轧辊可自动清洗的轧车的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种轧辊可自动清洗的轧车，包括机架、安装于机架上的若干对布匹进行导向的导布滚筒、对布匹进行轧压处理的轧辊组、以及设于轧辊组两侧的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上与轧辊组相对的内侧面设有可对轧辊组进行喷射清洗的第一喷嘴。本实用新型实施例，通过设置可对轧辊组进行喷射清洗的第一喷嘴，可以实现对轧辊组的自动清洗，不再需要人为手动擦洗，且轧车轧辊可以一边运转一边清洗，轧辊清洗非常方便、高效。
【专利说明】轧辊可自动清洗的轧车
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种应用于纺织行业中的轧车，尤其是一种轧辊可自动清洗的轧车。
【背景技术】
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[0002]应用于纺织行业中的轧车，一般是利用其轧辊对经过的纺织物(如布匹)进行轧压处理，从而使纺织物(如布匹)具有一定的、均匀的带液量的装置。
[0003]在实际生产过程中，由于纺织物(如布匹)在轧压处理中其绒毛或染料脱落后容易粘在轧车轧辊与挡板上，如果轧车轧辊与挡板不清洗干净，在处理不同颜色的布匹时，脱落的绒毛则容易粘在颜色不同的布面上，从而影响布的色泽；且轧辊长时间不清洁，堆积的绒毛会影响轧余率。故必须及时清洗轧车轧辊，然而现有的轧车，其轧辊的清洁，是靠人工一边用水冲洗，一边用手擦洗，且轧辊不能一边运转一边清洗，需手动转动轧辊，相对比较麻烦。
【发明内容】
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[0004]为方便清洗轧车轧辊，本实用新型实施例提供了一种轧辊可自动清洗的轧车。
[0005]一种轧辊可自动清洗的轧车，包括机架、安装于机架上的若干对布匹进行导向的导布滚筒、对布匹进行轧压处理的轧辊组、以及设于轧辊组两侧的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上与轧辊组相对的内侧面设有可对轧辊组进行喷射清洗的第一喷嘴。
[0006]本实用新型实施例，通过设置可对轧辊组进行喷射清洗的第一喷嘴，可以实现对轧辊组的自动清洗，不再需要人为手动擦洗，且轧车轧辊可以一边运转一边清洗，乳辊清洗非常方便、高效。
【专利附图】
【附图说明】
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[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本实用新型的轧辊可自动清洗的轧车的实施例的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的第一喷管、或第二喷管、或第三喷管、或第四喷管、或第五喷管、或第六喷管的实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0010]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]请参照图1，是本实用新型的轧辊可自动清洗的轧车的实施例的结构示意图，该轧辊可自动清洗的轧车，包括机架1、安装于机架I上的若干对布匹进行导向的导布滚筒2、对布匹进行轧压处理的轧辊组3、以及设于轧辊组两侧的第一挡板4和第二挡板5，所述第一挡板4上与轧辊组3相对的内侧面设有可对轧辊组3进行喷射清洗的第一喷嘴61。
[0012]进一步地，所述第一喷嘴61包括若干个，各第一喷嘴61沿轧辊组3轴向方向并排间隔设置。各第一喷嘴61可清洗轧辊组3的外表面或轧辊组3的轧压挤压处。结构简单，可对轧辊组3全面清洗。
[0013]再进一步地，所述第一挡板4的内侧面于第一喷嘴61的下方还设有可对轧辊组进行喷射清洗的第二喷嘴62。结构简单，加强对轧辊组3的进一步清洗。
[0014]更进一步地，所述第二喷嘴62包括若干个，各第二喷嘴62沿轧辊组3轴向方向并排间隔设置。各第二喷嘴62可清洗轧辊组3的外表面或轧辊组3的轧压挤压处。结构简单，可对轧辊组3全面清洗。
