一种石英纤维缝纫线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英纤维缝纫线，涉及无机非金属纤维材料领域，包括由3?8股石英纤维纱捻制而成的石英纤维缝纫线，每股石英纤维纱均由若干直径为6?9ym的石英纤维单丝捻制而成，每根石英纤维单丝的外表面均包覆有耐高温层，每股石英纤维纱的外表面均包覆有耐磨层；所述石英纤维缝纫线的捻度为140?300捻/米，所述每股石英纤维纱的线密度均为28?55tex?本实用新型石英纤维缝纫线温度高于60CTC的条件下能够保持原有的形态，能够用于生产耐60CTC以上高温的增强织物。石英纤维纱的外表面包覆有一层耐磨层，耐磨层能够提高石英纤维纱线的耐磨性和柔韧性，能够保持石英纤维缝纫线的力学性能。
【专利说明】一种石英纤维缝纫线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无机非金属纤维材料领域，具体涉及一种石英纤维缝纫线。
【背景技术】
[0002]现有的耐高温透波复合材料、耐高温烧蚀复合材料通常采用无碱玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维等编织的织物作为增强材料。
[0003]增强材料在编织过程中，需要采用玻璃纤维纱线进行缝合，由于玻璃纤维纱由若干玻璃纤维单丝并捻得到，因此玻璃纤维纱的耐磨性较差，因此使用玻璃纤维纱缝合的过程中，容易产生毛丝或发生磨断，产生毛丝或发生磨断后的玻璃纤维纱线力学性能迅速降低，影响增强材料的使用。
[0004]专利号为CN 201981325 U的实用新型专利公开了一种耐高温玻纤缝纫线，该缝纫线由多根玻纤单丝并捻而成，玻纤表面有一层浸溃层，缝纫线的表面涂覆有一层烧结层，该缝纫线解决了玻璃纤维纱线不耐磨的问题，并能够在温度为260°C的条件下长期使用。
[0005]现有的缝纫线在使用时，存在以下缺陷:
[0006]耐高温玻纤缝纫线采用玻璃纤维单丝制成，当温度高于600°C时，玻璃纤维会发生析晶，耐高温玻纤缝纫线的强度迅速降低，因此，该耐高温玻纤缝纫线难以用于生产耐600°C以上高温的增强织物。
实用新型内容
[0007]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种石英纤维缝纫线，能够用于生产耐600°C以上高温的增强织物。
[0008]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种石英纤维缝纫线，包括由3?8股石英纤维纱捻制而成的石英纤维缝纫线，每股石英纤维纱均由若干直径为6?9 μ m的石英纤维单丝捻制而成，每根石英纤维单丝的外表面均包覆有耐高温层，每股石英纤维纱的外表面均包覆有耐磨层；所述石英纤维缝纫线的捻度为140?300捻/米，所述每股石英纤维纱的线密度均为28?55tex。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述耐耐磨层采用聚四氟乙烯制成。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述耐高温层采用环氧树脂制成。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述石英纤维单丝的直径为7 μ m。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述石英纤维缝纫线的捻度200捻/米。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述每股石英纤维纱的线密度均为40tex。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述石英纤维缝纫线由7股石英纤维纱捻制而成。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016](I)本实用新型中的石英纤维缝纫线，由石英纤维纱捻制而成，每股石英纤维纱均由若干根石英纤维单丝捻制而成，每根石英纤维单丝的外表面均包覆有耐高温层，石英纤维缝纫线在温度高于600°C的条件下能够保持原有的形态，与现有技术中的耐高温玻纤缝纫线相比，本实用新型能够用于生产耐600°C以上高温的增强织物，石英纤维纱的外表面包覆有一层耐磨层，耐磨层能够提高石英纤维纱线的耐磨性和柔韧性，与现有技术中的玻璃缝纫线相比，本实用新型能够保持石英纤维缝纫线的力学性能。
