纺丝机的牵伸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于纺丝机【技术领域】，尤其是涉及一种纺丝机的牵伸装置。本实用新型采用了下列技术方案：本纺丝机的牵伸装置，其特征在于，包括设置在架体上设有能将丝束分成n股的分流盘，所述的分流盘水平横向设置，所述的架体上设有与分流盘相对应的第一导丝盘，所述的架体上还设有能够横向移动的水平移动机构，所述的水平移动机构上设有与第一导丝盘相对应的第二导丝盘，所述的架体上设有位于第二导丝盘之间的能够调节丝束张紧度的调节机构，所述的架体上设有可纵向移动的升降机构，所述的升降机构和水平移动机构之间设有能够带动水平移动机构纵向移动的带动结构。本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，能够提高生产效率且能调节牵伸松紧度。
【专利说明】纺丝机的牵伸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺丝机【技术领域】，尤其是涉及一种纺丝机的牵伸装置。
【背景技术】
[0002]合成纤维纺丝成形后，长丝必须按照一定规律卷绕成具有一定形状和容量的卷装，短纤维则要有条不紊地盛放在条桶内，以便输送到下道工序去进一步加工，或者是以半成品的卷装供外厂使用，牵伸装置是其中的关键。随着化纤市场的不断大，生产厂家之间的竞争日渐趋向白热化，但是现有纺丝机的牵伸装置牵伸能力有限，生产效率还不够高，导丝盘往往是固定在安装架上，在卷绕的前期需要将丝线进行生头，操作不够方便，不够灵活，此外，丝束在牵伸的过程中有可能发生松动，与导丝盘接触不紧密，发生脱离导丝盘的现象。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种Ρ0Υ长丝牵伸卷绕装置[申请号:CN201310316760.9]，包括切吸丝装置、预网络器、第一导丝盘、第二导丝盘、升降机构、升降座、机架和卷绕头；所述切吸丝装置、所述预网络器和所述第一导丝盘按照丝束的走向依次设置在所述机架的一侧；所述升降机构设置在所述机架上，所述升降座与所述升降机构联接，所述升降座在所述升降机构的带动下在竖直方向进行往复式运动；所述第二导丝盘有两个，水平设置在所述升降座上，随所述升降座进行往复式运动，当所述升降座在初始位置时，所述第二导丝盘与所述第一导丝盘处于同一水平位置上；所述卷绕头设置在所述第二导丝盘的下方；所述丝束经所述切吸丝装置、所述预网络器和所述第一导丝盘后分成两束分别在两个第二导丝盘上绕丝后进入所述卷绕头进行卷绕。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，解决了前期生头不够方便的问题，但是牵伸装置的牵伸能力仍然有限，生产效率还不够高，丝束在牵伸的过程中仍然有可能发生松动，造成与导丝盘接触不紧密，发生脱离导丝盘的现象，整体设计不够合理，实用性差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够提高生产效率且能调节牵伸松紧度的纺丝机的牵伸装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本纺丝机的牵伸装置，其特征在于，包括设置在架体上设有能将丝束分成η股的分流盘，所述的分流盘水平横向设置，所述的架体上设有与分流盘相对应的第一导丝盘，所述的架体上还设有能够横向移动的水平移动机构，所述的水平移动机构上设有与第一导丝盘相对应的第二导丝盘，所述的架体上设有位于第二导丝盘之间的能够调节丝束张紧度的调节机构，所述的架体上设有可纵向移动的升降机构，所述的升降机构和水平移动机构之间设有能够带动水平移动机构纵向移动的带动结构。所述的第二导丝盘可横向移动或纵向移动，利于前期生头，不需要再爬到高处，节约了时间，操作方便；丝束从分流盘分到多个第一导丝盘上，第一导丝盘将丝束传递给相应的第二导丝盘，第二导丝盘对分流出来的丝束进行牵伸，本实用新型的第一导丝盘、第二导丝盘为阵列式，多排分开导丝，牵伸效率高，提高了生产效率，此外，架体上设有位于第二导丝盘之间的能够调节丝束张紧度的调节机构，使得丝束和第二导丝盘紧密接触，避免发生丝束脱离第二导丝盘的现象。
