本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种提花罗纹面料的制作方法。
背景技术：
现有的螺纹布在生产过程中容易发生纱线断开的情况，而且织出的面料透气性和舒适度不够好，还不够美观。
技术实现要素：
本发明为了克服上述的不足，提供了一种提花罗纹面料的制作方法，包括：
（1）准备两种棉纱的步骤；
（2）将步骤（1）准备好的纱线在大圆机上织造成胚布的步骤；
（3）后整理的步骤；
步骤（2）依次包括：排针→三角排列→盖三角座→将棉纱挂在纱架上→穿纱至输纱器和纱嘴→纱线挂针→开机并调输送盘调输送盘至两种棉纱的纱长分别为25.5cm/100根针和28.5cm/100根针； 大圆机为两针道机型，针筒顶部周围安装有一圈三角座，每两个三角座为一个循环，第一个三角座内的第一针道为平针轨道，第二针道为出针轨道；第二个三角座内的第一针道为出针轨道，第二针道为平针轨道。
本发明提花罗纹面料的制作方法，步骤（2）中大圆机采用34吋的针筒，每吋内排20根针。
本发明提花罗纹面料的制作方法，经步骤（2）织出的胚布门幅为178.5cm，克重为235g/m2。
本发明提花罗纹面料的制作方法，所述步骤（3）后整理包括：备布→进缸染色→出缸开幅→压水→制软→湿定成品。
本发明提花罗纹面料的制作方法，在染缸内包括以下重量百分数的组分：多功能防皱剂3%、除油剂0.5%、jf110螯合剂0.5%、精炼渗透剂1%、 烧碱4%、氧漂稳定剂0.5%、双氧水7%和醋酸0.4%，其余为水和染料。
本发明提花罗纹面料的制作方法，所述多功能防皱剂为水溶性聚氨酯。
本发明提花罗纹面料的制作方法，制软采用水和硅油的混合物，其中硅油的重量百分数为8%-10%。
本发明的有益效果是：
本发明在面料的制作过程中不会发生断线的情况，而且通过在大圆机中三角座的排布以及对纱长的调节使织出的面料透气性、舒适度好而且美观。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种提花罗纹面料的制作方法，包括：
（1）准备两种颜色不同的棉纱的步骤；
（2）将步骤（1）准备好的纱线在大圆机上织造成胚布的步骤；
（3）后整理的步骤。
步骤（2）依次包括：排针→三角排列→盖三角座→将棉纱挂在纱架上→穿纱至输纱器和纱嘴→纱线挂针→开机并调输送盘调输送盘至两种棉纱的纱长分别为25.5cm/100根针和28.5cm/100根针。
大圆机采用34吋的针筒，每吋内排20根针，为两针道机型，针筒顶部周围安装有一圈三角座，每两个三角座为一个循环，第一个三角座内的第一针道为平针轨道（浮线三角），第二针道为出针轨道（成圈三角）；第二个三角座内的第一针道为出针轨道，第二针道为平针轨道。经步骤（2）织出的胚布门幅为178.5cm，克重为235g/m2。
所述步骤（3）后整理包括：备布→进缸染色→出缸开幅→压水→制软→湿定成品，在染缸内包括以下重量百分数的组分：水溶性聚氨酯3%、除油剂0.5%、jf110螯合剂0.5%、精炼渗透剂1%、 烧碱4%、氧漂稳定剂0.5%、双氧水7%和醋酸0.4%，其余为水和染料。制软采用水和硅油的混合物，其中硅油的重量百分数为8%-10%。
本发明在面料的制作过程中不会发生断线的情况，而且通过在大圆机中三角座的排布使织出的面料透气性、舒适度好而且美观。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。