本发明专利涉及一种面料，具体涉及一种高弹性保暖面料及其加工工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，人们对衣物的舒适度、保温性能、弹性的要求也越来越高，目前，市场上的内衣一般采用普通棉或粘胶类或者纤混纺面料，但人体新陈代谢产生的油脂、水分，一直在通过表皮散发湿气。纤混纺面料存在高光点的缺陷，制作成衣服后易引起皮肤干燥、摩擦静电、起毛起球、闷气或透气性差、吸水性差及洗涤时易抽丝、柔软性差，弹性差，耐用度差，含有铜氨纤维的面料的保暖效果差，这种面料已经不能满足人们的要求。
技术实现要素：
发明的目的：本发明的目的在于提供一种高弹性保暖面料。
本发明采用的技术方案：一种高弹性保暖面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由铜氨纤维，聚丙烯腈纤维和涤纶混纺而成，所述的纬线由聚丙烯腈纤维，铜氨纤维混纺编织而成，所述的经线中铜氨纤维，聚丙烯腈纤维和涤纶混纺比例为2:3:1，所述的纬线中聚丙烯腈纤维，铜氨纤维的混纺比例为2:1。
所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种高弹性保暖面料加工工艺，具体包括如下步骤：
a、交并工序：将铜氨纤维，聚丙烯腈纤维和涤纶送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将聚丙烯腈纤维，铜氨纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为800~950m/min，卷绕密度为0.32~0.38g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为320~340mm/min，卷绕密度为0.5~0.6g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为170～200r/min，开口时间为300~320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
所述步骤b中槽筒线速度为900m/min，卷绕密度为0.40g/cm3。
所述步骤c中整径速度为340mm/min，卷绕密度为0.55g/cm3。
所述步骤d中制造速度为190r/min，开口时间为320°。
所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
有益效果：一种高弹性保暖面料具有手感柔软，高弹性，带有真丝感，吸湿和放湿性强，耐磨性高，清爽抗静电，保暖性高的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明所揭示的一种高弹性保暖面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由铜氨纤维，聚丙烯腈纤维和涤纶混纺而成，所述的纬线由聚丙烯腈纤维，铜氨纤维混纺编织而成，所述的经线中铜氨纤维，聚丙烯腈纤维和涤纶混纺比例为2:3:1，所述的纬线中聚丙烯腈纤维，铜氨纤维的混纺比例为2:1。
其中，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种高弹性保暖面料加工工艺，具体包括如下步骤：
a、交并工序：将铜氨纤维，聚丙烯腈纤维和涤纶送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将聚丙烯腈纤维，铜氨纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为800~950m/min，卷绕密度为0.32~0.38g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为320~340mm/min，卷绕密度为0.5~0.6g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为170～200r/min，开口时间为300~320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
所述步骤b中槽筒线速度为900m/min，卷绕密度为0.40g/cm3。
所述步骤c中整径速度为340mm/min，卷绕密度为0.55g/cm3。
所述步骤d中制造速度为190r/min，开口时间为320°。
所述步骤e中验布速度为18—20m/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。