本发明涉及喷绘油画布，具体涉及一种帐篷专用喷绘油画布及其生产方法。
背景技术：
传统喷绘油画布含有甲苯，乙酯成分，属于易燃物品，并且会对环境造成污染，出图后遇火后会燃烧，并且防水、透湿性能不好，不易作为帐篷的基材使用。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种帐篷专用喷绘油画布，其能解决现有喷绘油画布阻燃性差、防水、透湿性能差的技术问题。
其技术方案是这样的，一种帐篷专用喷绘油画布，其特征在于:其包括自上而下设置的吸墨表层、吸墨中层、吸墨内层、基材、吸墨中层和吸墨表层；
所述吸墨内层包括按重量份计的以下原料，丙烯酸乳液32份，天然石粉20份，氯化石蜡3.5份，磷酸三苯酯4份；
所述吸墨中层包括按重量份计的以下原料，聚氨基甲酸酯30份，二甲基甲酰胺20份，十八醇0.75份；
所述吸墨表层包括按重量份计的以下原料，丙烯酸乳液32份，氯化石蜡2份，磷酸三苯酯2.5份。
进一步的，所述基材为防水的化纤编织布。
本发明还提供了上述帐篷专用喷绘油画布的生产方法，包括以下步骤：
s1、将所述吸墨内层的各原料按照配比混匀后升温至85℃搅拌8分钟，形成的浆料以15g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材上，形成吸墨内层，并进行烘干处理；
s2、将吸墨中层的各原料按照配比混匀后升温至180℃搅拌5分钟，形成的浆料以25g/m2-30g/m2的干胶克重均匀的涂布在s1处理后的基材正、反面上，形成吸墨中层，并进行烘干处理；
s3、将所述吸墨表层的各原料按照配比混匀后升温至60℃搅拌3分钟，形成的浆料以15g/m2-30g/m2的干胶克重均匀的涂布在s2处理后的基材正、反面上，形成吸墨表层，并进行烘干处理，得到成品。
进一步的，步骤s1、s2和s3中，烘干处理的具体操作为，以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱。
本发明的帐篷专用喷绘油画布，吸墨表层、吸墨内层中添加了氯化石蜡、磷酸三苯酯，并对这两个添加物质进行合理配比，具有较好的阻燃性能，并按照cpai84规定，垂直燃烧测试合格；同时吸墨中层中主体原料为聚氨基甲酸酯，具有较佳的防水性能，并添加了二甲基甲酰胺、十八醇以及合理配比，使得在确保防水性能的基础上，具有较好的透湿性能，具体的，防水压达到10000㎜h20，透湿量指标达大于15000ɡ/㎡×24hrs；并且涂层面无线条、喷绘色彩靓丽，饱和度高，不易褪色。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种帐篷专用喷绘油画布，其特征在于:其包括自上而下设置的吸墨表层1、吸墨中层2、吸墨内层3、基材4、吸墨中层2和吸墨表层1；
吸墨内层3包括按重量份计的以下原料，丙烯酸乳液32份，天然石粉20份，氯化石蜡3.5份，磷酸三苯酯4份；
吸墨中层2包括按重量份计的以下原料，聚氨基甲酸酯30份，二甲基甲酰胺20份，十八醇0.75份；
吸墨表层1包括按重量份计的以下原料，丙烯酸乳液32份，氯化石蜡2份，磷酸三苯酯2.5份；
基材4为防水的化纤编织布。
上述帐篷专用喷绘油画布的生产方法，包括以下步骤：
s1、将吸墨内层的各原料按照配比混匀后升温至85℃搅拌8分钟，形成的浆料以15g/m2-50g/m2的干胶克重均匀的涂布在基材上，形成吸墨内层，并以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱进行烘干处理；
s2、将吸墨中层的各原料按照配比混匀后升温至180℃搅拌5分钟，形成的浆料以25g/m2-30g/m2的干胶克重均匀的涂布在s1处理后的基材正、反面上，形成吸墨中层，并以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱进行烘干处理；
s3、将吸墨表层的各原料按照配比混匀后升温至60℃搅拌3分钟，形成的浆料以15g/m2-30g/m2的干胶克重均匀的涂布在s2处理后的基材正、反面上，形成吸墨表层，并以25m/min-30m/min的速度通过温度为80℃-110℃的烘箱进行烘干处理，得到成品。
其中，上述生产方法中，浆料涂布的干胶克重越大，涂层越厚，烘干时速度需要降低、温度升高；原料混合时，可根据情况添加5份~35份去离子水。
本发明上述方法生产的帐篷专用油画布，其按照cpai84规定，垂直燃烧测试合格，具有较好的阻燃性能；并且防水压达到10000㎜h20，透湿量指标达大于15000ɡ/㎡×24hrs，进而具有较好的防水性能和透湿性能；涂层面无线条，喷绘色彩靓丽，饱和度高，在户外使用12个月，色泽仍然鲜艳，无明显褪色痕迹。