本发明涉及一种纺织印染装置。
背景技术：
目前，印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染。不管是涂料印染还是活性印染，在印染前织物表面的杂物必须清除干净，印染高质量织物对环境要求十分严格，织物表面会附着一些绒毛，容易被静电吸附，若印染前没有清理绒毛会导致染料过线，导致印染不均。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纺织印染装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种纺织印染装置，包括印染水槽，所述印染水槽一侧边缘为光滑弧面，且与印染水槽光滑弧面边缘的同一侧设有导布辊，所述导布辊表面设有第一静电层，导布辊上方设有与导布辊联动的压辊，所述压辊表面设有凸起物，其凸起物具有与第一静电层极性相反的第二静电层；而所述印染水槽内设有至少一组上下对称设置的印染压辊，所述印染压辊之间具有的空隙距离等于织物未印染前的厚度，位于印染水槽内的织物出水端设有高于染料水平面的挤压辊。
进一步的，所述印染水槽槽底设有搅拌装置。
进一步的，还包括设置印染水槽槽底与织物间隔设置的恒温加热装置，所述恒温加热装置包括设置在搅拌装置的搅拌叶上用于感触水温的温度传感器和温度传感器电气连接的加热控制部分。
本发明所达到的有益效果是：能在印染前通过导布辊和压辊静电层消除织物的静电，并利用压辊上凸起物之间的间隙吸附附着在织物表面的绒毛层，提高印染质量；同时，印染水槽内还设有能挤压和放松织物的印染压辊，通过对织物挤压使织物对染料形成呼吸状态，达到多次印染，防止印染不均；并在印染水槽内设置搅拌装置避免染料沉淀，同时在织物出水段设置挤压辊能将织物上吸附的多余染料挤出回收到印染水槽内，避免织物出离染料槽后带出染料污染环境，并在在印染水槽内设有恒温控制装置，把染料温度控制在恒定状态。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明一种纺织印染装置，包括印染水槽1，所述印染水槽1一侧边缘为光滑弧面，且与印染水槽1光滑弧面边缘的同一侧设有导布辊2，所述导布辊2表面设有第一静电层，导布辊2上方设有与导布辊2联动的压辊3，所述压辊3表面设有凸起物31，其凸起物31具有与第一静电层极性相反的第二静电层；而所述印染水槽1内设有至少一组上下对称设置的印染压辊5，所述印染压辊5之间具有的空隙距离等于织物4未印染前的厚度，位于印染水槽1内的织物出水端设有高于染料水平面的挤压辊7。
进一步的，为防止染料沉淀，在印染水槽1槽底设有搅拌装置8。
为保持染料温度恒定，保持印染质量，印染装置进一步的包括设置印染水槽1槽底与织物间隔设置的恒温加热装置6，所述恒温加热装置包括设置在搅拌装置8的搅拌叶上用于感触水温的温度传感器和温度传感器电气连接的加热控制部分。
织物4在印染前通过导布辊2和压辊3静电层消除织物的静电，并利用压辊3上凸起物31之间的间隙吸附附着在织物表面的绒毛层，提高印染质量；同时，印染水槽1内还设有能挤压和放松织物的印染压辊5，通过对织物挤压使织物对染料形成呼吸状态，达到多次印染，防止印染不均，并在在印染水槽1内设有恒温控制装置，把染料温度控制在恒定状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。