本发明涉及涤棉面料一浴法前处理工艺，属于印染加工工艺领域。
背景技术：
涤棉混纺面料吸湿透气，及良好的保形性及色牢度。传统的涤棉织物前处理的三道主要工序退浆、煮练、漂白通常是分步进行的，三步法前处理工艺稳妥，重演性好，但机台多，时间长，效率低，能耗高，缩短工艺流程、简化工艺设备、降低能耗、保证质量是涤棉织物前处理发展的必然方向。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种涤棉面料一浴法前处理工艺，简化工艺设备、降低能耗，克服现有前处理工艺的不足。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
涤棉面料一浴法前处理工艺，其流程为：烧毛→浸轧低碱液→浸轧处理液→汽蒸→水洗→烘干→落布；
其中，处理液的组成为
煮练剂6g/l
螯合剂4g/l
双氧水8g/l
双氧水稳定剂3g/l
氢氧化钠调节ph值10.5-11
水余量
所述的螯合分散剂的制备方法如下(各原料以质量份计)：
a、将15份乙二胺二乙酸二钠盐、140份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解；
b、先加入8份的氢氧化钠，待溶解后，再加入7份的二硫化碳，反应3小时，过滤，即得螯合分散剂。
所述的低碱液的浓度为10g/l。
所述的汽蒸，工艺条件为100℃、60min。
所述的水洗，为六格，水洗温度分别为90℃、90℃、85℃、75℃、50℃、50℃。
所述的煮练剂为本领域常规使用助剂产品，如煮练剂bw2188(江苏裕廊化工有限公司)。
所述的双氧水稳定剂为本领域常规使用助剂产品，如双氧水稳定剂f-130(东莞市科峰纺织助剂实业有限公司)。
本发明涤棉面料一浴法前处理工艺，以一浴法实现了退浆、精练、漂白三合一，缩短工艺流程、简化工艺设备、降低能耗。
具体实施方式
下列实施方案，仅是举例说明，不是仅有的，所以，一切在本发明范围内或是作与本发明相似的改变均包含于本发明之内。
实施例1：涤棉面料一浴法前处理工艺，其流程为：烧毛→浸轧低碱液→浸轧处理液→汽蒸→水洗→烘干→落布；
其中，处理液的组成为
煮练剂bw21886g/l
螯合剂4g/l
双氧水8g/l
双氧水稳定剂f-1303g/l
氢氧化钠调节ph值10.5-11
水余量
所述的螯合分散剂的制备方法如下(各原料以质量份计)：
a、将15份乙二胺二乙酸二钠盐、140份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解；
b、先加入8份的氢氧化钠，待溶解后，再加入7份的二硫化碳，反应3小时，过滤，即得螯合分散剂。
涤棉面料：棉70/涤30纱支45s×45s经纬密度110×76
涤棉面料烧毛后，浸轧浓度为10g/l的低碱液，再浸轧处理液，然后于100℃、60min汽蒸，经六格、水洗温度分别为90℃、90℃、85℃、75℃、50℃、50℃水洗，滚筒烘干，ph值检测合格后落布。
将实施例1处理的涤棉面料与采用传统工艺的试样就毛效、白度、强度等指标进行了比较，结果如下：
表1试样测试结果
由表可见，一浴法短流程工艺的涤棉面料制品性能指标优于传统工艺。