本发明涉及碳纤维原丝纺丝领域，详细的讲是一种碳纤维纺丝的上油方法。
背景技术：
众所周知：油剂是生产高性能pan原丝和碳纤维的重要辅剂，它在单丝表面均匀成膜，既可防止单丝之间粘连和并丝，也可防止在生产过程中纤维表面与滚筒的摩擦与磨损，从而有效的避免纤维表面产生缺陷，是提高原丝和碳纤维性能的有效技术措施，现有的原丝单丝上油不均匀,且含油率低。
技术实现要素：
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种碳纤维纺丝的上油方法,原丝单丝上油均匀,且含油率高。
本发明采用如下技术解决方案：一种碳纤维纺丝的上油方法,其步骤包括：（1）向油剂循环槽内打入油剂和纯水，保持设定的浓度；（2）开启循环泵组，使油剂循环槽内的油剂浓度均匀；（3）在油剂循环槽盖和底部增加超声波发生装置，丝束在油剂循环槽内经过时，打开超声波，通过超声波的震动原理使丝束内外都可以在油剂循环槽内浸透；（4）丝束经过罗拉辊筒、挤压胶辊拉出。
本发明的有益效果是，原丝单丝上油均匀,且含油率高。
实施例一：
其步骤包括：（1）向油剂循环槽内打入油剂和纯水，保持设定的浓度，油剂浓度控制在2%；（2）开启循环泵组，使油剂循环槽内的油剂浓度均匀；（3）在油剂循环槽盖和底部增加超声波发生装置，丝束在油剂循环槽内经过时，打开超声波，通过超声波的震动原理使丝束内外都可以在油剂循环槽内浸透；（4）丝束经过罗拉辊筒、挤压胶辊拉出。
实施例二：
按上述实施例一的四个步骤进行操作，油剂浓度控制在1.5%。
实施三：
按上述实施例一的四个步骤进行操作，油剂浓度控制在1%。
比较例一:（1）向油剂循环槽内打入油剂和纯水，保持设定的浓度，油剂浓度控制在2%；（2）开启循环泵组，使油剂循环槽内的油剂浓度均匀；（3）丝束在油剂循环槽内经过时进行浸油；（4）丝束经过罗拉辊筒、挤压胶辊拉出。
比较例二:按上述比较例一步骤进行操作，油剂浓度控制在1.5%。
比较例三:按上述比较例一步骤进行操作，油剂浓度控制在1%。
实施例1、实施例2、实施例3、比较例1、比较例2、比较例3与丝束含油率的关系如表1所示：
表1
从实施例1、实施例2、实施例3和比较例1、比较例2、比较例3中可以看出，随着油剂浓度的提高，丝束的含油率也提高。
从实施例1和比较例1、实施例2和比较例2、实施例3和比较例3中可以看出，同样的油剂浓度，槽盖和槽底增加超声波，丝束含油率明显比槽盖和底部无超声波的高。