本发明涉及布料染色工艺，尤其涉及一种锦氨浅色面料的染整工艺。
背景技术：
用于制作内衣模杯的锦氨浅色面料在加海绵与胶水经过185℃-195℃高温压模后经常出现黄变的现象，为改善面料高温抗黄能力一般在后整理过程中加入高温抗黄变剂，但是效果却很不稳定，尤其是对于面料有抗酚黄变要求的在染色后一般通过在染浴中加入柠檬酸来达到抗酚黄的目的，但是柠檬酸的加入（主要是加入酸之后布面ph值偏低）会导致压模后放置黄变。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种极大改善或防止锦氨浅色面料高温压膜后出现放置黄变现象的锦氨浅色面料的染整工艺。
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：
一种锦氨浅色面料的染整工艺，其步骤如下：
（1）常温下，向染浴中依次加入tbw-95、染料和释酸剂vs，调整染浴ph值在6~7左右；
（2）然后以1℃/min的速度升温至70℃，保温5min；
（3）其次以0.8℃/min的速度升温至98℃，保温30min;
（4）再次降温至常温，洗水两缸，加入抗酚黄助剂apy；
（5）随后以2℃/min的速度升温至55℃后保温20min；
（6）最后降温至常温，出布，脱水，进行定型。
为了防止黄变的发生，所述步骤（1）中的染料为德司达公司的nhf-s系列酸性染料。
优选的，所述步骤（1）中向染浴中加入tbw-95、染料和释酸剂vs时的时间间隔为20min。
优选的，所述步骤（1）中tbw-95为1.5%。
优选的，所述步骤（1）中释酸剂vs为0.3g/l。
优选的，所述步骤（4）中抗酚黄助剂apy为4g/l。
优选的，所述步骤（6）中定型时的温度为160℃，车速为30m/min，轧车压力为25n，循环风量为60/65。
为了进一步的抗黄变，所述步骤（6）中定型过程中加入高温抗黄变剂prolann-dg54。
优选的，所述高温抗黄变剂prolann-dg54为30g/l。
本发明的有益效果：该锦氨浅色面料的染整工艺，通过选择染料和调整不免ph值，在保证锦氨面料抗酚黄牢度达标的情况下改善因高温长时间压膜而产生的放置黄变现象；；定型过程中加入高温抗黄变剂prolann-dg54，防止锦纶植物在高温受热产生黄变；该锦氨浅色面料的染整工艺，在染色升温前控制染浴ph值在6~7左右，选用ph值偏中性的抗酚黄助剂apy，保证做完酚黄处理后不免ph值偏弱酸或中性，极大的改善或防止锦氨浅色面料高温压膜后出现放置黄变的现象；该锦氨浅色面料的染整工艺，锦氨织物抗酚黄变牢度达4级以上，变温压模后的黄变微小甚至不会发生黄变，放置黄变也会有很大改善。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、实现目标效果，以下结合实施方式详予说明。
本实施例提供一种锦氨浅色面料的染整工艺，其步骤如下：
（1）常温下，向染浴中依次加入tbw-95、染料和释酸剂vs，调整染浴ph值在6~7左右；
（2）然后以1℃/min的速度升温至70℃，保温5min；
（3）其次以0.8℃/min的速度升温至98℃，保温30min;
（4）再次降温至常温，洗水两缸，加入抗酚黄助剂apy；
（5）随后以2℃/min的速度升温至55℃后保温20min；
（6）最后降温至常温，出布，脱水，进行定型。
本实施例中，所述步骤（1）中的染料为德司达公司的nhf-s系列酸性染料。
本实施例中，所述步骤（1）中向染浴中加入tbw-95、染料和释酸剂vs时的时间间隔为20min。
本实施例中，所述步骤（1）中tbw-95为1.5%。
本实施例中，所述步骤（1）中释酸剂vs为0.3g/l。
本实施例中，所述步骤（4）中抗酚黄助剂apy为4g/l。
本实施例中，所述步骤（6）中定型时的温度为160℃，车速为30m/min，轧车压力为25n，循环风量为60/65。
本实施例中，所述步骤（6）中定型过程中加入高温抗黄变剂prolann-dg54，prolann-dg54为30g/l。
该锦氨浅色面料的染整工艺，通过选择染料和调整不免ph值，在保证锦氨面料抗酚黄牢度达标的情况下改善因高温长时间压膜而产生的放置黄变现象；；定型过程中加入高温抗黄变剂prolann-dg54，防止锦纶植物在高温受热产生黄变；该锦氨浅色面料的染整工艺，在染色升温前控制染浴ph值在6~7左右，选用ph值偏中性的抗酚黄助剂apy，保证做完酚黄处理后不免ph值偏弱酸或中性，极大的改善或防止锦氨浅色面料高温压膜后出现放置黄变的现象；该锦氨浅色面料的染整工艺，锦氨织物抗酚黄变牢度达4级以上，变温压模后的黄变微小甚至不会发生黄变，放置黄变也会有很大改善。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。