本发明实施方式涉及衣物干燥机。
背景技术：
众所周知，在以往，作为衣物干燥机，有采用了热泵的滚筒式洗涤干燥机。热泵构成为：利用制冷剂配管而将压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器依次连接成封闭循环，其中，蒸发器以及冷凝器被配置在构成循环风路的管道内。据此，对于供给衣物干燥的空气而言，被进行利用蒸发器实施的除湿、以及利用冷凝器实施的加热。在热泵方式中，与加热器方式相比，由于是进行低温度下的干燥，故而能够减少因为热而导致的衣物损伤，并能够抑制电力消耗。
另外，近年来，在车载空调的领域，关于构成冷冻循环的热交换器，考虑到了替代以往的翅片管式热交换器而采用平行流(multiflow)式热交换器(例如，参见专利文献1)。平行流式热交换器构成为：将在内部具有多个制冷剂流通孔的扁平板和热交换片进行交替地层叠，从而可以通过小型化来高效地进行热交换。
专利文献
专利文献1：日本特开2000－111182号公报
技术实现要素：
不过，在上述这种洗涤干燥机中，为了控制热泵(压缩机)而在冷凝器设置了由热敏电阻构成的温度传感器，用以检测冷凝器温度。这种情况下，为了进行适当的控制，最好将温度传感器设置在能够对冷凝器温度进行准确检测的位置。然而，在以往，没有考虑过温度传感器在冷凝器上的安装位置、安装结构，这也就导致不一定进行了传感器的适当安装。
因此，本发明提供一种下述的衣物干燥机，即：在热泵采用了平行流式热交换器的衣物干燥机中，能够在将传感器设置在热交换器上时进行适当安装。
本实施方式的衣物干燥机具备：用于收容衣物的收容室、在该收容室外侧以两端部与该收容室内连通的方式来设置且构成循环风路的管道、使所述收容室内的空气经过所述管道而进行循环的送风装置、以及构成为包含有配置在所述管道内的热交换器的热泵，所述热交换器是由下述形态的平行流式热交换器构成的，该形态是指将热交换片和在内部具有多个制冷剂流通孔的扁平板进行交替层叠的形态，而且，添设在所述热交换器上的传感器被配置在：所述管道的壁部附近的该热交换器的制冷剂流路部分。
根据上述构成，在热泵采用了平行流式热交换器的衣物干燥机中，能够发挥下述优异的效果：将传感器设置于热交换器时能够进行适当安装。
附图说明
图1给出了第一实施方式，是表示对洗涤干燥机的概略构成进行一部分切割后的右侧视图。
图2是表示循环风路部分的概略构成的纵向截面后视图。
图3是示意性地表示循环风路以及热泵的构成的图。
图4是表示冷凝器部分的概略构成的纵向截面侧视图。
图5是表示扁平板的构成的立体图。
图6给出了第二实施方式，是表示冷凝器部分的概略构成的纵向截面侧视图。
图7是表示冷凝器部分的概略的横向俯视图。
图8给出了第三实施方式，是表示冷凝器部分的概略构成的纵向截面侧视图。
图9给出了第四实施方式，是表示冷凝器部分的概略构成的纵向截面侧视图。
符号说明：
附图中，1-洗涤干燥机(衣物干燥机)、4-滚筒(收容室)、12-循环风路、13-送风装置、15、49、65、79-主管道(管道)、22-热泵、24、41、61、71-冷凝器(热交换器)、29、50、64、80-温度传感器(传感器)、34-控制单元、36、42、62、72-扁平板、36a-制冷剂流通孔、37、43、63、73-热交换片、38-突出部、44、74-第1端头部(header)、45、75-第2端头部、44a、45a-凸缘部、51-固定用带、63a、73a-欠缺部。
具体实施方式
以下，参照附图，对适用于具有洗衣功能及干燥功能的滚筒式(横轴形)洗涤干燥机的多个实施方式进行说明。
(1)第一实施方式
首先，参照图1-图5，对第一实施方式进行说明。如图1以及图2所示，作为衣物干燥机的洗涤干燥机1具有呈大致矩形箱状的外箱2。在外箱2内，圆筒状的水桶3以向后下方倾斜的状态而借助未图示的弹性支撑机构被支撑。在所述水桶3内，以能够旋转的方式支撑有：作为收纳衣物(洗涤物)的收容室的圆筒状的滚筒4。该滚筒4构成为：以在前后方向上延伸且向后下方倾斜的倾斜轴为中心进行旋转。