[0017](2)本实用新型的石英纤维缝纫线，由石英纤维纱线通过并捻制得，石英纤维缝纫线的捻度为140?300捻/米，线密度是95?380tex，石英纤维缝纫线的抗拉强度和抗断裂强力均较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型中石英纤维纱的结构示意图；
[0019]图中:1-石英纤维单丝，2-耐高温层，3-耐磨层。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0021]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种石英纤维缝纫线，由3?8股石英纤维纱以S或Z向捻制而成，每股石英纤维纱的外表面均包覆有一层采用聚四氟乙烯制成的耐磨层3。
[0022]石英纤维缝纫线的捻度均为140?300捻/米，线密度均为95?380tex ;每股石英纤维纱的线密度均为28?55tex。
[0023]每股石英纤维纱均由若干直径为6?9 μ m的石英纤维单丝I通过Z或S向加捻而成，每根石英纤维单丝I的外表面均包覆有一层采用环氧树脂制成的耐高温层2。
[0024]在实际使用中，石英纤维单丝I的直径根据实际需要进行选择，在本实用新型实施例中，石英纤维单丝I的直径为7 μ m。
[0025]在实际使用中，每股石英纤维纱的线密度根据实际需要进行选择，在本实用新型实施例中，每股石英纤维纱的线密度为40tex。
[0026]在实际使用中，捻制每根石英纤维缝纫线所需的石英纤维纱的数量根据实际需要进行选择，在本实用新型实施例中，每根石英纤维缝纫线均由7股石英纤维纱捻制而成。
[0027]本实用新型的石英纤维缝纫线的生产方法，包括以下步骤:
[0028]S1:配置耐高温型浸润剂，耐高温型浸润剂包括水性环氧树脂、抗静电剂、酰胺类润滑剂、无机处理剂、KH560偶联剂、冰醋酸和去离子水。
[0029]配置耐磨层3乳液，耐磨层3乳液包括聚四氟乙烯乳液、KH560偶联剂、冰醋酸、去离子水。
[0030]S2:石英纤维单丝I在拉丝时直接采用高温型浸润剂进行浸润处理，在温度为95?105°C的条件下烘干形成耐高温层2。
[0031]S3:将若干根玻璃纤维单丝I通过Z或S向加捻，得到石英纤维纱线。
[0032]S4:将石英纤维纱放入耐磨层3乳液中，浸溃20?30s后，在温度为200?260°C的条件下烘干，石英纤维纱的外表面形成一层耐磨层3。
[0033]S5:将3?8股石英纤维纱线通过Z或S向加抢，得到石英缝纫线。
[0034]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种石英纤维缝纫线，其特征在于:包括由3?8股石英纤维纱捻制而成的石英纤维缝纫线，每股石英纤维纱均由若干直径为6?9μπι的石英纤维单丝(I)捻制而成，每根石英纤维单丝(I)的外表面均包覆有耐高温层(2)，每股石英纤维纱的外表面均包覆有耐磨层(3);所述石英纤维缝纫线的捻度为140?300捻/米，所述每股石英纤维纱的线密度均为28?55tex。
2.如权利要求1所述的石英纤维缝纫线，其特征在于:所述耐磨层(3)采用聚四氟乙烯制成。
3.如权利要求1所述的石英纤维缝纫线，其特征在于:所述耐高温层(2)采用环氧树脂制成。
4.如权利要求1所述的石英纤维缝纫线，其特征在于:所述石英纤维单丝(I)的直径为 7 μ m0
5.如权利要求1所述的石英纤维缝纫线，其特征在于:所述石英纤维缝纫线的捻度200抢/米。
6.如权利要求1?5中任一项所述的石英纤维缝纫线，其特征在于:所述每股石英纤维纱的线密度均为40tex。
7.如权利要求1?5中任一项所述的石英纤维缝纫线，其特征在于:所述石英纤维缝纫线由7股石英纤维纱捻制而成。
【文档编号】D02G3/16GK204023072SQ201420429884
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】陈宜平, 郭志, 冯严, 严刘涛 申请人:武汉鑫友泰光电科技有限公司