一种缝纫机剪线驱动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种缝纫机剪线驱动机构，包括剪线刀盘、松线曲柄、第一导向块、第二导向块、第一连接板、第二连接板、摆板、导向轴、剪线驱动器和驱动器安装板；缝纫机的壳体包括上壳体和底部壳体，剪线驱动器通过驱动器安装板固定于剪线刀盘正前方的底部壳体的外壁上，剪线驱动器的壳体上端设有支架，导向轴由支架支撑，使导向轴位于剪线驱动器的伸缩轴的上方并与该伸缩轴平行，导向轴一端与伸缩轴外端均与第一连接板固定；第一、第二导向块均通过紧固件与导向轴固定；第一导向块通过第二连接板与剪线刀盘连接；第二导向块通过摆板与松线曲柄连接。本实用新型在缝纫机的安装位置避开了滤油器，使缝纫机便于维护，且剪线稳定性好。
【专利说明】一种缝纫机剪线驱动机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及缝纫设备【技术领域】，特别是涉及一种缝纫机剪线驱动机构。
【背景技术】
[0002] 随着科技的飞速发展，服装制造的机械化程度越来越高，在服装制造【技术领域】，以 缝纫机为主的缝纫设备非常多，比如平缝机、包缝机、绷缝机等。
[0003] 绷缝机缝制的线迹为链式缝纫线迹，此线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、 绷缝、拼接缝和饰边等，是大型服装厂必备的缝纫设备。
[0004] 现有技术的绷缝机的剪线驱动机构体积很大，占用的安装空间大，其安装于绷缝 机的滤油器的外侧，将缝纫机滤油器即滤油器盖刚好挡住，当绷缝机的滤油器需要维护、更 换时，必须先将剪线驱动机构拆下才能进行，从而一方面给用户的滤油器维护以及更换造 成不便，另一方面剪线驱动机构的重复拆装也会造成后续安装位置相对于初装位置发生偏 离，产生位置变化，进而影响到剪线的稳定性。
[0005] 另外，现有技术的绷缝机的剪线驱动机构因体积很大、结构复杂，其零部件的经济 成本也较高，从而剪线驱动机构的配置成本高，绷缝机的生产成本高。
【发明内容】
[0006] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构 简单、体积小巧、不影响绷缝机滤油器的拆装、剪线稳定性好的缝纫机剪线驱动机构，以克 服现有技术的上述缺陷。
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缝纫机剪线驱动机构，所述缝纫机 的壳体包括上壳体和底部壳体，所述剪线驱动机构包括剪线刀盘、松线曲柄、第一导向块、 第二导向块、第一连接板、第二连接板、摆板、导向轴、剪线驱动器和驱动器安装板；
[0008] 所述剪线驱动器通过驱动器安装板与所述底部壳体固定，使所述剪线驱动器位于 所述剪线刀盘下方的底部壳体的外侧；
[0009] 所述剪线驱动器的壳体上端设有导向轴支架，所述导向轴由所述导向轴支架支 撑，使所述导向轴位于所述剪线驱动器的伸缩轴的上方并与所述伸缩轴平行，所述导向轴 的一端与所述剪线驱动器的伸缩轴的外端通过所述第一连接板连接；
[0010] 所述摆板包括固定臂和松线曲柄拉板，所述固定臂为阶梯状，所述松线曲柄拉板 连接所述固定臂的上端，且所述松线曲柄拉板与所述固定臂垂直；
[0011] 所述第一导向块和第二导向块均通过紧固件与所述导向轴固定，所述第一导向块 通过所述第二连接板与所述剪线刀盘相连接；所述第二导向块通过所述摆板与所述松线曲 柄相连接。
[0012] 优选地，所述剪线驱动器包括电磁铁和设于电磁铁内孔的铁芯，所述铁芯即所述 剪线驱动器的伸缩轴。
[0013] 优选地，所述导向轴上设有一复位弹簧和一弹簧座，所述弹簧座通过紧固件与所 述导向轴固定为一体，所述复位弹簧位于所述弹簧座和所述导向轴支架之间。
[0014] 优选地，所述导向轴支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分 别位于所述剪线驱动器的壳体在伸缩轴轴向的两端，所述复位弹簧位于所述弹簧座和所述 第二支架之间。
[0015] 优选地，所述第一导向块和所述剪线刀盘分别与所述第二连接板的两端铰接；所 述第二导向块与所述摆板的固定臂固定，所述松线曲柄与所述摆板的松线曲柄拉板滑动连 接。
[0016] 如上所述，本实用新型的一种缝纫机剪线驱动机构，具有以下有益效果：