如图1所示，在该滚筒4的周壁部及后壁部形成有通水、通气用的多个孔4a，另外，在滚筒4的周壁部的内表面设置有：洗涤物搅拌用的未图示的多个挡板。在该滚筒4的前表面部设置有：取放衣物的开口部4b。在所述水桶3的前表面部形成有：与所述开口部4b相连接的投入口5，在外箱2的前表面设置有：对该投入口5进行开闭的门6。
所述水桶3的后部配置有：例如，由外转子型的无刷电机构成的马达7。如图1所示，该马达7的旋转轴7a的前端贯穿水桶3的背面而突出到水桶3内，并且被连结固定于滚筒4的后部中心。根据这种构成，滚筒4通过马达7而直接地被旋转驱动。虽未图示，但是，在所述外箱2内的顶棚部设置有：用于将来自供水源(此时为水管)的水提供给所述水桶3内的且由电磁式切换阀构成的供水阀等。另外，在水桶3的下部连接有排水管路8，在该排水管路8的途中部位设置有排水阀9。排水管路8延伸到外箱2的外部，以使得水桶3内的水能够排出到洗脸池等规定的排水场所。
而且，又如图2所示，在所述水桶3的后表面上部设置有供气口10。另外，如图1所示，在水桶3的上表面前部位置设置有排气口11。又如图3所示，在水桶3的外侧，循环风路12的两端部连接于所述供气口10以及排气口11。在循环风路12内设置有：使从排气口11排出来的空气一边按照箭头a方向循环一边从所述供气口10向水桶3乃至滚筒4内进行供给的送风装置13。另外，如后面所述，外箱2内设置有：用于生成干燥风的热泵(冷冻循环)22。
又如图3所示，所述循环风路12具有：排气管道14、主管道15、以及供气管道16。如图1所示，内部收容有线头过滤器(未图示)的过滤装置18经由蛇腹状的连接管道17而连接于所述水桶3的排气口11的上部。又如图2所示，所述排气管道14的上端部连接于过滤装置18的出口部。排气管道14的下端部连接于主管道15的进口侧(右侧，图2中的左侧)的端部。
主管道15被配置成：在外箱2内的底部后部侧沿着左右方向延伸；主管道15出口侧(左侧，图2中的右侧)的端部连接于所述送风装置13的鼓风机外壳19的前部吸入口。所述送风装置13构成为：在鼓风机外壳19具有离心风扇20以及对离心风扇进行驱动的马达21。鼓风机外壳19的上端的出口部连接于所述供气管道16的下端部，供气管道16的上端部连接于所述水桶3的供气口10。
如图2、图3所示，在所述主管道15内，构成热泵(冷冻循环)22的作为热交换器的蒸发器23以及冷凝器24被配设成：以对主管道15内的循环风路进行封堵的方式而在图中依次位于左右位置。在本实施方式中，蒸发器23以及冷凝器24均是由平行流式热交换器构成的，其详细将在后面阐述。如图3所示，所述热泵22构成为：利用制冷剂配管27而将压缩机25、所述冷凝器24、作为减压机构的膨胀阀26、以及所述蒸发器23连接成封闭循环状。在热泵22的内部封存有所需要量的制冷剂，在制冷剂配管27中循环。
另外，如图3所示，在热泵22的压缩机25的排出口附近位置、冷凝器24、蒸发器23、压缩机25的进口附近位置，分别设置有作为传感器的温度传感器28、29、30、31。此外，在循环风路12中，在供气口10附近、排气口11附近也分别设置有温度传感器32、33。作为这些温度传感器28～33，可以采用例如热敏电阻。在干燥运转时，基于这些温度传感器28～33的检测温度，来控制压缩机25的运转。
该热泵22在进行干燥运转时，通过驱动压缩机25，制冷剂在图3中按照箭头b所示方向循环。亦即，从压缩机25排出的气体制冷剂流入到冷凝器24，通过该冷凝器24处的热交换而被冷凝，成为液体制冷剂。从冷凝器24流出来的液体制冷剂通过膨胀阀26而被膨胀，成为雾状，该雾状的制冷剂流入蒸发器23。而且，在蒸发器23进行下述循环：通过与外部气体进行的热交换，制冷剂被气化，该气体制冷剂被返回到压缩机25。利用压缩机25，对制冷剂进行压缩，达到高温、高压而被排出。
