基于均温处理的耐热抗蠕变聚乙烯纤维制备用浸渍装置的制作方法

本发明涉及纺织工程领域，尤其是一种基于均温处理的耐热抗蠕变聚乙烯纤维制备用浸渍装置。

背景技术：

聚乙烯纤维作为常见的纤维材料，其被大量运用于各个领域的织物之中，其中，超高分子量聚乙烯纤维作为比强度和比模量极佳的纤维材料，其在军工以及航天航空等特种领域内得以广泛运用。目前，超高分子量聚乙烯纤维的制备主要包括挤压、纺丝、喷丝、萃取、干燥、加热牵伸以及卷绕成型等工艺，而现有工艺下制备而成的超高分子量聚乙烯纤维由于其机械性能或光学性能尚存在不理想之处，故需对其进行浸渍处理，以使得浸渍介质进入至聚乙烯纤维内部。然而，现有的聚乙烯纤维在实际浸渍处理过程中在处理效果上仍有不足，尤其是在在浸渍装置对于浸渍液进行加热处理过程中，其往往会存在加热不均的现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种耐热抗蠕变聚乙烯纤维制备用浸渍装置，其可在聚乙烯纤维进行浸渍处理过程中提供更为均匀的温度分布环境。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于均温处理的耐热抗蠕变聚乙烯纤维制备用浸渍装置，其包括有浸渍容器，浸渍容器内部设置有用于传输聚乙烯纤维的传输辊轮，浸渍容器之上设置有浸渍液入口以及浸渍液出口，其中，浸渍液出口设置于浸渍容器的侧端面之上；所述浸渍容器内部设置有彼此电性连接的电热器与温度传感器，所述电热器采用在竖直方向上进行延伸的管式电热器，电热器外部设置有搅拌装置，搅拌装置包括有多个采用环形结构的搅拌环体，所述电热器设置于搅拌环体内部，每一个搅拌环体的外壁以及内壁之上分别设置有多个第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，多个搅拌环体通过连接杆件进行连接，所述搅拌装置包括有延伸至浸渍容器外部的从动齿轮，浸渍容器外部设置有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，主动齿轮通过电机进行驱动；所述从动齿轮通过连接杆件与搅拌环体相互连接。

作为本发明的一种改进，所述搅拌环体之中，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片分别采用弧形结构，且其弯曲方向彼此相反。采用上述技术方案，其可通过第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间的弧形结构设置，以使其在实际使用过程中形成更好的内外扰流效果，致使浸渍容器内部的整体温度均度得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述搅拌环体之中设置有多个导流孔，其在搅拌环体的内壁与外壁之间进行导通；任意两个相邻的第一搅拌叶片之间设置有至少一个导流孔。

作为本发明的一种改进，所述浸渍容器的上端面设置有安装槽体，所述从动齿轮经由安装槽体自浸渍容器内部延伸至其外部，安装槽体的内壁之上设置有采用环形结构的限位槽体，所述从动齿轮之上设置有延伸至限位槽体内部的限位端体。采用上述技术方案，其可使得从动齿轮在进行旋转过程中的稳定性得以进一步的改善。

采用上述技术方案的基于均温处理的耐热抗蠕变聚乙烯纤维制备用浸渍装置，其可在聚乙烯限位进行浸渍处理的过程中，通过设置在电热器外周的搅拌装置以对于浸渍容器内部浸渍液进行搅拌处理；上述搅拌装置进行工作过程中，其可使得第一搅拌叶片与第二搅拌叶片彼此配合工作，以使得电热器所加热区域内的浸渍液得以迅速扩散至浸渍容器内部各个位置，致使浸渍容器在使用过程中的温度均匀性以及其处理效果得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中搅拌环体示意图；

附图标记列表：

1—浸渍容器、2—传输辊轮、3—浸渍液入口、4—浸渍液出口、5—电热器、6—温度传感器、7—搅拌环体、8—第一搅拌叶片、9—第二搅拌叶片、10—连接杆件、11—从动齿轮、12—主动齿轮、13—电机、14—导流孔、15—安装槽体、16—限位槽体、17—限位端体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种基于均温处理的耐热抗蠕变聚乙烯纤维制备用浸渍装置，其包括有浸渍容器1，浸渍容器1内部设置有用于传输聚乙烯纤维的传输辊轮2，浸渍容器1之上设置有浸渍液入口3以及浸渍液出口4，其中，浸渍液出口4设置于浸渍容器1的侧端面之上；所述浸渍容器1内部设置有彼此电性连接的电热器5与温度传感器6，所述电热器5采用在竖直方向上进行延伸的管式电热器，电热器5外部设置有搅拌装置，搅拌装置包括有多个采用环形结构的搅拌环体7，所述电热器5设置于搅拌环体7内部，每一个搅拌环体7的外壁以及内壁之上分别设置有多个第一搅拌叶片8与第二搅拌叶片9，多个搅拌环体7通过连接杆件10进行连接，所述搅拌装置包括有延伸至浸渍容器外部的从动齿轮11，浸渍容器1外部设置有与从动齿轮11相互啮合的主动齿轮12，主动齿轮12通过电机13进行驱动；所述从动齿轮11通过连接杆件10与搅拌环体7相互连接。

作为本发明的一种改进，所述搅拌环体7之中，第一搅拌叶片8与第二搅拌叶片9分别采用弧形结构，且其弯曲方向彼此相反。采用上述技术方案，其可通过第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间的弧形结构设置，以使其在实际使用过程中形成更好的内外扰流效果，致使浸渍容器内部的整体温度均度得以进一步的改善。

采用上述技术方案的基于均温处理的耐热抗蠕变聚乙烯纤维制备用浸渍装置，其可在聚乙烯限位进行浸渍处理的过程中，通过设置在电热器外周的搅拌装置以对于浸渍容器内部浸渍液进行搅拌处理；上述搅拌装置进行工作过程中，其可使得第一搅拌叶片与第二搅拌叶片彼此配合工作，以使得电热器所加热区域内的浸渍液得以迅速扩散至浸渍容器内部各个位置，致使浸渍容器在使用过程中的温度均匀性以及其处理效果得以显著改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述搅拌环体7之中设置有多个导流孔14，其在搅拌环体7的内壁与外壁之间进行导通；任意两个相邻的第一搅拌叶片8之间设置有至少一个导流孔14。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述浸渍容器1的上端面设置有安装槽体15，所述从动齿轮11经由安装槽体15自浸渍容器1内部延伸至其外部，安装槽体15的内壁之上设置有采用环形结构的限位槽体16，所述从动齿轮11之上设置有延伸至限位槽体16内部的限位端体17。采用上述技术方案，其可使得从动齿轮在进行旋转过程中的稳定性得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于均温处理的耐热抗蠕变聚乙烯纤维制备用浸渍装置，其可在聚乙烯限位进行浸渍处理的过程中，通过设置在电热器外周的搅拌装置以对于浸渍容器内部浸渍液进行搅拌处理；上述搅拌装置进行工作过程中，其可使得第一搅拌叶片与第二搅拌叶片彼此配合工作，以使得电热器所加热区域内的浸渍液得以迅速扩散至浸渍容器内部各个位置，致使浸渍容器在使用过程中的温度均匀性以及其处理效果得以显著改善。

技术研发人员：郭子贤;王新鹏
受保护的技术使用者：江苏神鹤科技发展有限公司
技术研发日：2017.10.17
技术公布日：2018.03.06