[0017] 1、结构简单、体积小巧，各零部件的经济成本低，从而生产成本低，且在缝纫机上 的安装位置避开了滤油器及滤油器盖，从而不影响缝纫机滤油器的拆装，使缝纫机便于维 护，且结构稳定，使缝纫机的剪线稳定性好。
[0018] 2、剪线驱动器采用电磁铁结构，使本实用新型的剪线动作快速、准确、稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1显示为本实用新型的缝纫机剪线驱动机构的结构示意图。
[0020] 元件标号说明
[0021] 1 剪线刀盘 la 销轴
[0022] 2 松线曲柄 2a 销轴
[0023] 3 第一导向块 4 第二导向块
[0024] 5 第一连接板 6 第二连接板
[0025] 7 摆板 7a 固定臂
[0026] 7b 松线曲柄拉板7c 长腰孔
[0027] 8 导向轴 9 驱动器安装板
[0028] 10 剪线驱动器 l〇a剪线驱动器的伸缩轴
[0029] 11 底部壳体 12 滤油器盖
[0030] 13 第一支架 14 第二支架
[0031] 15 复位弹簧 16 弹簧座
[0032] 17 台柱
【具体实施方式】
[0033] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0034] 请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配 合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可 实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调 整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所 揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、 "中间"及"一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围， 其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0035] 鉴于现有技术的绷缝机剪线驱动机构结构复杂、体积大、占用安装空间大，不但生 产成本高，而且因其安装于绷缝机滤油器的外侧，将缝纫机滤油器刚好挡住，导致滤油器在 维护、更换时，必须先将剪线驱动机构拆下才能进行；一方面给用户的滤油器维护以及更换 造成不便，另一方面剪线驱动机构的重复拆装也会造成后续安装位置相对于初装位置发生 偏离，产生位置变化，进而影响到剪线的稳定性。本实用新型的发明人设计出一种结构简 单、体积小巧的缝纫机剪线驱动机构，不但生产成本低，且使其在缝纫机上的安装位置避开 了滤油器，从而不影响缝纫机滤油器的拆装，使缝纫机便于维护，且结构稳定，使缝纫机的 剪线稳定性好。
[0036] 以下，将通过具体实施例来对本实用新型的缝纫机剪线驱动机构进行详细说明。
[0037] 如图1所示，一种缝纫机剪线驱动机构，包括剪线刀盘1、松线曲柄2、第一导向块 3、第二导向块4、第一连接板5、第二连接板6、摆板7、导向轴8、剪线驱动器10和驱动器安 装板9。
[0038] 所述缝纫机的壳体包括上壳体（图中未示出）和底部壳体11，所述上壳体包括机 头部分、机头悬臂部分以及支撑所述机头部分和机头悬臂部分的台柱17。
[0039] 所述剪线驱动器10通过驱动器安装板9与所述底部壳体11固定，使所述剪线驱 动器10位于所述剪线刀盘1下方的底部壳体11的外侧。
[0040] 所述剪线驱动器10的壳体上端设有导向轴支架，所述导向轴8由所述导向轴支架 支撑，使所述导向轴8位于所述剪线驱动器的伸缩轴10a的上方并与所述伸缩轴10a平行， 且使所述导向轴8的长度方向与所述伸缩轴10a的长度方向相重叠。所述导向轴8的一端 与所述剪线驱动器的伸缩轴l〇a的外端通过所述第一连接板5连接。
[0041] 所述导向轴支架包括第一支架13和第二支架14,两支架分别位于所述剪线驱动 器10的壳体在伸缩轴l〇a轴向的两端。
[0042] 所述摆板7包括固定臂7a和松线曲柄拉板7b，所述固定臂7a为阶梯状，所述松线 曲柄拉板7b连接所述固定臂7a的上端，且所述松线曲柄拉板7b与所述固定臂7a垂直。
