之间设有万向轴承4。
[0023]其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的同步带8的下侧绕过张紧轮7的上侧。
[0024]其中，参见图2，本实用新型实施例中的张紧轮7包括转轴17、转动轴承16和轴套18，转动轴承16通过转轴17固定在支架13上，轴套18套设在转动轴承16上，轴套18外表面光滑且其内侧边缘设有内环形限位凸起15。
[0025]本实用新型提供了一种粗纱机筒管驱动结构，该结构通过同步带传动，驱动稳定没有噪音且同步带的使用寿命长达3个月，省时省力；另外通过在筒管驱动轴上设置了两轴承座进一步提高了驱动结构的稳定性和使用寿命。同时，分别在同步带轮的外侧边缘和张紧轮的内侧边缘设有外环形限位凸起和内环形限位凸起，用于防止同步带滑动，进一步地提高了该结构的稳定性。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粗纱机筒管驱动结构，其特征在于，包括设于主电机(2)的输出轴上的主同步带轮(5)、设于筒管(3)的驱动轴上的从同步带轮￠)、套设于主同步带轮(5)和从同步带轮(6)上的同步带(8)、用于张紧同步带(8)的张紧轮(7)、从同步带轮(6)外侧的外轴承座(10)和从同步带轮(6)内侧的内轴承座(11)，所述内轴承座(11)和外轴承座(10)固定在机架(I)上，所述外轴承座(10)上设有一轴承(12)，所述内轴承座(11)内并排设有两轴承(12)，所述轴承(12)套设在所述筒管(3)的驱动轴上，所述张紧轮(7)通过支架(13)固定在所述机架(I)上，所述张紧轮(7)设于所述主同步带轮(5)和从同步带轮(6)之间。
2.根据权利要求1所述的粗纱机筒管驱动结构，其特征在于，所述主同步带轮(5)的齿数为58，齿距为8mm ;所述从同步带轮(6)的齿数为30，齿距为8mm ;所述张紧轮(7)的直径为 27_34mm。
3.根据权利要求1所述的粗纱机筒管驱动结构，其特征在于，所述从同步带轮(6)的外侧边缘设有外环形限位凸起(14)，所述张紧轮(7)的内侧边缘设有内环形限位凸起(15)。
4.根据权利要求1所述的粗纱机筒管驱动结构，其特征在于，所述主电机(2)与其输出轴之间设有万向轴承(4)。
5.根据权利要求1所述的粗纱机筒管驱动结构，其特征在于，所述同步带(8)的下侧绕过所述张紧轮(7)的上侧。
6.根据权利要求3所述的粗纱机筒管驱动结构，其特征在于，所述张紧轮(7)包括转轴(17)、转动轴承(16)和轴套(18)，所述转动轴承(16)通过所述转轴(17)固定在所述支架(13)上,所述轴套(18)套设在所述转动轴承(16)上,所述轴套(18)的内侧边缘设有所述内环形限位凸起(15)。
【文档编号】D01H7/50GK203960439SQ201420284053
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】王洪波 申请人:湖北茂弘纺织股份有限公司