本发明属于缝纫机技术领域，具体涉及一种多位可控剪线夹线防起针鸟巢系统。
背景技术：
目前缝纫机基本都已实现缝制完成后自动剪断线功能,服装行业都知道这样一种现象：机器缝制衣服时，起头都会产出一个乱线疙瘩，也就是说面料上面或底部出现一个类似“鸟巢”状的线团。形成此“鸟巢”主要由于起针面线太长（起针面线短就无法与底线形成线套，从而不能达到缝制要求）将多余面线线头无规则缝制在布料上，无论是家用平缝机，还是工业用大型自动模板机，都会出现这一症状；造成的危害有影响衣服整体美观、剪掉“鸟巢”部位又会浪费布料和人工处理又会浪费时间，窝工成为了缝制过程中的鸡肋。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种多位可控剪线夹线防起针鸟巢系统，为达到缝制出的产品无“鸟巢”现象又实现缝制完成后能够自动剪线功能，需要在旋梭机构上加装多位可控剪线夹线防起针鸟巢系统来保证在起针面线很短时也能够在布料上与底线形成锁紧线套，即达到起针无线团,又能够实现自动剪线功能,实现一刀多用功能,从而节省人工再加工时间,保证缝制产品质量。
本发明所采用的技术方案是：
1).机构采用电机驱动剪线动刀使其与剪线定刀前端夹线弹片配合夹住起针面线。
2).通过剪线动刀、剪线定刀弹片、挑线杆配合锁紧线套。
3).通过剪线动刀、剪线定刀进一步动作来剪断多余起针面线线头。
4).通过电机驱动剪线动刀进行一次性张开闭合动作剪断缝制完成后的底线与面线。
多位可控剪线夹线防起针鸟巢系统，包括旋梭箱、针板、针板护套、电机、传感器支架、电机座1、电机座2、电机带轮、切刀转轴带轮、同步带、感应器、感应盘a、感应盘b、切刀转轴、剪线定刀、定刀弹片、剪线动刀；所述的针板和针板护套分别固定在旋梭箱上，所述的电机座1于电机座2固定安装在一起，所述的传感器支架固定在电机座2上；所述的传感器支架和电机带轮分别固定在电机座2上，传感器在传感器支架的上方；感应盘a和感应盘b都与电机带动轮相连，感应盘a和感应盘b且之间有距离；通过同步带带动切刀转轮和电机带轮；所述的剪线定刀和剪线动刀都固定在旋梭箱上，定刀弹片焊接在剪线定刀上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1).通过以上设计机构，剪线动刀与剪线定刀配合夹住起针面线线头，在挑线杆动作后使面线与底线形成的线套锁紧，剪线动刀进一步动作使其剪断面线线头，实现起针“零鸟巢”。
2）.缝制结束后通过动刀再次进行张开、闭合动作来剪断面线与底线，实现自动剪线功能。
附图说明
图1是多位可控剪线夹线防起针鸟巢系统示意图1；
图2是多位可控剪线夹线防起针鸟巢系统示意图2；
图3是多位可控剪线夹线防起针鸟巢系统局部示意图1；
图4是多位可控剪线夹线防起针鸟巢系统局部示意图2；
图5是多位可控剪线夹线防起针鸟巢系统局部示意图3。
1.旋梭箱2.针板3.针板护套4.电机5.传感器支架6.电机座17.电机座28.电机带轮9.切刀转轴带轮10.同步带11.感应器13.感应盘a14.感应盘b15.切刀转轴16.剪线定刀17.定刀弹片18.剪线动刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：多位可控剪线夹线防起针鸟巢系统，包括旋梭箱1、针板2、针板护套3、电机4、传感器支架5、电机座16、电机座27、电机带轮8、切刀转轴带轮9、同步带10、感应器11、感应盘a12、感应盘b13、切刀转轴14、剪线定刀15、定刀弹片16、剪线动刀17；起针前,由电机4驱动切刀转轴147带动剪线动刀17使其停留在图中17位置(取线位置)；起针前,由电机(图1-4)驱动切刀转轴(图2-14)带动剪线动刀(图2-17)使其停留在图3-17位置(取线位置)；第一针过后,针会将面线线头带入针板护套(图1-3)孔内.此时电机(图1-4)继续带动剪线动刀(图2-17)动作,勾住面线线头并停留在图4-17位置(此位置为夹线位置:剪线动刀(图2-17)与定刀弹片(图1-16)接触夹住面线线头)；机头主轴继续旋转第二针动作完成后(此时面线与底线已经在面料上形成锁紧线套),电机(图1-4)继续带动剪线动刀(图2-17)旋转至图5-17位置[剪线位置:剪线动刀(图2-17)与剪线定刀(图2-16)接触剪断面线线头)],使面线线头较短无法形成线团(鸟巢)；继续缝制待缝制结束后,电机(图1-4)带动剪线动刀(图2-17)一次性旋转至图3-17与图5-17位置完成剪线动刀(图2-17)张开闭合动作实现自动剪线功能(剪断面线与底线)；每条线迹重复以上动作来实现起针防鸟巢与自动剪线功能。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施都包括在本发明的范围之内。