[0007]在上述的纺丝机的牵伸装置中，所述的分流盘包括进丝口和若干出丝口，所述的出丝口与第一导丝盘一一对应，所述的进丝口和出丝口通过进丝通道相连通，所述的出丝口横向均匀排列，所述的进丝通道内设有光滑层。丝束从进丝口进入，通过进丝通道从出丝口分出，使得一股丝束分成多股。
[0008]在上述的纺丝机的牵伸装置中，所述的水平移动机构包括水平移动座，所述的架体上悬置有横向导轨，所述的横向导轨和架体通过滑动结构相连接且横向导轨可沿着架体纵向移动，所述的水平移动座上设有与横向导轨相适应且可沿着横向导轨横向滑动的第一滑动块。第二导丝盘设置在水平移动座上且可随水平移动座的移动而移动，方便调节丝束的牵伸方向。
[0009]在上述的纺丝机的牵伸装置中，所述的升降机构包括升降座，所述的架体上设有纵向导轨，所述的升降座上设有与纵向导轨相适应且可沿着纵向导轨横向滑动的第二滑动块。横向导轨和架体通过滑动结构相连接且横向导轨可沿着架体纵向移动，第二导丝盘可随水平移动座的移动而纵向移动，即间接实现了升降座带动第二导丝盘纵向移动，利于前期生头，使用者不需要再爬到高处，节约了时间，安全性高，操作方便。
[0010]在上述的纺丝机的牵伸装置中，所述的第一导丝盘通过传动轴与第一驱动电机相连接，所述的第二导丝盘通过传动轴与第二驱动电机相连接，所述的水平移动座通过钢丝与能够驱动水平移动座横向移动的横向驱动机构相连接，所述的升降座与能够驱动升降座纵向移动的纵向驱动电机相连接。
[0011]在上述的纺丝机的牵伸装置中，所述的调节机构包括与架体相垂直的调节杆，所述的架体上开有供调节杆纵向移动的T形长槽，所述的调节杆的一端设有与T形长槽相适应的T形移动块，所述的T形移动块与能够驱动T形移动块上下移动的气缸相连接。所述的调节杆向下移动，对丝束产生一个向下的压力，利于丝束和第二导丝盘接触紧密，避免发生丝束脱离第二导丝盘的现象。
[0012]在上述的纺丝机的牵伸装置中，所述的调节杆上固定有供丝束放置的导丝圆盘，所述的导丝圆盘上开有环形槽。防止丝束脱离调节杆，提高稳定性。
[0013]在上述的纺丝机的牵伸装置中，所述的带动结构包括水平设于水平移动座上的滑轨，所述的升降座上设有与滑轨纵向定位横向滑动连接的滑块。所述的纵向定位横向滑动连接是指滑块可沿着滑轨横向移动，但不能够纵向移动，只能整体带动水平移动座移动。
[0014]与现有的技术相比，本纺丝机的牵伸装置的优点在于:第一，丝束从分流盘分到多个第一导丝盘上，第一导丝盘将丝束传递给相应的第二导丝盘，第二导丝盘对分流出来的丝束进行牵伸，本实用新型的第一导丝盘、第二导丝盘为阵列式，多排分开导丝，牵伸效率高，提高了生产效率。第二，架体上设有位于第二导丝盘之间的能够调节丝束张紧度的调节机构，使得丝束和第二导丝盘紧密接触，避免发生丝束脱离第二导丝盘的现象。第三，导丝圆盘上开有环形槽，防止丝束脱离调节杆，提高稳定性。第四，第二导丝盘设置在水平移动座上且可随水平移动座的移动而移动，方便调节丝束的牵伸方向，第二导丝盘可随水平移动座的移动而纵向移动，即间接实现了升降座带动第二导丝盘纵向移动，利于前期生头，使用者不需要再爬到高处，节约了时间，安全性高，操作方便，第二导丝盘即可水平横向移动，又可纵向移动，灵活性强，整体设计合理，结构简单，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的侧视图。