在进行干燥运转时，送风装置13与热泵22一起被驱动，由此，如图1～图3中的箭头a所示那样进行下述循环，即：水桶3(滚筒4)内的空气从排气口11经过过滤装置18、排气管道14而到达主管道15，在主管道15内流动，依次通过蒸发器23以及冷凝器24之后，流动至供气管道16，通过供气口10以及孔4a而被供给到滚筒4内。利用空气的循环，从水桶3(滚筒4)内的衣物中夺取湿气，含有了大量蒸气的空气又经过主管道15内的蒸发器23部分而被冷却，由此，蒸气被冷凝(或者凝华)而被除湿，该除湿空气经过冷凝器24部分，从而被加热而变成干的暖风，被再次供给到滚筒4内，以供衣物干燥之用。
另外，如图1所示，在外箱2内设置有：对洗涤干燥机1的所有动作进行控制的控制单元34。该控制单元34由电脑等构成。另外，在外箱2的前表面上部设置有：用于用户进行洗涤/干燥运转所相关的设定、操作的操作盘35。
另外，参照图4以及图5，对本实施方式中的冷凝器24的构成也即平行流式热交换器的构成进行详细阐述。另外，由于冷凝器24和蒸发器23采用了同样的构成，因此，省略蒸发器23的说明，代表热交换器来说明冷凝器24的构成。
在本实施方式中，平行流式冷凝器24(热交换器)由例如铝等热传递性良好的金属构成，并且形成为：将在内部具有多个制冷剂流通孔36a且构成制冷剂流路的扁平板36、和热交换片37进行交替地层叠的形态，在整体上构成为：在前后方向亦即空气的流动方向上呈薄型的四边形状。而且，用于检测冷凝器24的温度的温度传感器29被配置成：与所述主管道15的壁部附近的构成冷凝器24的制冷剂流路的部分亦即扁平板36接触。
具体而言，如图5所示，所述扁平板36在图5中形成为：前后方向较长、左右方向宽度狭窄、上下方向上薄的扁平的薄板状，而且在扁平板36内部设置有：在图中横向排列且在长度方向上延伸的多个制冷剂流通孔36a。如图4所示，扁平板36被制成所谓迂回曲折方式的结构，并构成为：从上部左端部开始横向(左右方向)延伸，之后，在其端部向下方折返成u字状，这样反复进行从而成为蛇爬行状。因此，扁平板36跨多个层具有：在上下方向上以一定间隔呈平行的部分。另外，在扁平板36的一端部(图中的上端部)设置有制冷剂的进口部39，在另一端部(图中的下端部)设置有制冷剂的出口部40。
所述热交换片37由将宽度狭窄的带状薄板形成为波形的波纹翅片构成，在扁平板36之中的上下相邻的部分，波的顶部与上下的扁平板36交替接触，并在主要地方利用钎焊等进行接合。而且，在本实施方式中，如图4所示，冷凝器24构成为：扁平板36之中成为中间部的折返部的1处形成为图4中向右侧突出的突出部38，在该突出部38的外表面添设所述温度传感器29。另外，所述热交换片37设置成：在突出部38部分，延伸到突出部38的内侧。
如此构成的冷凝器24如上所述被配置成：在主管道15的内部，使板面垂直地朝向空气的流通方向，对风路进行封堵。此时，如图4所示，在扁平板36之中，突出部38穿过主管道15的侧壁部的开口15a而突出到外部，在主管道15的外侧，且在突出部38的外表面安装有温度传感器29。另外，热交换片37之中的下述部分穿过所述开口15a而设置到比主管道15的壁部更靠外侧的位置，该部分是指：配置在将扁平板36折返后而得到的突出部38的内侧的部分。
接着，说明上述构成的洗涤干燥机1的作用/效果。对于洗涤干燥机1，例如，对滚筒4内的衣物进行洗涤的洗涤行程一旦结束，接着就开始干燥行程。在该干燥行程中，利用马达7的驱动，滚筒4以低速朝向正反两方向旋转，压缩机25被启动，热泵22被运转起来。与此同时，送风装置13被驱动起来。据此，如图1、图3中箭头a所示，水桶3(滚筒4)内的空气进行下述的循环，即：从排气口11开始，经过循环风路12，之后经过供气口10而被供给到滚筒4内的循环。
