本发明涉及服装生产领域，具体为一种服装生产用压烫机。
背景技术：
在服装生产的过程中，需要使用各种各样的设备，其中压烫机必不可少。压烫机是一种可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上的设备。除此之外，压烫机不但可以进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可以将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上。它完全可以替代并正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。
但是现在的大型服装企业生产的各种制式服装，往往数量非常巨大，对于目前服装生产的兜布制作，一般均采用手工折边熨烫，这道工序手工制作时要求精度高，尤其是厚的化纤布料极难将缝头烫倒，造成压烫不死，花纹不美观等问题，且操作时需工作人员经常反复折烫，费时费力，且成品率低，浪费布料，生产工作效率低，且人工折边的精度低，也影响了产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种服装生产用压烫机，已解决上述背景技术中提出的问题：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用压烫机，包括输送装置、机架台面、压烫机构和液压伸缩杆，所述输送装置由前动力辊和后动力辊组成，所述前动力辊和所述后动力辊分别设置在所述机架台面的前后位置，所述压烫机构由所述压烫机架、液压伸缩杆和压烫锭组成，所述压烫支架固定在所述机架台面表面，并且，所述压烫支架两立臂内侧均开有滑槽，所述液压伸缩杆顶部固定在所述压烫支架横臂内侧，所述液压伸缩杆和所述压烫锭之间设置有隔热连接板，并且，所述液压伸缩杆底部与所述隔热连接板紧密连接，所述压烫锭与所述隔热连接板底部紧密连接，所述液压伸缩杆设置为一大一小的上下两节，且其内部贯通设置有伸缩弹簧。
优选的，所述前动力辊设计为中空形圆柱，表面均匀地设置有渗水孔，且所述前动力辊外接水源输送布料时，通过渗水孔在进行压烫前先将布料稍稍润湿，使布料柔软，能够保证压烫时布料的平整，使压烫效果更佳。
优选的，所述压烫锭表面积略小于所述隔热连接板表面积，防止高温的压烫锭烫坏压烫支架和操作人员。
优选的，所述隔热连接板内部设置有导线，且导线与所述液压伸缩杆、压烫锭相连接，通过导线给液压伸缩杆提供动力，给压烫锭加热。
优选的，所述隔热连接板与所述滑槽之间间隙配合，使得隔热连接板能够在液压伸缩杆的带动下沿滑槽上下滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过设置的压烫机构，能够在液压伸缩杆的带动下使隔热连接板和压烫锭沿滑槽上下移动，自动地调节压烫所需要的高度，保证了压烫质量，能够实现多种布料的压烫要求。
2、通过设置的输送装置，能够使布料连续平稳地进入压烫机构进行压烫，并且前动力辊设计为中空形圆柱，表面均匀地设置有渗水孔，输送布料时，通过渗水孔在进行压烫前先将布料稍稍润湿，使布料柔软，能够保证压烫时布料的平整，使压烫效果更佳。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明压烫机构局部结构示意图。
图中：1-输送装置；2-机架台面；3-压烫机构；4-压烫机架；5-滑槽；6-液压伸缩杆；7-压烫锭；8-前动力辊；9-渗水孔；10-伸缩弹簧；11-后动力辊；12-隔热连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种服装生产用压烫机，包括输送装置1、机架台面2、压烫机构3和液压伸缩杆6，输送装置1由前动力辊8和后动力辊11组成，前动力辊8和后动力辊11分别设置在机架台面2的前后位置，压烫机构3由压烫机架4、液压伸缩杆6和压烫锭7组成，压烫支架4固定在机架台面2表面，并且，压烫支架4两立臂内侧均开有滑槽5，液压伸缩杆6顶部固定在压烫支架4横臂内侧，液压伸缩杆6和压烫锭7之间设置有隔热连接板12，并且，液压伸缩杆6底部与隔热连接板12紧密连接，压烫锭7与隔热连接板12底部紧密连接，液压伸缩杆6设置为一大一小的上下两节，且其内部贯通设置有伸缩弹簧10，前动力辊8设计为中空形圆柱，表面均匀地设置有渗水孔9，且前动力辊8外接水源，输送布料时，通过渗水孔9在进行压烫前先将布料稍稍润湿，使布料柔软，能够保证压烫时布料的平整，使压烫效果更佳，压烫锭7表面积略小于隔热连接板12表面积，防止高温的压烫锭烫坏压烫支架和操作人员，隔热连接板12内部设置有导线，且导线与液压伸缩杆6、压烫锭7相连接，通过导线给液压伸缩杆6提供动力，给压烫锭7加热，隔热连接板12与滑槽5之间间隙配合，使得隔热连接板12能够在液压伸缩杆6的带动下沿滑槽5上下滑动。
工作原理：接通电源，使压烫机构3开始工作，首先通过输送装置1将需要压烫的布料依次输送到机架台面2和压烫机构3，通过前动力辊8和后动力辊11将布料适当拉紧，同时通过前动力辊8表面的若干渗水孔9将布料稍稍润湿，使布料柔软，以保持压烫时的平整，通过液压伸缩杆6的带动使隔热连接板12和压烫锭7沿滑槽5上下移动，自动地调节压烫所需要的高度，再由高温的压烫锭7对布料进行压烫，经过压烫的布料又通过输送装置1输送到下一工序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。