[0043] 所述第一导向块3和第二导向块4均通过紧固件与所述导向轴8固定，所述第一 导向块3通过所述第二连接板6与所述剪线刀盘1相连接；所述第二导向块4通过所述摆 板7与所述松线曲柄2相连接。
[0044] 因为所述第一导向块3是在所述导向轴8的带动下做直线运动，而所述剪线刀盘 1是绕某一支点做转动，所以优选地，所述第一导向块3、剪线刀盘1分别与所述第二连接板 6的两端通过销轴la进行铰接；当然也可以将第一导向块3与第二连接板6固定，使剪线 刀盘1与第二连接板6采用销轴与长腰孔配合的方式实现滑动连接；总之只要能够使所述 第一导向块3带动所述剪线刀盘1顺利地绕刀盘上的支点转动即可。
[0045] 因为所述摆板7是在所述导向轴8的带动下做直线运动，从而带动所述松线曲柄2 绕某一支点做转动，所以，优选地，所述摆板7与所述松线曲柄2的连接是通过这样的结构 实现的：所述摆板的松线曲柄拉板7b的端部设有长腰孔7c，该长腰孔7c的长度方向也与 所述导向轴8的轴向垂直，所述松线曲柄2上设有销轴2a，所述销轴2a与所述摆板7的长 腰孔7c配合，从而实现所述摆板7与所述松线曲柄2的连接。当然，也可以将长腰孔7c设 在所述松线曲柄2上，将所述销轴2a设在所述摆板的松线曲柄拉板7b的端部，只要能够保 证所述松线曲柄2与所述摆板7之间为滑动连接即可。
[0046] 如图1所示，因为缝纫机的滤油器（图中未示出）设于支撑缝纫机头和机头悬臂 的台柱17的下方，即位于所述底部壳体11的靠近所述台柱17的一端，所述滤油器盖12安 装在所述台柱下方的底部壳体11的外侧；而剪线刀盘1则设于机头悬臂的下方，可见，本实 用新型在缝纫机上的安装位置避开了滤油器，从而不影响缝纫机滤油器的拆装，使缝纫机 便于维护，且结构稳定，使缝纫机的剪线稳定性好。本实用新型不但可用于绷缝机，解决现 有技术绷缝机滤油器不便于拆装的技术问题，还可用于平缝机、包缝机等其他缝纫机。
[0047] 为了保证本实用新型的缝纫机剪线驱动机构反应灵敏、剪线动作快速、准确、稳定 可靠，优选地，所述剪线驱动器10包括电磁铁和设于电磁铁内孔的铁芯，所述铁芯即所述 剪线驱动器10的伸缩轴l〇a。当然所述剪线驱动器10也可以采用液压缸或气缸，由液压缸 或气缸的活塞杆来充当伸缩轴10a，同样能够驱动所述导向轴8做轴向移动，完成缝纫机的 剪线动作。
[0048] 当所述剪线驱动器10采用电磁铁和设于电磁铁内孔的铁芯的形式时，为了保证 在剪线动作后，所述导向轴8能够迅速、及时的复位，优选地，所述导向轴8上设有一复位弹 簧15和一弹簧座16,所述弹簧座16通过紧固件与所述导向轴8固定为一体，所述复位弹 簧15位于所述弹簧座16和所述第二支架14之间。所述复位弹簧15优选为压簧。当然所 述复位弹簧15也可以采用拉簧，当所述复位弹簧15采用拉簧时，则所述复位弹簧15应设 于所述弹簧座16和所述第一支架13之间，且所述复位弹簧15的两端应分别与所述弹簧座 16、所述第一支架13连接。
[0049] 为了使本实用新型的缝纫机剪线驱动机构的导向轴8在轴向移动的过程中所受 到的摩擦力小，从而使本实用新型不易磨损、故障率低、使用寿命长，所述导向轴8与所述 第一支架13、所述第二支架14之间均设有润滑油脂。
[0050] 为了使本实用新型的缝纫机剪线驱动机构体积小巧，从而经济成本低，优选地，所 述第一导向块3位于所述第一支架13的外侧，所述第二导向块4位于所述第二支架14的 外侧，所述第二导向块4与所述导向轴8的端部固定。
[0051] 本实用新型的缝纫机剪线驱动机构的工作原理是：当不进行剪线动作时，所述剪 线驱动器10处于初始状态，此时所述剪线驱动器10的伸缩轴l〇a处于伸出状态，以所述剪 线驱动器10采用电磁铁和设于电磁铁内孔的铁芯的形式为例，电磁铁处于失电状态，在所 述复位弹簧15的作用下，所述铁芯伸出所述电磁铁；当需要进行剪线动作时，缝纫机的电 控系统发出指令，使电磁铁通电，则所述铁芯在电磁铁磁力作用下快速缩进，带动所述导向 轴8以相同方向做轴向移动，而所述导向轴8又带动与其固定的第一导向块3和第二导向 块4同步移动，从而使所述第二连接板6推动所述剪线刀盘1转动，完成剪线动作；同时，使 所述摆板7推动所述松线曲柄2转动，完成缝纫机的松线动作；复位弹簧15在铁芯的快速 缩进过程发生形变，产生弹性势能。剪线完成后，电磁铁失电，所述复位弹簧15在失去外力 的情况下，释放弹性势能，带动所述导向轴8复位，等待下一次剪线动作。
