本发明属于纺织领域，具体涉及一种免染涤纶低弹丝的环保加工工艺。
背景技术：
目前纺织行业的生产工艺过程为：原料上机用油剂进行梳理，用水洗去油味，然后进行印染，上加弹机，之后出成品。国家对环保要求的严格控制，印染行业的成本增加，能生存下来的印染企业都是环保做得好的，小企业都要求其关闭，使得企业发外加工印染的成本相对昂贵，从而企业的产品成本增加，而且不能及时完成加工。
目前用油剂的过程中将有5％的残留，有些还会出现出油现象，客户会产生赔偿现象；常规类印染的色固度达到2.5-3级，深色的常规类加工工艺有褪色现象，时间长了会变黄的现象。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种免染涤纶低弹丝的环保加工工艺，解决了现有技术中的缺陷。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种免染涤纶低弹丝的环保加工工艺，其特征在于：加工工艺如下：第一步：采购原丝；第二步：按原丝重量的一定比例加上助剂；第三步：加弹机，按1-2的切深倍数要求，形成拉伸变形丝。
可选的，所述第二步的助剂的原料为膨松剂或环保硅蜡。
可选的，所述第二步中按照原丝重量的5％-15％的比例添加助剂。
有益效果：
本发明生产的免染涤纶低弹丝是单根带弹力的彩色线，原材料采用定制环保的彩色poy(涤纶长丝)，达到环保要求：经过国家纺织产品质量监督检验中心对烷基酚聚氧乙烯醚检测二项——辛基酚聚氧乙烯醚与壬基酚聚氧乙烯醚，行业规定是限1mg/kg，本公司生产的低弹丝未检出。不经过印染直接达到印染的要求，甚至保持色泽的时间比印染的时间长，对温湿度没有要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例
本实施例提供了一种免染涤纶低弹丝的环保加工工艺，免染涤纶低弹丝是单根带弹力的彩色线，原材料采用定制环保的彩色poy(涤纶长丝)，达到环保要求：经过国家纺织产品质量监督检验中心对烷基酚聚氧乙烯醚检测二项——辛基酚聚氧乙烯醚与壬基酚聚氧乙烯醚，行业规定是限1mg/kg，本公司生产的低弹丝未检出。不经过印染直接达到印染的要求，甚至保持色泽的时间比印染的时间长，对温湿度没有要求，加工工艺如下：第一步：采购原丝；第二步：按原丝重量(5％-15％)的比例加上助剂，助剂的原料为膨松剂或环保硅蜡；第三步：加弹机，按1-2的切深倍数要求，形成拉伸变形丝，简称dty单色丝。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。