一种收纱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种收纱装置，属于纺织机械【技术领域】。它包括导纱机构、收纱机构、收集机构，收纱机构包括机架平台、支座、皮带轮、筒管，支座四个为一组，每组呈长方形布置，每组支座上的皮带轮通过皮带连接，筒管同轴心连接在支座上，导纱机构包括移动板、导柱、气缸，移动板可上下移动设置在导柱上，移动板和机架平台之间还设置有气缸，收集机构包括连接座、收集平台、轨道、滚轮、平移架、安放板，收集平台上设置有水平方向的轨道，平移架通过滚轮设置在轨道上，平移架上固定有横向的安放板，安防板上可放置收集箱。本实用新型不但实现快速收纱，而且便于操作人员能快速将收纱后的管纱迅速收集起来并换上新的筒管。
【专利说明】 一种收纱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械【技术领域】，特别涉及一种收纱装置。
【背景技术】
[0002]细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务:(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。(3)收纱:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据，产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗，劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。目前市场上使用的收纱装置结构较为复杂，使用起来较为麻烦，而且收纱后的管纱无法快速收集以及无法快速重新更换筒管，生产效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种收纱装置，不但实现快速收纱，而且便于操作人员能快速将收纱后的管纱迅速收集起来并换上新的筒管。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种收纱装置，它包括导纱机构、收纱机构、收集机构，所述收纱机构包括机架平台、支座、皮带轮、驱动电机、筒管，所述支座可转动设置在机架平台上，所述支座四个为一组，每组呈长方形布置，所述支座的圆周上固定有皮带轮，每组支座上的皮带轮通过皮带连接，所述筒管同轴心连接在支座上，每组支座的其中一个支座轴连接于驱动电机，所述驱动电机固定在机架平台的下方，所述导纱机构包括第一导向环、第二导向环、移动板、导柱、气缸，所述机架平台上设置有竖直方向的导柱，所述移动板可上下移动设置在导柱上，所述移动板上设置有多个导向孔，每个导向孔和筒管都同轴心设置，所述移动板和机架平台之间还设置有气缸，所述第一导向环设置在每个筒管的最上方，所述第二导向环固定在每个导向孔的一侧，所述收集机构包括连接座、收集平台、轨道、滚轮、平移架、安放板，所述收集平台通过连接座设置在机架平台的正下方，所述收集平台上设置有水平方向的轨道，所述滚轮可转动设置在平移架上端，所述平移架通过滚轮设置在轨道上，所述平移架上固定有横向的安放板，所述安放板为L型，所述安放板上可放置收集箱。
[0006]进一步地，所述平移架上端设置有卡块，所述卡块上端卡在机架平台上，所述卡块可在机架平台上水平移动。
[0007]进一步地，所述滚轮内侧设置有挡板。
[0008]进一步地，所述气缸数量为两个，分别设置于机架平台的左右两端。
[0009]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:导纱机构起到了对纱线的导向作用，收线机构实现对纱线的收线，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工，收集机构有利于操作人员能快速将收纱后的管纱迅速收集起来并换上新的筒管。一个驱动电机带动四个筒管同时进行收纱，不但提高了驱动电机的使用率，而且收纱效率大大提高。气缸数量为两个，分别设置于机架平台的左右两端，受力均匀，能有效保证移动板平稳上下循环运动。滚轮内侧设置有挡板，保证滚轮在轨道上平稳运动。卡块可在机架平台上水平移动，有效防止平移架掉落，避免意外发生。本实用新型不但实现快速收纱，而且便于操作人员能快速将收纱后的管纱迅速收集起来并换上新的筒管。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的俯视图。
