本发明涉及一种涤纶色纺三明治网布及其制作工艺。
背景技术：
涤纶制成的三明治网布，由于较佳的透气性、抗弯性和舒适性，在户外用品领域和办公家居领域相应的织物上得到了广泛应用。现有的三明治网布，通过涤纶制成，其上附着的色彩多是在纱线或织好网布上染色。染色过程中需要耗费大量的水，染色后相应的需要排放大量被染色剂污染过的水，染色剂不易分解，该污染水不易净化，排放后势必严重污染环境。
另外后续染色的涤纶三明治网布，生产周期长，染色过程中染色技术控制难度大，不同批次的染色色彩存在一定色差，染色后的网布色牢度差，容易褪色。
技术实现要素：
本发明为解决现有的涤纶三明治网布在生产过程中，存在着染色污染环境、褪色的问题，提供一种不褪色、生产制造无污染的涤纶色纺三明治网布。
本发明解决现有问题的技术方案是：一种涤纶色纺三明治网布，作为改进，包括面层、底层、支撑面层及底层的夹心层，所述的面层、夹心层或/和底层由交错的纱线编织而成，所述的面层及底层上设有网眼，所述的纱线由相应颜色的着色纤维充分混合构成的纱线。
作为进一步改进，所述的纱线由两种或两种以上色彩的着色纤维维充分混合而构成。
作为进一步改进，所述的纱线捻度为600-2100捻/米。
作为进一步改进，所述的面层及底层所设的网眼相互对应，上述的网眼为圆形、椭圆、六边形或八边形。
作为进一步改进，所述的着色纤维为黑色、白色、红色或蓝色。
作为进一步改进，所述的纱线由两种或两种以上色彩的着色纤维维充分混合而构成，至少两种不同色彩的纱线交错编织成面层、夹心层或/和底层。
作为进一步改进，所述的着色纤维的着色剂可为无机、有机颜料、炭黑和分散染料。
本发明还公开了一种涤纶色纺三明治网布的制作工艺，包括：
步骤一，将相应颜色的着色纤维充分混合加工成纱线。
步骤二，将相应纱线交错编织成具有面层、夹心层或/和底层的色纺三明治网布。
作为改进，上述的步骤一中将至少两种颜色的着色纤维充分混合加工成纱线。
本发明与现有技术相比较，通过三明治网布的面层、夹心层、底层采用纱线编制而成，纱线由着色纤维充分混合构成。着色纤维是相应的涤纶长丝纤维生产过程中，在聚合中或在纺丝时加入适当的着色剂，经纺丝成形后，着色剂即均匀地分散在纤维中。此工艺属物理变化，其优点是着色、纺丝可连续进行、着色均匀、色牢度好、上染率高、生产周期短、成本低、污染少。本发明纱线的纤维为前染色或原液着色，本发明有益效果是网布色彩无污染，着色均匀、不褪色、不掉色、生产周期短、成本低、污染少。
具体实施方式
本实施案例三明治网布包括面层、底层、支撑面层及底层的夹心层，面层、夹心层或/和底层由交错的纱线编织而成，面层及底层上设有网眼，面层及底层所设的网眼相互对应，网眼可以为为圆形、椭圆、六边形或八边形或其他形状。纱线由相应颜色的着色纤维充分混合构成的纱线。
为了提高网布的色彩效果，纱线可由两种或两种以上色彩的着色纤维维充分混合而构成。当然可进一步的采用至少两种不同色彩的纱线交错编织成面层、夹心层或/和底层。可根据实际的设计和需要选取相应的色彩。
本发明还公开了一种涤纶色纺三明治网布的制作工艺，包括：
步骤一，将相应颜色的着色纤维充分混合加工成纱线。
步骤二，将相应纱线交错编织成具有面层、夹心层或/和底层的色纺三明治网布。
其中，上述的步骤一中将至少两种颜色的着色纤维充分混合加工成纱线。
由于色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感，因此本发明的网布色彩效果更佳。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。
色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于传统工艺采用的“先纺纱后染色”的，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。
本发明的色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统的印染工艺节水减排50%以上，符合低碳环保要求。
纱线可加捻，纱线捻度为600-2100捻/米，以便于提高纱线的牢固程度和色彩的鲜艳程度。该捻度的纱线构成的纱线色彩鲜艳，牢固结实，无污染。着色纤维可采用黑色、白色、红色或蓝色。
本发明着色纤维为可采用黑色、白色、红色、蓝色或其他颜色。着色纤维的着色剂可为无机、有机颜料、炭黑和分散染料等。
本发明三明治网布的面层、夹心层、底层在生产涤纶长丝的过程中先注色或共同混色再纺织城有色涤纶纱线，最后再织布。