此时，在循环风路12的主管道15内，含有湿气的空气在蒸发器23部分处被冷却而被除湿，该除湿空气经过冷凝器24部分而被加热，变成了干的比较低温的暖风，由此，滚筒4内的衣物的褶皱、抽缩会减少，能够高效地干燥滚筒4内的衣物。这种情况下，在蒸发器23以及冷凝器24部分处，空气通过热交换片37的间隙。由于这些蒸发器23以及冷凝器24采用了平行流式热交换器，因此，与以往的翅片管式热交换器相比，小型且热交换效率高，干燥性能优异。
而且，虽然为了使控制单元34对热泵22的压缩机25进行控制等，在冷凝器24添设了温度传感器29，但是，温度传感器29被配置在了主管道15的壁部附近，此时是被配置在了位于壁部的外侧位置的突出部38部分。据此，温度传感器29在对冷凝器24的温度进行检测时，不会受到主管道15内的循环风等的不良影响。另外，虽未图示，但是温度传感器29的引线的引出(配置)等也变得容易，温度传感器29的安装结构变得比较简单，安装作业也就变得容易。因此，根据本实施方式的洗涤干燥机1，在热泵22采用了平行流式冷凝器24的构成中，能够发挥下述优异的效果：能够在将温度传感器29设置于冷凝器24时进行适当安装。
特别是在本实施方式中，将构成冷凝器24的扁平板36的迂回曲折状的折返部分的一部分作成：穿过主管道15的侧壁部的开口15a而突出到外部的突出部38；在主管道15的外侧，且在突出部38的外表面安装了温度传感器29。据此，能够以不会受到主管道15内的循环风的影响的方式来配置温度传感器29，能够获得冷凝器24和温度传感器29之间的可靠的热能连接状态，从而能够检测出冷凝器24的准确的温度。
此时，在突出部38的内侧位置，将热交换片37设置到比主管道15的壁部靠外侧的位置。据此，能够较长地设置热交换片37，可以提高热交换性能，并且不是另外设置其它部件，而是通过热交换片37就能够对壁部的开口15a进行封堵，从而可以防止循环风的泄漏。此外，在本实施方式中，设置了温度传感器29，用来对冷凝器24的中间部的温度进行检测。在此，在冷凝器24，虽然有时制冷剂流路的进口部39和出口部40的温度不相同，但是通过设置温度传感器29来对制冷剂流路的中间部的温度进行检测，由此，可以检测出冷凝器24的准确的温度，从而，在热泵22的控制过程等中能够有效地利用温度传感器29的检测温度。
(2)第2实施方式
接着，参照图6以及图7，阐述说明第2实施方式。在该第2实施方式中，作为构成热泵(冷冻循环)的热交换器的冷凝器41的构成不同于上述第1实施方式中的冷凝器24的构成。另外，在下面说明的各实施方式中，针对与上述第1实施方式相同部分赋予相同符号，并省略新的图示以及其详细说明。
亦即，冷凝器41(热交换器)由例如铝等热传递性良好的金属构成，并且是形成为：将在内部具有多个制冷剂流通孔(未图示)且构成制冷剂流路的扁平板42、和热交换片43进行交替地层叠的形态的平行流式热交换器。这种情况下，冷凝器41(热交换器)构成为：替代上述第1实施方式的迂回曲折方式而改为具有端头部的端头方式。
如图6所示，所述扁平板42被配置成：以将板面朝向上下方向的状态，在图6中沿着左右方向呈直线状延伸，多个扁平板42在上下方向上隔开间隔地平行排列。所述热交换片43仍然由波纹翅片构成，波的顶部与上下的扁平板42交替接触，并在主要地方利用钎焊等进行接合。多个扁平板42的一端侧(图6中左侧)在第1端头部44处被连结起来，多个扁平板42的另一端侧(图6中右侧)在第2端头部45处被连结起来，在整体上构成为：在空气的流动方向上呈薄型的四边形状。
所述第1端头部44形成为：以轴向为上下方向时，呈上下两端面被封堵之后的上下方向较长的圆筒状；将多个扁平板42连接成连通状态。该第1端头部44的内部在上下方向上处于中间稍微靠下部的位置，被分离器46分隔开。在第1端头部44的被分离器46分隔开的上部侧，设置有制冷剂进口47，在下部侧设置有制冷剂出口48。另外，所述第2端头部45形成为：以轴向为上下方向时，呈上下两端面被封堵之后的上下方向较长的圆筒状；将多个扁平板42连接成连通状态。