[0012]图中:1.导纱机构，2.收纱机构，3.收集机构，4.机架平台，5.支座，6.皮带轮，7.驱动电机，8.筒管,9.皮带，10.第一导向环，11.第二导向环，12.移动板，13.导柱，14.气缸，15.导向孔，16.连接座，17.收集平台，18.轨道，19.滚轮，20.平移架，21.安放板，22.卡块，23.挡板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014]如图1和图2所示，一种收纱装置，它包括导纱机构1、收纱机构2、收集机构3，导纱机构1起到了对纱线的导向作用，收线机构2实现对纱线的收线，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管8上，以便于运输、贮存和后道工序加工，收集机构3有利于操作人员能快速将收纱后的管纱迅速收集起来并换上新的筒管8。所述收纱机构2包括机架平台4、支座5、皮带轮6、驱动电机7、筒管8，所述支座5可转动设置在机架平台4上，所述支座5四个为一组，每组呈长方形布置，所述支座5的圆周上固定有皮带轮6，每组支座5上的皮带轮6通过皮带9连接，所述筒管8同轴心连接在支座5上，每组支座5的其中一个支座5轴连接于驱动电机7，所述驱动电机7固定在机架平台4的下方。一个驱动电机7带动四个筒管8同时进行收纱，不但提高了驱动电机7的使用率，而且收纱效率大大提高。所述导纱机构包括第一导向环10、第二导向环11、移动板12、导柱13、气缸14,所述机架平台4上设置有竖直方向的导柱13，所述移动板12可上下移动设置在导柱13上，所述移动板12上设置有多个导向孔15，每个导向孔15和筒管8都同轴心设置，所述移动板12和机架平台4之间还设置有气缸14，所述气缸14数量为两个，分别设置于机架平台4的左右两端，受力均匀，能有效保证移动板12平稳上下循环运动。所述第一导向环10设置在每个筒管8的最上方，所述第二导向环11固定在每个导向孔15的一侧。所述收集机构3包括连接座16、收集平台17、轨道18、滚轮19、平移架20、安放板21，所述收集平台17通过连接座16设置在机架平台4的正下方，所述收集平台17上设置有水平方向的轨道，所述滚轮19可转动设置在平移架20上端，所述平移架20通过滚轮19设置在轨道18上，所述滚轮19内侧设置有挡板23，保证滚轮19在轨道18上平稳运动。所述平移架20上固定有横向的安放板21，所述安放板21为L型，所述安放板21上可放置收集箱，工作人员可将装满细纱的管纱放在收集箱内，并将收集箱内备好的筒管8放置在支座5上。所述平移架20上端设置有卡块22，所述卡块22上端卡在机架平台4上，所述卡块22可在机架平台4上水平移动，有效防止平移架20掉落，避免意外发生。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型一种收纱装置使用时，驱动电机7带动支座5和筒管8同步快速转动，同时气缸14运动，带动移动板12沿着导柱13上下循环运动。纱线经过第一导向环10、第二导向环11，均匀卷绕在筒管8上，逐渐形成管纱。筒管8上的纱线卷绕满形成管纱后，操作人员将其取下，放入到收集箱22内，并将收集箱内备好的筒管8放置在支座5上，重新进行收纱。操作人员可缓缓推动移动架20和移动架20上的收集箱沿着轨道18左右运动，实现对所有管纱的收集和筒管8的更换。本实用新型不但实现快速收纱，而且便于操作人员能快速将收纱后的管纱迅速收集起来并换上新的筒管8。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种收纱装置，其特征在于:它包括导纱机构、收纱机构、收集机构，所述收纱机构包括机架平台、支座、皮带轮、驱动电机、筒管，所述支座可转动设置在机架平台上，所述支座四个为一组，每组呈长方形布置，所述支座的圆周上固定有皮带轮，每组支座上的皮带轮通过皮带连接，所述筒管同轴心连接在支座上，每组支座的其中一个支座轴连接于驱动电机，所述驱动电机固定在机架平台的下方，所述导纱机构包括第一导向环、第二导向环、移动板、导柱、气缸，所述机架平台上设置有竖直方向的导柱，所述移动板可上下移动设置在导柱上，所述移动板上设置有多个导向孔，每个导向孔和筒管都同轴心设置，所述移动板和机架平台之间还设置有气缸，所述第一导向环设置在每个筒管的最上方，所述第二导向环固定在每个导向孔的一侧，所述收集机构包括连接座、收集平台、轨道、滚轮、平移架、安放板，所述收集平台通过连接座设置在机架平台的正下方，所述收集平台上设置有水平方向的轨道，所述滚轮可转动设置在平移架上端，所述平移架通过滚轮设置在轨道上，所述平移架上固定有横向的安放板，所述安放板为L型，所述安放板上可放置收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种收纱装置，其特征在于:所述平移架上端设置有卡块，所述卡块上端卡在机架平台上，所述卡块可在机架平台上水平移动。
3.根据权利要求1所述的一种收纱装置，其特征在于:所述滚轮内侧设置有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种收纱装置，其特征在于:所述气缸数量为两个，分别设置于机架平台的左右两端。
【文档编号】D01H1/36GK204039581SQ201420512912
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】沈伟明 申请人:浙江盛通纺织科技有限公司