本发明属于纺织面料领域，具体涉及一种抗菌窗帘面料及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，人民生活水平的提高，传统面料制成的窗帘已经不能完全满足人们日常生活的需要。由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，容易成为微生物生存、繁殖的良好寄生体。而寄生体除了对人体的危害之外还会污染纤维，所以窗帘挂久了会因细菌而产生异味，而忙碌的人们可能并没有时间经常对窗帘这类装饰品做清洁，推出一种可以保持整洁，能够消除因细菌而产生的异味的抗菌面料制成的窗帘就势在必行了。
在微生物领域里，杀死微生物营养体和繁殖体的作用叫作杀菌，防止或抑制微生物生长繁殖的作用叫作抑菌，而抗菌是抑菌和杀菌作用的总称。抗菌面料是一种具有良好的安全性，可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖的面料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有优异的防霉、防蛀、抗菌性能的窗帘面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种抗菌窗帘面料，由以下重量份的纤维混织而成：30-50份棉纤维，20-40份聚丙烯腈纤维，10-20份竹纤维，10-20份醋酸纤维；将上述面料在印染后整理的同时加入2-4份抗菌剂处理。
所述抗菌剂为纳米载银抗菌整理剂。
上述抗菌窗帘面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)将各组分的纤维原料制成纤维生条，将各纤维生条在混条机上并合，制成熟条，将熟条在粗纱机上进行牵伸和加捻，再经过细纱机、络筒机、并线机、捻线机后制成混纺纱，最后采用剑杆织机引纬织造的方法制得面料；
步骤2)将抗菌剂制成微胶囊，将所述微胶囊与涂层剂混合制成抗菌整理液，将步骤1)制得的面料在常温下置于所述抗菌整理液中浸渍；
步骤3)将步骤2)中浸渍的面料进行脱水，在100℃温度下烘干，制得所述抗菌窗帘面料。
所述涂层剂为水溶液型聚丙烯酸酯。
优选的，常温下在抗菌整理液中浸渍的时间为30-40分钟。
本发明的抗菌窗帘面料具有良好的防霉、防蛀、抗菌性能，采用新型后整理抗菌法——微胶囊法，能在面料后整理过程中将抗菌剂更高效的扩散到纤维表面，使面料的抗菌性能更加稳定。本发明的窗帘面料经过水洗抗菌性能测试，证实该面料在经过多次水洗后抗菌性能依然突出。利用本发明所述面料制得的窗帘不仅具有良好的抗菌性能，其稳定性高的特点也使得窗帘本身更加耐用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
1、按重量份取30份棉纤维、30份聚丙烯腈纤维、10份竹纤维、10份醋酸纤维进行预处理，将各组分的纤维原料制成纤维生条，将纤维生条在混条机中并合，制成熟条，将熟条置于粗砂机中牵伸和加捻，之后依次经过细纱机、络筒机、并线机、捻线机，制成混纺纱，最后在剑杆织机上用引纬织造法制得面料。
2、按重量份取2份纳米载银抗菌剂制成微胶囊，将微胶囊与水溶液型的聚丙烯酸酯(涂层剂)混合制成抗菌整理剂，将上述面料在常温(20℃左右)下置于抗菌整理剂中浸渍30分钟，之后将浸渍过的面料进行脱水处理，最后100℃温度下进行烘干，制得抗菌窗帘面料。
实施例2
1、按重量份取50份棉纤维、40份聚丙烯腈纤维、20份竹纤维、20份醋酸纤维进行预处理，将各组分的纤维原料制成纤维生条，将纤维生条在混条机中并合，制成熟条，将熟条置于粗砂机中牵伸和加捻，之后依次经过细纱机、络筒机、并线机、捻线机，制成混纺纱，最后在剑杆织机上用引纬织造法制得面料。
2、按重量份取4份纳米载银抗菌剂制成微胶囊，将微胶囊与水溶液型的聚丙烯酸酯(涂层剂)混合制成抗菌整理剂，将上述面料在常温(20℃左右)下置于抗菌整理剂中浸渍40分钟，之后将浸渍过的面料进行脱水处理，最后100℃温度下进行烘干，制得抗菌窗帘面料。
实施例3
1、按重量份取40份棉纤维、30份聚丙烯腈纤维、15份竹纤维、15份醋酸纤维进行预处理，将各组分的纤维原料制成纤维生条，将纤维生条在混条机中并合，制成熟条，将熟条置于粗砂机中牵伸和加捻，之后依次经过细纱机、络筒机、并线机、捻线机，制成混纺纱，最后在剑杆织机上用引纬织造法制得面料。
2、按重量份取3份纳米载银抗菌剂制成微胶囊，将微胶囊与水溶液型的聚丙烯酸酯(涂层剂)混合制成抗菌整理剂，将上述面料在常温(20℃左右)下置于抗菌整理剂中浸渍35分钟，之后将浸渍过的面料进行脱水处理，最后100℃温度下进行烘干，制得抗菌窗帘面料。
测试例1
将实施例1-3制得的抗菌窗帘面料水洗30次后，采用fz/t01021-92中华人民共和国纺织行业标准，织物抗扰菌性能试验方法，进行抗菌性测试，测试结果详见表1。
表1抑菌率测试表