一种便于二次加工的超薄棉胎纺织品的制作方法

本发明涉及棉质纺织品材料领域，具体是一种便于二次加工的超薄棉胎纺织品。

背景技术：

棉胎因其具备较好的保暖性和透气性且价格便宜，具有良好的性价比，被广泛应用于棉服、棉被等保暖棉制品的制备方面。现有制作工艺中，棉胎被加工完成后，通常是直接送往保暖棉制品的生产厂家进行二次加工，这种二次加工主要包括：

1、将棉胎进行特定形状的裁剪；

2、将面料裁制成与棉胎相匹配的特定形状；

3、采用人工操作的方式将面料缝制到棉胎表面。

在上述工艺中，保暖棉制品生产厂家的作业工人需要裁制符合棉胎两面形状的面料，工序繁琐，耗时较长，不利用高效率生产，此外，人工成本也较高。

技术实现要素：

为解决传统棉胎制品在二次加工中产生的不便，本发明提供一种便于二次加工的棉胎纺织品，以减少生产厂家作业工人缝制面料的耗时，提高生产效率，降低人工成本。

本发明的具体方案为：一种便于二次加工的超薄棉胎纺织品，具有棉胎本体，所述棉胎本体的一面铺有纱网并经过揉棉机揉棉定型，另一面未经过揉棉机揉棉定型，所述纱网的目数为10-30目，所述棉胎本体未经过揉棉机揉棉定型的一面上绗制有预定的面料。

本发明所述的棉胎本体的皮棉含量为100%,棉胎长度为3m-6m，棉胎的厚度为0.7cm-2.6cm，单位面积的重量为0.15kg/m²-0.45kg/m²。

本发明具备的优势在于：

1、棉胎在二次加工之前，在棉胎的一面（通常是保暖棉制品的内侧一面）绗制保暖棉制品生产厂家预定的面料，这样一来，保暖棉制品生产厂家在对棉胎二次加工时，作业工人只需要缝制外侧一面的面料，对于保暖棉制品生产厂家来说，大大节约了棉胎二次加工的耗时、提高了生产效率和降低了人工成本；

2、对于棉胎生产厂家来说，将出厂前就在棉胎的其中一面绗制预定的面料，在一定程度上，提高了棉胎的出厂价格，增加了利润率。

附图说明

图1为本发明的截面示意图。

图中：1-棉胎本体，2-纱网，3-布质面料。

具体实施方式

一种便于二次加工的超薄棉胎纺织品，具有棉胎本体1，所述棉胎本体1的一面铺有纱网2并经过揉棉机揉棉定型，另一面未经过揉棉机揉棉定型，所述纱网2的目数为15目（通常为10-30目，纱网目数低于10目，孔径太大，强度不够容易拉断，目数高于30目，孔径太小，不利用揉棉机揉棉定型），所述棉胎本体1未经过揉棉机揉棉定型的一面上绗制有二次加工生产厂家预定的布质面料3。

本实施例中，棉胎本体1的皮棉含量为100%,棉胎长度为3m-6m，棉胎的厚度为0.7cm-2.6cm，单位面积的重量为0.15kg/m²-0.45kg/m²。

技术特征：

技术总结
本发明涉及棉质纺织品材料领域，具体是一种便于二次加工的超薄棉胎纺织品，具有棉胎本体，所述棉胎本体的一面铺有纱网并经过揉棉机揉棉定型，另一面未经过揉棉机揉棉定型，所述纱网的目数为10‑30目，所述棉胎本体未经过揉棉机揉棉定型的一面上绗制有预定的面料；本发明大大节约了棉胎二次加工的耗时、提高了生产效率和降低了人工成本，具有良好的应用前景。

技术研发人员：王建威;王凯
受保护的技术使用者：湖北威平服装棉胎有限公司
技术研发日：2017.12.08
技术公布日：2019.06.18