一种布料凸点花纹成型设备的制作方法

文档序号:15657328发布日期:2018-10-13 00:04阅读:346来源:国知局

本发明涉及纺织机械技术领域,尤其涉及一种布料加工装置。



背景技术:

服装在加工过程中需要先选取面料,然后对面料进行裁剪加工,再将裁剪后的面料进行缝纫加工。根据不同衣物的材质需要对布料进行不同的加工,像除皱、起皱、磨毛、封边等等。随着物质生活的丰富,人们对于布料美观度的要求更高,具有花纹图案的布料更受到人们的喜爱,因此在布料上形成美观的凸点花纹图案尤为重要。

目前,布料上凸点通常都是在布料的一面上滴洒融化的橡胶或者塑料来形成凸点,但是现有技术无法根据人们的需要,直接在布料上形成凸点花纹图案。



技术实现要素:

本发明意在提供一种布料凸点花纹成型设备,以解决现有技术无法根据人们的需要,直接在布料上形成凸点花纹图案。

为达到上述目的,本发明的基本方案如下:一种布料凸点花纹成型设备,包括若干针管、第一平板、第二平板和印花模具,所述第一平板与第二平板为大小相同的四边形,所述第一平板设于印花模具的下方,所述第二平板设于第一平板的下方,所述第一平板与第二平板之间采用螺丝固定;所述针管垂直贯穿于所述第一平板,且所述针管滑动连接在第一平板上,所述针管内注有熔融橡胶,所述针管的针头处设有一开口,所述开口处活动安装有用于密封所述开口的金属球,所述金属球与开口间设有弹性件,所述金属球一部分伸出针头。

本方案的技术原理:将待加工的布料平铺于第二平板上,将印花模具按压在针管上,一部分针管被印花模具向下推动一小段距离,另一部分针管没有发生移动,被推动的针管与未移动的针管间产生一个高低差,形成花纹模型;一部分针管持续被向下推动,直至针管的针头部分抵触到待加工的布料表面,针头开口处的金属球被顶入针头内,针管内的熔融橡胶从针头的开口处流出,并附着在布料表面,形成凸点,熔融橡胶凝固后,最终在布料表面形成凸点花纹。

本方案的有益效果:1、根据花纹的需要,选择印有对应花纹的模具,对针管进行按压,使针管内的熔融橡胶附着于布料上,形成对应的凸点花纹。2、针头处设置的金属球,可以用于密封针头的开口,防止熔融橡胶外漏,同时,由于金属球活动安装,当针管被向下推动至针头部分抵触到待加工的布料表面,金属球被顶入针头内,熔融橡胶从针头的开口处流出,附着在布料表面,形成凸点。3、针管、第一平板、第二平板和印花模具的相互配合,可实现在布料表面形成凸点花纹。

进一步地,所述螺丝的数量为四个,且螺丝分别安装在第一平板和第二平板的四角处。使第一平板和第二平板安装更牢固、平稳。

进一步地,所述针管内壁设有微型加热装置。使针管内部的熔融橡胶保持熔融状态。

进一步地,所述针管远离针头一端螺纹连接有一帽盖。可通过打开帽盖往针管内及时注入熔融橡胶。

进一步地,所述针管长度大于第一平板与第二平板之间的间距。便于针管在印花模具的作用下,针管的针头顶住布料表面,熔融橡胶可在布料上形成凸点花纹。

进一步地,所述针管与第一平板间设有用于使针管复位的复位弹簧。操作结束后,使针管复位,便于取出加工后的布料。

附图说明

图1为本发明一种布料凸点花纹成型设备的结构示意图;

图2为本发明一种布料凸点花纹成型设备的俯视图;

图3为图1中的针管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:第一平板1、第二平板2、针管3、帽盖31、针头32、金属球4、熔融橡胶5、印花模具6。

实施例基本如附图1至3所示:一种布料凸点花纹成型设备,包括若干针管3、第一平板1、第二平板2和印花模具6,第一平板1与第二平板2为大小相同的四边形,第一平板1设于印花模具6的下方,第二平板2设于第一平板1的下方,第一平板1与第二平板2之间采用螺丝固定;针管3垂直贯穿于第一平板1,且针管3滑动连接在第一平板1上,针管3内注有熔融橡胶5,针管3的针头处设有一开口,开口处活动安装有用于密封开口的金属球4,金属球4与开口间设有弹性件,金属球4一部分伸出针头。

具体来说,螺丝的数量为四个,且螺丝分别安装在第一平板1和第二平板2的四角处针管3内壁设有微型加热装置。针管3远离针头32一端螺纹连接有一帽盖31。针管3长度大于第一平板1与第二平板2之间的间距。针管3与第一平板1间设有用于使针管3复位的复位弹簧。

本方案具体实施方式:将待加工的布料平铺于第二平板2上,将印花模具6按压在针管3上,一部分针管3被印花模具6向下推动一小段距离,另一部分针管3没有发生移动,被推动的针管3与未移动的针管3间产生一个高低差,形成花纹模型;一部分针管3持续被向下推动,直至针管3的针头32部分抵触到待加工的布料表面,此时,活动安装在针头32开口处的金属球4被顶入针头32内,针管3内的熔融橡胶5从针头32的开口处流出,并附着在布料表面,形成凸点,熔融橡胶5凝固后,最终在布料表面形成凸点花纹。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

本技术:
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。



技术特征:

技术总结
本发明涉及纺织机械技术领域,公开了一种布料凸点花纹成型设备,包括若干针管、第一平板、第二平板和印花模具,印花模具设于第一平板上方,第一平板设于第二平板上方;针管垂直贯穿于所述第一平板,且针管可在第一平板上滑动,针管内注有熔融橡胶,针管的针头处设有一开口,开口处活动安装有用于密封开口的金属球,金属球一部分伸出针头。通过将印花模具按压在针管上,使针管间产生一个高低差,形成花纹模型,针管内的熔融橡胶从针头的开口处流出,在布料表面形成凸点花纹。本发明结构新颖,解决了现有技术存在的布料凸点成型装置,无法根据人们的需要,直接在布料上形成凸点花纹图案的缺点。

技术研发人员:孙九荣
受保护的技术使用者:宁波希奇服饰有限公司
技术研发日:2018.03.23
技术公布日:2018.10.12
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