[0016]图2是本实用新型提供的导丝状态时的俯视图。
[0017]图3是本实用新型提供的导丝状态时的主视图。
[0018]图4是本实用新型提供的水平移动机构和升降机构的结构示意图。
[0019]图5是本实用新型提供的调节杆的结构示意图。
[0020]图中，架体1、分流盘2、第一导丝盘3、水平移动机构4、第二导丝盘5、调节机构6、升降机构7、带动结构8、进丝口 9、出丝口 10、进丝通道11、水平移动座12、横向导轨13、第一滑动块14、升降座15、纵向导轨16、第二滑动块17、调节杆18、T形长槽19、T形移动块20、导丝圆盘21、滑轨22、滑块23。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1-5所示，本纺丝机的牵伸装置，其特征在于，包括设置在架体1上设有能将丝束分成η股的分流盘2，分流盘2水平横向设置，架体1上设有与分流盘2相对应的第一导丝盘3，架体1上还设有能够横向移动的水平移动机构4，水平移动机构4上设有与第一导丝盘3相对应的第二导丝盘5，架体1上设有位于第二导丝盘5之间的能够调节丝束张紧度的调节机构6，架体1上设有可纵向移动的升降机构7，升降机构7和水平移动机构4之间设有能够带动水平移动机构4纵向移动的带动结构8，第二导丝盘5可横向移动或纵向移动，利于前期生头，不需要再爬到高处，节约了时间，操作方便；丝束从分流盘2分到多个第一导丝盘3上，第一导丝盘3将丝束传递给相应的第二导丝盘5，第二导丝盘5对分流出来的丝束进行牵伸，本实用新型的第一导丝盘3、第二导丝盘5为阵列式，多排分开导丝，牵伸效率高，提高了生产效率，此外，架体1上设有位于第二导丝盘5之间的能够调节丝束张紧度的调节机构6，使得丝束和第二导丝盘5紧密接触，避免发生丝束脱离第二导丝盘5的现象。
[0023]其中，分流盘2包括进丝口 9和若干出丝口 10，出丝口 10与第一导丝盘3——对应，进丝口 9和出丝口 10通过进丝通道11相连通，出丝口 10横向均匀排列，进丝通道11内设有光滑层，丝束从进丝口 9进入，通过进丝通道11从出丝口 10分出，使得一股丝束分成多股。水平移动机构4包括水平移动座12,架体1上悬置有横向导轨13,横向导轨13和架体1通过滑动结构相连接且横向导轨13可沿着架体1纵向移动，水平移动座12上设有与横向导轨13相适应且可沿着横向导轨13横向滑动的第一滑动块14，第二导丝盘5设置在水平移动座12上且可随水平移动座12的移动而移动，方便调节丝束的牵伸方向。升降机构7包括升降座15，架体1上设有纵向导轨16，升降座15上设有与纵向导轨16相适应且可沿着纵向导轨16横向滑动的第二滑动块17，横向导轨13和架体1通过滑动结构相连接且横向导轨13可沿着架体1纵向移动，第二导丝盘5可随水平移动座12的移动而纵向移动，即间接实现了升降座15带动第二导丝盘5纵向移动，利于前期生头，使用者不需要再爬到高处，节约了时间，安全性高，操作方便。第一导丝盘3通过传动轴与第一驱动电机相连接，第二导丝盘5通过传动轴与第二驱动电机相连接，水平移动座12通过钢丝与能够驱动水平移动座12横向移动的横向驱动机构相连接，升降座15与能够驱动升降座15纵向移动的纵向驱动电机相连接。调节机构6包括与架体1相垂直的调节杆18，架体1上开有供调节杆18纵向移动的T形长槽19，调节杆18的一端设有与T形长槽19相适应的T形移动块20，T形移动块20与能够驱动T形移动块20上下移动的气缸相连接，调节杆18向下移动，对丝束产生一个向下的压力，利于丝束和第二导丝盘5接触紧密，避免发生丝束脱离第二导丝盘5的现象。调节杆18上固定有供丝束放置的导丝圆盘21，导丝圆盘21上开有环形槽，防止丝束脱离调节杆18，提高稳定性。带动结构8包括水平设于水平移动座12上的滑轨22，升降座15上设有与滑轨22纵向定位横向滑动连接的滑块23，纵向定位横向滑动连接是指滑块23可沿着滑轨22横向移动，但不能够纵向移动，只能整体带动水平移动座12移动。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了架体1、分流盘2、第一导丝盘3、水平移动机构4、第二导丝盘5、调节机构6、升降机构7、带动结构8、进丝口 9、出丝口 10、进丝通道11、水平移动座