据此，制冷剂一旦从第1端头部44的制冷剂进口47供给于冷凝器41，该制冷剂就会如箭头f所示，经过与第1端头部44的上部(分离器46的上侧)连接着的多个扁平板42而到达第2端头部45。然后，在第2端头部45中向下方流动，经过位于下部(与分离器46相对应的高度的下侧)位置的多个扁平板42之后折返，到达第1端头部44的下部，并从制冷剂出口48被排出。此时，通过空气在热交换片43的周围流通，与在冷凝器41内流动的制冷剂之间进行热交换。
该冷凝器41被配置成：在构成循环风路的主管道49内，使板面垂直地朝向空气的流通方向，对该循环风路进行封堵。此时，如图7所示，第1端头部44以及第2端头部45分别构成为：将沿着外周方向延伸的凸缘部44a、45a彼此重合而使得具有凸缘部44a以及45a的半分割状(半圆筒状)的部件进行接合。在将冷凝器41安装在主管道47上时，第1端头部44的凸缘部44a以及第2端头部45的凸缘部45a贴靠于主管道49的壁部，并在该状态下进行固定。
因此，在主管道49的壁部形成有：与第1端头部44相对应的开口部49a、以及与第2端头部45相对应的开口部49b。冷凝器41被安装成下述的形态，即：第1端头部44的外侧的几乎一半部分从开口部49a突出到外侧，第2端头部45的外侧的几乎一半部分从开口部49b突出到外侧的形态。而且，此时，用于检测冷凝器41的制冷剂流路的中间部的温度的温度传感器50被配置在：第2端头部45之中的从主管道49的壁部伸出到外侧的部分。
该温度传感器50位于第2端头部45的外侧的与所述分离器46对应高度部分的位置，并通过金属制的固定用带51而被固定。这种情况下，固定用带51的两端部被夹在第2端头部45的凸缘部45a与主管道49的壁部之间而被固定。由此，温度传感器50在主管道49的壁部的外侧处于与第2端头部45的外表面接触的状态，从而检测冷凝器41的制冷剂流路的中间部的温度。
根据这种第2实施方式，利用端头方式的平行流式热交换器来构成冷凝器41，由此，与以往的翅片管式热交换器相比，小型且热交换效率高，干燥性能优异。而且，添设在冷凝器41上的温度传感器50被配置在主管道49的壁部附近，此时被配置在第2端头部45之中的伸出到壁部外侧的部分。
据此，在温度传感器50检测冷凝器41的温度时，不会出现：受到主管道49内的循环风等的不良影响的情形。另外，虽未图示，但是温度传感器50的引线的引出(配置)等也变得容易，温度传感器50的安装结构变得比较简单，安装作业也就变得容易。因此，即使是第2实施方式，在热泵22采用了平行流式冷凝器41的构成中，也能够发挥下述优异的效果：能够在将温度传感器50设置于冷凝器41时进行适当安装。
特别是在本实施方式中，构成为：利用夹在冷凝器41的第2端头部45的凸缘部45a和主管道49的壁部之间的固定用带51而将温度传感器50固定于该第2端头部45。据此，利用固定用带51，可以将温度传感器50容易地固定于第2端头部45，从而，温度传感器50的固定结构变得简单，温度传感器50的组装作业性也良好。也能够确保温度传感器50与第2端头部45之间的可靠的热能连接状态。
(3)第3、第4实施方式、其他实施方式
图8给出了第3实施方式，与上述第1实施方式不同之处在于作为热交换器的冷凝器61的构成。该冷凝器61与上述第1实施方式的冷凝器24同样地由例如铝等热传递性良好的金属构成，并且形成为：将在内部具有多个制冷剂流通孔(未图示)且构成制冷剂流路的扁平板62配置成蛇爬行状的迂回曲折方式。另外，在扁平板62之中的上下相邻的部分设置有由波纹翅片构成的热交换片63，形成为将扁平板62和热交换片63进行交替地层叠的形态。
而且，虽然在该冷凝器61设置有作为传感器的温度传感器64，但是，使所述热交换片63的一部分端部形成为欠缺状，将温度传感器64以与扁平板62的u字状的折返部分的内侧接触的方式配置在该欠缺部63a部分。这种情况下，温度传感器64配置在主管道65的壁部的附近，另外，被设置成：用于检测作为冷凝器41的制冷剂流路的扁平板62的中间部的温度。
