一种玻璃纤维布脱蜡炉的制作方法

本发明属于玻璃纤维技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布脱蜡炉。

背景技术：

众所周知，在航天航空和民用领域经常会用到玻璃纤维编织布，由于玻璃纤维布在编制过程中需要涂蜡工艺才能保证其质量要求，而用玻璃纤维编织布制作预浸料时，必须要对玻璃纤维编织布进行脱蜡处理才能使用，玻璃纤维编织布脱蜡工艺是在脱蜡炉内进行，目前脱蜡炉炉体外层没有保温层，且炉内温度均匀性差，影响产品质量，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种玻璃纤维布脱蜡炉，通过本发明可改善炉内温度均匀性，保证产品质量，提高脱蜡效率。

为实现上述目的，本发明技术解决方案如下：

一种玻璃纤维布脱蜡炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体为矩形中空结构，且其外侧设有保温层，炉体前端铰接有活动门，炉体内部设有布卷支架和两挡板，两挡板位于布卷支架两侧，且两挡板分别与其对应一侧的炉体侧壁之间设有风道，两风道与设在炉体顶端的风孔连通，两风道分别为进风道和出风道，风孔外侧连接有循环风机和引风机，引风机连接有排风管，所述进风道内设有至少一个电加热器，两挡板上均匀设有透气孔，所述炉体内壁设有温度传感器。

优选地，所述保温层包括保温罩和外壳，外壳设在炉体的外侧，外壳与炉体之间设有夹层，外壳外侧设有保温罩。

优选地，所述布卷支架包括底座、立杆、横杆、卷轴和加强杆，底座上端两侧设有立杆，两立杆上设有至少一组横杆，每组横杆之间设有卷轴，横杆与立杆之间设有加强杆。

优选地，所述底座底端设有滚轮，滚轮与设在炉体底板上侧的滑槽滑动连接，滑槽内设有滚轮限位机构。

优选地，所述滚轮限位机构包括分别设在滑槽前后两端的前限位组合件和后限位块，前限位组合件包括收纳槽、伸缩杆、弹簧、电磁铁和磁性块，滑槽两侧设有收纳槽，两收纳槽内均设有伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，其中一伸缩杆连接电磁铁，另一伸缩杆连接磁性块，电磁铁与磁性块相互配合。

优选地，所述伸缩杆由中空管和设于中空管内的活动杆组成。

优选地，所述活动门内侧设有密封垫。

优选地，所述温度传感器设在炉体后侧内壁上。

优选地，所述电加热器的数量为2个。

优选的，所述横杆的数量为3组。

相对于现有技术，本发明有益效果如下：

本发明利用电加热器对空气进行加热，再经循环风机引导，使热风从进风道进入炉体对玻璃纤维布进行脱蜡，再经出风道排出，由于布卷支架两侧设有挡板，挡板上均匀分布有透气孔，可保证炉体内温度均匀，保证产品质量，提高脱蜡效率；本发明布卷支架可利用滚轮与滑槽的配合自由进入脱蜡炉，滚轮限位机构可保证布卷支架在炉体内的稳定性，避免发生移动。本发明结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明图1a处放大结构示意图；

图中：1、炉体，2、活动门，3、挡板，4、风孔，5、进风道，6、出风道，7、循环风机，8、引风机，9、排风管，10、电加热器，11、透气孔，12、温度传感器，13、保温罩，14、外壳，15、夹层，16、底座，17、立杆，18、横杆，19、卷轴，20、加强杆，21、滚轮，22、滑槽，23、后限位块，24、收纳槽，25、弹簧，26、电磁铁，27、磁性块，28、中空管，29、活动杆，30、密封垫。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种玻璃纤维布脱蜡炉，包括炉体1，炉体为矩形中空结构，且其外侧设有保温层，保温层包括保温罩13和外壳14，外壳设在炉体的外侧，外壳与炉体之间设有夹层15，外壳外侧设有保温罩，炉体前端铰接有活动门2，炉体内部设有布卷支架和两挡板3，两挡板位于布卷支架两侧，且两挡板分别与其对应一侧的炉体侧壁之间设有风道，两风道与设在炉体顶端的风孔4连通，两风道分别为进风道5和出风道6，风孔外侧连接有循环风机7和引风机8，引风机连接有排风管9，进风道内设有至少一个电加热器10，电加热器的数量为2个，保证加热效率，两挡板上均匀设有透气孔11，炉体内壁设有温度传感器12，温度传感器设在炉体后侧内壁上，保证温度测量的准确率，布卷支架包括底座16、立杆17、横杆18、卷轴19和加强杆20，底座上端两侧设有立杆，两立杆上设有至少一组横杆，横杆的数量为3组，每组横杆之间设有卷轴，横杆与立杆之间设有加强杆，底座底端设有滚轮21，滚轮与设在炉体底板上侧的滑槽22滑动连接，滑槽内设有滚轮限位机构，滚轮限位机构包括分别设在滑槽前后两端的前限位组合件和后限位块23，前限位组合件包括收纳槽24、伸缩杆、弹簧25、电磁铁26和磁性块27，滑槽两侧设有收纳槽，两收纳槽内均设有伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，其中一伸缩杆连接电磁铁，另一伸缩杆连接磁性块，电磁铁与磁性块相互配合，伸缩杆由中空管28和设于中空管内的活动杆29组成，活动门内侧设有密封垫30。

本发明的工作原理如下：

如图1至图3所示，使用时，打开活动门2，将布卷支架利用滚轮21与滑槽22的配合推入炉体1内，使布卷支架与后限位块23相抵触，然后对电磁铁26通电，电磁铁对磁性块27产生吸力，伸缩杆伸长，使磁性块27与电磁铁26相吸附在一起，对布卷支架的前端进行限位，保证布卷支架稳定，避免发生移动，关闭活动门2，开启电加热器10和循环风机7，热风经进风道穿过挡板3上的透气孔11，对炉体内的玻璃纤维布进行加热脱蜡，然后再经另一侧挡板的透气孔进入出风道6，废气经引风机8排出，温度传感器与脱蜡炉的电控系统连接，以便检测调控炉体内的温度，由于透气孔均匀分布在挡板上，可保证受热的均匀性，脱蜡完毕后，对电磁铁断电，电磁铁与磁性块之间的吸力消失，在弹簧25的作用下，电磁铁和磁性块收回收纳槽24内，解除前限位组合件对滚轮的限位作用，将布卷支架拉出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种玻璃纤维布脱蜡炉，包括炉体，炉体为矩形中空结构，且其外侧设有保温层，炉体前端铰接有活动门，炉体内部设有布卷支架和两挡板，两挡板位于布卷支架两侧，且两挡板分别与其对应一侧的炉体侧壁之间设有风道，两风道与设在炉体顶端的风孔连通，两风道分别为进风道和出风道，风孔外侧连接有循环风机和引风机，引风机连接有排风管，进风道内设有至少一个电加热器，两挡板上均匀设有透气孔，炉体内壁设有温度传感器。本发明可改善炉内温度均匀性，保证产品质量，提高脱蜡效率。

技术研发人员：贺新民;贺广东;张寅鲁;刘玉军;贺恒山;杨巧燕
受保护的技术使用者：江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司
技术研发日：2017.08.25
技术公布日：2017.12.08