环绽细纱机整体式中墙板的制作方法
【专利摘要】一种环绽细纱机整体式中墙板，包括中墙板本体、龙筋托座、墙板托脚、机梁安装面和机梁定位面，其特征是所述的中墙板本体、龙筋托座、墙板托脚、机梁安装面和机梁定位面为一次成型的整体结构。所述的环绽细纱机整体式中墙板，其特征是所述的龙筋托座上设置有龙筋安装销孔。采用本实用新型的整体式中墙板通过将龙筋托座、墙板托脚、机梁安装面和机梁定位面集成于中墙板本体上的设计，避免排机架时逐个零件进行定位，大大减少排机架的时间，降低了工作强度，提高了效率。
【专利说明】环绽细纱机整体式中墙板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环锭细纱机，特别涉及一种环锭细纱机中墙板。
【背景技术】
[0002]环锭细纱机的机架是整个细纱机中段部分的支撑，机架排的精度高低直接影响机器的稳定性，而机架的稳定性间接地影响细纱机的成纱质量和细纱机的使用寿命。但环锭细纱机的机架存在的主要缺点是:中墙板多部件组合构成，其中组合龙筋托座及装集落用的墙板托脚零件数量多，组合时需要专用工装，工作量很大，组合精度要求很高，工装也需定期检验校调。其次是中墙板左右两侧距离需要专用工具逐个零件定位。第三是中墙板机梁顶面与安装在中墙板中间位置的龙筋顶面距离需要逐个零件调整，而环锭细纱机是一种左右对称的长向机器，二三十块中墙板、五六十件机梁，五六十件龙筋组合的机架平校时需要反复校调机梁及机梁顶面到龙筋顶面的高度以及机架长向的直线度等。组装过程中排机架程序十分复杂，需反复校调，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的中墙板组合零件多，排机架程序复杂，劳动强度大，需反复校调等问题，本实用新型提供一种具有整体性的环锭细纱机中墙板
[0004]一种环绽细纱机整体式中墙板，包括中墙板本体、龙筋托座、墙板托脚、机梁安装面和机梁定位面，其特征是所述的中墙板本体、龙筋托座、墙板托脚、机梁安装面和机梁定位面为一次成型的整体结构。
[0005]所述的环绽细纱机整体式中墙板，其特征是所述的龙筋托座上设置有龙筋安装销孔。
[0006]本实用新型通过将龙筋托座、墙板托脚、机梁安装面和机梁定位面集成于中墙板本体上的设计，避免排机架时逐个零件进行定位，大大减少排机架的时间，降低了工作强度，提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图；
[0008]图2为本实用新型安装主视图；
[0009]图3为本实用新型安装长向视图。
[0010]图中，1-中墙板本体；2_龙筋托座；3_墙板托脚；4_机梁安装面；5_机梁定位面；6_销孔;7_机梁；8-龙筋。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，现有技术的中墙板包括分别铸造成型的中墙本体1、龙筋托座2、墙板托脚3、机梁安装面4和机梁定位面5，将各部件经机加工后，运至安装现场逐个安装在中墙板本体上，构成一个组合式中墙板并进行严格调校，由于安装部件多，精度要求高，因此调校过程十分繁杂，特别是细纱机整体安装调校更是费时费工，占用大量专利技术人员的时间，增加了大量生产成本。本实用新型的中墙板将中墙板本体I与其顶部的左右机梁安装面4及其下侧对应的机梁定位面5、中墙板本体中部两侧的龙筋托座2和下部的墙板托脚3一次铸造成型为整体结构。经机加工在龙筋托座上打龙筋安装销孔6。
[0012]如图2-3所示，环锭细纱机安装时，整体中墙板根据数量要求立好后，调整好直线度，将机梁7搭在机梁安装面4上，机梁7内侧面由机梁定位面5定位，调整机梁7水平后，将龙筋8靠在龙筋托座2上用销钉螺丝通过销孔6固定。
[0013]采用本实用新型的整体式中墙板后，大大减少了安装调校过程，细纱机的安装变得十分简单，提高了安装效率，减少了安装工时，显著降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种环绽细纱机整体式中墙板，包括中墙板本体(I)、龙筋托座(2 )、墙板托脚(3 )、机梁安装面(4)和机梁定位面(5)，其特征是所述的中墙板本体、龙筋托座、墙板托脚、机梁安装面和机梁定位面为一次成型的整体结构。
2.根据权利要求1所述的环绽细纱机整体式中墙板,其特征是所述的龙筋托座(2)上设置有龙筋安装销孔(6)。
【文档编号】D01H1/16GK204198935SQ201420524352
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月14日 优先权日:2014年9月14日
【发明者】郭蕴姬, 郁晓鹏, 桑建中, 高志毅 申请人:山西贝斯特机械制造有限公司