根据该构成，由于冷凝器61采用了平行流式热交换器，因此，小型(薄型)且热交换效率高，干燥性能优异。此时，温度传感器64的位置虽然是处于主管道65的壁部的内侧，但是，由于是壁部附近，因此，在温度检测时，能够减少受到循环风等影响。还因为是主管道65的壁部的附近，故而，温度传感器64的引线的引出等也就变得容易，从而使得温度传感器64的安装结构也变得比较简单。
因此，即使是根据该第3实施方式，在热泵22采用了平行流式冷凝器61的构成中，也能够在将温度传感器64设置于冷凝器61时进行适当安装。而且，特别是在本实施方式中，在将扁平板62配置成蛇爬行状的迂回曲折方式的冷凝器61中，将温度传感器64配置在：扁平板62的折返部分的内侧的、热交换片63的欠缺部分。据此，能够有效地利用冷凝器61的内部空间，还能够获得温度传感器64和冷凝器61(扁平板62)之间的可靠的热能连接状态。
图9给出了第4实施方式，作为热交换器的冷凝器71的构成不同于上述各实施方式。即，所述冷凝器71与上述第2实施方式的冷凝器41同样地由具有端头部的端头方式的平行流式热交换器构成。该冷凝器71构成为：将多个在内部具有多个制冷剂流通孔且构成制冷剂流路的扁平板72、和多个由波纹翅片构成的热交换片73在上下方向上进行交替地层叠。
在多个扁平板72的一端侧(图中的左端侧)，将圆筒管状的第1端头部74连接成连通状态；在另一端侧(图中的右端侧)，将圆筒管状的第2端头部75连接成连通状态。第1端头部74的内部被分离器76分隔成上下两部分，第1端头部74的上部以及下部设置有制冷剂进口77以及制冷剂出口78。
而且，在本实施方式中，使所述热交换片73的一部分端部形成为欠缺状，将位于欠缺部73a部分的作为传感器的温度传感器80以与第2端头部75的内侧接触的方式配置在：利用位于上下位置的2个扁平板72和第2端头部75包围起来的部分。这种情况下，温度传感器80被配置在主管道79的壁部的附近，另外，被设置在与所述分离器76的配置高度相对应的高度位置，以便检测冷凝器71的制冷剂流路的中间部的温度。
根据该构成，由于冷凝器71采用了平行流式热交换器，因此小型(薄型)且热交换效率高，干燥性能优异。此时，温度传感器80的位置虽然是主管道79的壁部的内侧，但是，由于是壁部附近，因此，在温度检测时，能够减少受到循环风等影响。还因为是主管道79的壁部的附近，故而，温度传感器80的引线的引出等也就变得容易，从而温度传感器80的安装结构也变得比较简单。
因此，即使是根据该第4实施方式，在热泵22采用了平行流式冷凝器71的构成中，也能够在将温度传感器80设置于冷凝器71时进行适当安装。而且，特别是在本实施方式中，在将多个扁平板72排列配置的端头方式的冷凝器71中，将温度传感器80配置在热交换片73的端部的欠缺部分，也就是将温度传感器80配置在由2个扁平板72和第2端头部75包围起来的部分。据此，能够有效地利用冷凝器71的内部空间，还能够获得温度传感器80和第2端头部75之间的可靠的热能连接状态。
另外，在上述各实施方式中，虽然适用于滚筒式(横轴形)的洗涤干燥机，但是，也可以适用于将水桶以及旋转槽的轴向指向在上下方向上的所谓纵置型的洗涤干燥机。另外，也可以适用于没有洗涤功能的干燥专用的衣物干燥机。其他方面，关于热泵的构成例如循环风路的构成，也可以构成为：将主管道配置在外箱内的上部。此外，作为传感器种类，不限定于温度传感器(热敏电阻)，设置传感器的位置等也可以进行适当变更。
上述实施方式是作为例子例举出来的，并不是对发明的范围进行限定。这些新的实施方式可以以其它各种方式进行实施，可以在不脱离发明主旨的范围内进行各种省略、置换、变更。本实施方式及其变形均包含在发明的范围以及其主旨中，而且还包含在与权利要求书中记载的发明等同的范围内。