[0015]又进一步地，所述第一挡板4的内侧面于第一喷嘴61的上方还设有可对第一挡板4进行喷射清洗的第三喷嘴63。结构简单，可对第一挡板4全面清洗。
[0016]再进一步地，所述第三喷嘴63包括若干个，各第三喷嘴63沿第一挡板4长边方向并排间隔设置。第三喷嘴63朝下喷，可对第一挡板4全面清洗。
[0017]具体地，所述第一挡板4上自上而下并排设有与外部进水管相连接的第三喷管43、第一喷管41、以及第二喷管42，第一喷管41、第二喷管42、或第三喷管43的实施例的结构示意图如图2所示。所述第一喷嘴61间隔设置于第一喷管41上，所述第二喷嘴62间隔设置于第二喷管42上，所述第三喷嘴63间隔设置于第三喷管43上。所述第一喷管41、第二喷管42、以及第三喷管43可通过手动阀手动控制，也可以用电磁阀自动控制，只需手动操作阀门或者按钮即可。结构简单，清洗操作方便。
[0018]进一步地，所述第二挡板5上与轧辊组3相对的内侧面设有可对轧辊组3进行喷射清洗的若干第四喷嘴64和若干第五喷嘴65。结构简单，可提高对轧辊组3的清洗效率，并保证清洗的洁净效果。
[0019]再进一步地，所述第二挡板5的内侧面于第四喷嘴64的上方还设有可对第二挡板5进行喷射清洗的若干第六喷嘴66。结构简单，可对第二挡板5全面清洗。
[0020]更进一步地，所述第二挡板5上自上而下并排设有与外部进水管相连接的第六喷管56、第四喷管54、以及第五喷管55，第四喷管54、第五喷管55、或第六喷管56的实施例的结构示意图如图2所示。所述第四喷嘴64间隔设置于第四喷管54上，所述第五喷嘴65间隔设置于第五喷管55上，所述第六喷嘴66间隔设置于第六喷管56上。所述第四喷管54、第五喷管55、以及第六喷管56可通过手动阀手动控制，也可以用电磁阀自动控制，只需手动操作阀门或者按钮即可。结构简单，清洗操作方便。
[0021]如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种轧辊可自动清洗的轧车，包括机架、安装于机架上的若干对布匹进行导向的导布滚筒、对布匹进行轧压处理的轧辊组、以及设于轧辊组两侧的第一挡板和第二挡板，其特征在于，所述第一挡板上与轧辊组相对的内侧面设有可对轧辊组进行喷射清洗的第一喷嘴。
2.根据权利要求1所述的轧辊可自动清洗的轧车，其特征在于，所述第一喷嘴包括若干个，各第一喷嘴沿轧辊组轴向方向并排间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的轧辊可自动清洗的轧车，其特征在于，所述第一挡板的内侧面于第一喷嘴的下方还设有可对轧辊组进行喷射清洗的第二喷嘴。
4.根据权利要求3所述的轧辊可自动清洗的轧车，其特征在于，所述第二喷嘴包括若干个，各第二喷嘴沿轧辊组轴向方向并排间隔设置。
5.根据权利要求4所述的轧辊可自动清洗的轧车，其特征在于，所述第一挡板的内侧面于第一喷嘴的上方还设有可对第一挡板进行喷射清洗的第三喷嘴。
6.根据权利要求5所述的轧辊可自动清洗的轧车，其特征在于，所述第三喷嘴包括若干个，各第三喷嘴沿第一挡板长边方向并排间隔设置。
7.根据权利要求6所述的轧辊可自动清洗的轧车，其特征在于，所述第一挡板上自上而下并排设有与外部进水管相连接的第三喷管、第一喷管、以及第二喷管，所述第一喷嘴间隔设置于第一喷管上，所述第二喷嘴间隔设置于第二喷管上，所述第三喷嘴间隔设置于第三喷管上。
8.根据权利要求7所述的轧辊可自动清洗的轧车，其特征在于，所述第二挡板上与轧辊组相对的内侧面设有可对轧辊组进行喷射清洗的若干第四喷嘴和若干第五喷嘴。
9.根据权利要求8所述的轧辊可自动清洗的轧车，其特征在于，所述第二挡板的内侧面于第四喷嘴的上方还设有可对第二挡板进行喷射清洗的若干第六喷嘴。
10.根据权利要求9所述的轧辊可自动清洗的轧车，其特征在于，所述第二挡板上自上而下并排设有与外部进水管相连接的第六喷管、第四喷管、以及第五喷管，所述第四喷嘴间隔设置于第四喷管上，所述第五喷嘴间隔设置于第五喷管上，所述第六喷嘴间隔设置于第六喷管上。
【文档编号】D06B23/30GK204251871SQ201420738154
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月29日 优先权日:2014年11月29日
【发明者】刘仕城, 张凯, 杨国臣 申请人:立信门富士纺织机械（中山）有限公司