本发明属于材料加工、纺织领域，涉及一种专用于全自动模板缝纫机的加工模板，尤其是一种领口编绳交叉固定模板。
背景技术：
在目前现有的领口编绳交叉固定的制作过程中，通常是先在待加工面料上划印，按照所划印痕进行翻折、熨烫，而后直接缝制作而成。然而，虽然该种缝制方式能够满足基本的加工需要，但其无法保证制作完成后的领口编绳交叉固定的外观规整，加工余度不均匀，且加工效率较低，在制作高级服装时，每批勾下摆贴边的加工规格也无法保证。
传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用自动模板缝纫机。使用自动模板缝纫机时，先将待加工布料夹于服装模板的上层与下层之间，模板缝纫机根据服装模板上预设好的走线路径对夹在服装模板中的布料进行缝制和加工，大大提高了工作效率，保证了产品的加工质量。
然而，现有模板中并没有专用于领口编绳交叉固定的模具，而且，在模具的使用中，往往存在固定不当、定位不准确而导致次品率上升，因而，针对现有技术的不足，对专用于自动模板缝纫机中模板进行改造，显得很有意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种专用于自动模板缝纫机领口编绳交叉固定制作工序的模板，该模板固定牢固、使用方便、结构合理、定位准确、操作简单、次品率低。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种领口编绳交叉固定模板，由底板及盖板组成，所述盖板一侧铰装有底板，底板及盖板上分别制有可相互重合的底板缝合通槽以及盖板缝合通槽；所述底板缝合通槽两侧分别制有多个采用粘性定位点；盖板缝合通槽两侧分别制有用于覆盖定位点的固定凸棱；所述盖板外周均布制有多个吸附装置，且该吸附装置通过气管相连通，底板外周均布制有多个吸附槽，该吸附槽通过气管容纳槽相连通。
而且，所述吸附装置包括子、母吸盘以及固定柱，所述子、母吸盘同轴安装于固定柱上，固定柱内制通气槽，该通气槽一端与子吸盘连通，另一端与气管连通。
而且，所述盖板与底板外周均布复合有多个相互磁性吸附的盖板外周固吸附片以及底板外周吸附片。
而且，所述底板缝合通槽之间还复合有多道定位指示条。
而且，所述盖板外端面还设置有与气管相连通的吸气孔。
而且，所述盖板及底板外沿上均制有安装孔。
本发明的优点和经济效果是：
1、本发明克服了在制作编绳贴花的过程中加工方式繁琐、定位不便、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用底板与盖板结合的形式，原料通过定位点及定位带进行固定，然后通过缝合通槽一次走线成型，实现一次成型，编绳弧度均匀规整，简化了操作步骤。
2、本发明克服了传统自动模板缝纫机在加工时走线不准、布料位移的技术难题，通过采用性贴片配合真空吸盘组合型固定形式可有效提高加工时的固定效果，工人在放置布料时可先行通过磁性贴片进行初步固定，待放置完成后盖板闭合时，可通过模板对布料进行二次观察，待全部确认无误时即可通过抽气管对吸气孔进行抽气固定(将子吸盘内空气抽走并带动母吸盘吸附至吸附槽内形成真空吸附固定)避免了在工人操作时固定不当产生的走线不准、布料位移等情况发生，不仅加快了缝制速度，同时简化了操作步骤，提高了缝制的准确性；使用本发明模具将多道工序在本发明模具上进行，操作方便,即使技术不熟练的缝纫工也可轻松、高效地完成缝制，省时省力,提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的结构示意图(示底板及盖板展开结构)；
图3为本发明吸附装置的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
一种领口编绳交叉固定模板，由底板10及盖板1组成，所述盖板一侧铰装有底板，底板及盖板上分别制有可相互重合的底板缝合通槽13以及盖板缝合通槽2；所述底板缝合通槽两侧分别制有多个采用粘性定位点12；盖板缝合通槽两侧分别制有用于覆盖定位点的固定凸棱17；所述盖板外周均布制有多个吸附装置6，且该吸附装置通过气管5相连通，底板外周均布制有多个吸附槽8，该吸附槽通过气管容纳槽9相连通。
而且，所述吸附装置包括子吸盘6-2、母吸盘6-1以及固定柱6-3，所述子、母吸盘同轴安装于固定柱上，固定柱内制通气槽6-4，该通气槽一端与子吸盘连通，另一端与气管连通。
而且，所述盖板与底板外周均布复合有多个相互磁性吸附的盖板外周固吸附片7以及底板外周吸附片11。盖板外周固吸附片与底板外周吸附片相互吸引用于盖板与底板的磁性固定。
而且，所述底板缝合通槽之间还复合有多道定位指示条14。所述盖板外端面还设置有与气管相连通的吸气孔3。该吸气孔在盖板闭合后通过抽气管将子吸盘内空气抽走并带动母吸盘吸附至吸附槽内形成真空吸附固定。所述盖板及底板外沿上均制有安装孔4。该安装孔用于与全自动模板缝纫机对接安装。
优选的，所述底板缝合通槽以及盖板缝合通槽内侧还分别复合有相互磁性吸附的盖板吸附片16以及底板磁性吸附片15。
本发明模具采用透明的厚度为0.5mm-1.5mmpvc胶板，可方便观察布料是否平整、移位等情况及时进行调整，底板、盖板之间采用胶布或胶带柔性连接或采用2片式合页连接，使用本发明模具将多道工序在本发明模具上进行，操作方便,即使技术不熟练的缝纫工也可轻松、高效地完成缝制，省时省力,提高了产品质量。
本发明操作简单，通过单一模具完成定型、定位、熨烫、缝制走线等工艺，使用方便快捷，有效的降低了工人的工作强度，大大降低了制作勾下摆贴边过程对于工人的操作水平的要求。在使用过程中，先将编绳剪裁成同样长短的绳段，将绳段两端经由定位指示条指引固定于相应粘性定位点上，并通过各模板上的磁性贴片进行进一步固定，在固定完成后仅需采用抽气管对吸气孔进行抽气作业即可完成全部固定工作，经过多道定位、固定工作完成后，布料在自动模板缝纫机中进行缝制，保障了自动模板缝纫机缝制走线更加流畅。