防掉毛的面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防掉毛的面料，属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]衣服因其保暖性、轻柔性、美观性和舒适性已逐渐被大多数消费者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常会出现钻毛现象，不仅影响了整体的外观，而且会给人不舒适的感觉，而现有的防钻毛通常是在面料上涂一层胶黏剂，来填满经玮交织点，以防止毛钻出，这种结构不透气、吸湿性差，长时间穿着造成不适。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供舒适、透气的防掉毛的面料。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
防掉毛的面料的制作和测试方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25 cC ?30 Γ;
在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；
在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；
在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；
3)、织造工艺:
整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/1cm; 4)、后整理工艺:
将第四步织成的面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—烘干定型—烫光—成检制成成品；
5)测试吸水性:
步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距离布面5 ±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表(精度2 0.1秒)，记录滴水的时间；
步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在面料上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
并且这种测试方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。
【具体实施方式】
[0006]本发明涉及防掉毛的面料:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、纺纱工艺:
将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25 cC ?30 Γ;
在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；
在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；
在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；
3)、织造工艺: 整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/1cm;
4)、后整理工艺:
将第四步织成的面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—烘干定型—烫光—成检制成成品；
5)测试吸水性:
步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距离布面5 ±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表(精度2 0.1秒)，记录滴水的时间；
步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在面料上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到
0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
【主权项】
1.防掉毛的面料，其特征在于: .1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; . 2)、纺纱工艺: 将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25 cC ?30 Γ; 在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合； 在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内； 在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍； . 3)、织造工艺: 整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/1cm; . 4)、后整理工艺: 将第四步织成的面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—烘干定型—烫光—成检制成成品； .5)测试吸水性: 步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次； 步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距离布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表(精度2 0.1秒)，记录滴水的时间； 步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在面料上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
【专利摘要】本发明涉及防掉毛的面料，所述面料舒适、透气，吸湿性好，长时间穿着不会造成不适，面料吸水性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。
【IPC分类】D06M101/32, D06M15/643, D06M16/00, D06M11/47, D06M13/50, D02G3/04, D06C27/00, D06M101/12, D03D15/00, D06M13/292
【公开号】CN105714448
【申请号】CN201610146201
【发明人】展平
【申请人】江阴捷豹针织制衣有限公司