12、横向导轨13、第一滑动块14、升降座15、纵向导轨16、第二滑动块17、调节杆18、T形长槽19、Τ形移动块20、导丝圆盘21、滑轨22、滑块23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种纺丝机的牵伸装置，其特征在于，包括设置在架体(I)上设有能将丝束分成η股的分流盘(2)，所述的分流盘(2)水平横向设置，所述的架体(I)上设有与分流盘(2)相对应的第一导丝盘(3)，所述的架体(I)上还设有能够横向移动的水平移动机构(4)，所述的水平移动机构(4)上设有与第一导丝盘(3)相对应的第二导丝盘(5)，所述的架体(I)上设有位于第二导丝盘(5)之间的能够调节丝束张紧度的调节机构￠)，所述的架体(I)上设有可纵向移动的升降机构(7)，所述的升降机构(7)和水平移动机构(4)之间设有能够带动水平移动机构(4)纵向移动的带动结构(8)。
2.根据权利要求1所述的纺丝机的牵伸装置，其特征在于，所述的分流盘(2)包括进丝口(9)和若干出丝口(10)，所述的出丝口(10)与第一导丝盘(3) —一对应，所述的进丝口(9)和出丝口(10)通过进丝通道(11)相连通，所述的出丝口(10)横向均匀排列，所述的进丝通道(11)内设有光滑层。
3.根据权利要求2所述的纺丝机的牵伸装置，其特征在于，所述的水平移动机构(4)包括水平移动座(12)，所述的架体(I)上悬置有横向导轨(13)，所述的横向导轨(13)和架体(I)通过滑动结构相连接且横向导轨(13)可沿着架体(I)纵向移动，所述的水平移动座(12)上设有与横向导轨(13)相适应且可沿着横向导轨(13)横向滑动的第一滑动块(14)。
4.根据权利要求3所述的纺丝机的牵伸装置，其特征在于，所述的升降机构(7)包括升降座(15)，所述的架体(I)上设有纵向导轨(16)，所述的升降座(15)上设有与纵向导轨(16)相适应且可沿着纵向导轨(16)横向滑动的第二滑动块(17)。
5.根据权利要求4所述的纺丝机的牵伸装置，其特征在于，所述的第一导丝盘(3)通过传动轴与第一驱动电机相连接，所述的第二导丝盘(5)通过传动轴与第二驱动电机相连接，所述的水平移动座(12)通过钢丝与能够驱动水平移动座(12)横向移动的横向驱动机构相连接，所述的升降座(15)与能够驱动升降座(15)纵向移动的纵向驱动电机相连接。
6.根据权利要求5所述的纺丝机的牵伸装置，其特征在于，所述的调节机构(6)包括与架体(I)相垂直的调节杆(18)，所述的架体(I)上开有供调节杆(18)纵向移动的T形长槽(19)，所述的调节杆(18)的一端设有与T形长槽(19)相适应的T形移动块(20)，所述的T形移动块(20)与能够驱动T形移动块(20)上下移动的气缸相连接。
7.根据权利要求6所述的纺丝机的牵伸装置，其特征在于，所述的调节杆(18)上固定有供丝束放置的导丝圆盘(21)，所述的导丝圆盘(21)上开有环形槽。
8.根据权利要求7所述的纺丝机的牵伸装置，其特征在于，所述的带动结构(8)包括水平设于水平移动座(12)上的滑轨(22)，所述的升降座(15)上设有与滑轨(22)纵向定位横向滑动连接的滑块(23)。
【文档编号】D01D13/00GK204039558SQ201420457528
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】王保军 申请人:浙江德科实业有限公司