[0052] 因为所述第一导向块3、第二导向块4、弹簧座16均通过紧固件与所述导向轴8固 定，故所述第一导向块3、第二导向块4、弹簧座16在所述导向轴8的位置均可以很方便地 进行调整。通过调整弹簧座16在所述导向轴8的位置可以调整复位弹簧15的变形量，即 可以调整复位弹簧15在形变过程中产生的弹性势能，从而能够适应各种不同工况下的使 用。通过调整所述第一导向块3在所述导向轴8的位置，可以起到调整剪线刀盘1的摆杆 的位置的作用，从而方便所述剪线刀盘1的调试。通过调整所述第二导向块4在所述导向 轴8的位置，可以起到调整松线曲柄2的摆动幅度的作用，从而方便缝纫机在缝纫过程中的 松线量的调整。可见，本实用新型的缝纫机剪线驱动机构调整方便。
[0053] 综上所述，本实用新型的缝纫机剪线驱动机构，结构简单、体积小巧，各零部件的 经济成本低，从而生产成本低；在缝纫机上的安装位置避开了滤油器，从而不影响缝纫机滤 油器的拆装，使缝纫机便于维护，且结构稳定，使缝纫机的剪线稳定性好。所以，本实用新型 有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0054] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1. 一种缝纫机剪线驱动机构，所述缝纫机的壳体包括上壳体和底部壳体（11)，其特 征在于，所述剪线驱动机构包括剪线刀盘（1)、松线曲柄（2)、第一导向块（3)、第二导向块 (4)、第一连接板（5)、第二连接板（6)、摆板（7)、导向轴（8)、剪线驱动器（10)和驱动器安 装板（9); 所述剪线驱动器（10)通过驱动器安装板（9)与所述底部壳体（11)固定，使所述剪线 驱动器（10)位于所述剪线刀盘（1)下方的底部壳体（11)的外侧； 所述剪线驱动器（10)的壳体上端设有导向轴支架，所述导向轴（8)由所述导向轴支架 支撑，使所述导向轴（8)位于所述剪线驱动器的伸缩轴（10a)的上方并与所述伸缩轴（10a) 平行，所述导向轴（8)的一端与所述剪线驱动器的伸缩轴（10a)的外端通过所述第一连接 板（5)连接； 所述摆板（7)包括固定臂（7a)和松线曲柄拉板（7b)，所述固定臂（7a)为阶梯状，所述 松线曲柄拉板（7b)连接所述固定臂（7a)的上端，且所述松线曲柄拉板（7b)与所述固定臂 (7a)垂直； 所述第一导向块（3)和第二导向块（4)均通过紧固件与所述导向轴（8)固定，所述第 一导向块⑶通过所述第二连接板（6)与所述剪线刀盘⑴相连接；所述第二导向块（4) 通过所述摆板（7)与所述松线曲柄（2)相连接。
2. 根据权利要求1所述的缝纫机剪线驱动机构，其特征在于：所述剪线驱动器（10)包 括电磁铁和设于电磁铁内孔的铁芯，所述铁芯即所述剪线驱动器的伸缩轴（l〇a)。
3. 根据权利要求2所述的缝纫机剪线驱动机构，其特征在于：所述导向轴（8)上设有 一复位弹簧（15)和一弹簧座（16)，所述弹簧座（16)通过紧固件与所述导向轴（8)固定为 一体，所述复位弹簧（15)位于所述弹簧座（16)和所述导向轴支架之间。
4. 根据权利要求1或2所述的缝纫机剪线驱动机构，其特征在于：所述导向轴支架包 括第一支架（13)和第二支架（14)，所述第一支架（13)和第二支架（14)分别位于所述剪线 驱动器（10)的壳体在伸缩轴（l〇a)轴向的两端。
5. 根据权利要求3所述的缝纫机剪线驱动机构，其特征在于：所述导向轴支架包括第 一支架（13)和第二支架（14)，所述第一支架（13)和第二支架（14)分别位于所述剪线驱动 器（10)的壳体在伸缩轴（l〇a)轴向的两端，所述复位弹簧（15)位于所述弹簧座（16)和所 述第二支架（14)之间。
6. 根据权利要求1所述的缝纫机剪线驱动机构，其特征在于：所述第一导向块（3)和 所述剪线刀盘（1)分别与所述第二连接板￠)的两端铰接；所述第二导向块（4)与所述摆 板⑵的固定臂（7a)固定，所述松线曲柄⑵与所述摆板（7)的松线曲柄拉板（7b)滑动 连接。
【文档编号】D05B65/00GK203878333SQ201420297802
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】陈彬, 王志, 洪建敏 申请人:新杰克缝纫机股份有限公司