一种环保节能型散毛染色脱水一体机的制作方法

本发明涉及纺织印染设备领域，具体涉及一种环保节能型散毛染色脱水一体机。

背景技术：

传统散纤维染色工艺流程：散纤维进锅→前处理（排水）→染色（排水）→后处理（排水）→脱水（外挂脱水）→烘干→成品包装。从整个工序看，前处理煮练（或煮漂）后的水洗，染色后需要中和，皂煮，热水洗，冷水洗，整个工艺流程需要多道的水洗工序，多次进排水，需要消耗大量的水。每道水洗前要先排完水后才能进水，但由于棉纤维的高吸水性，排水后纤维内部，纤维之间都包含有大量的污水，这些污水在后道水洗过程中，阻碍纤维与纤维间的杂质（前处理过程中洗下来的污渍，染色过程中的浮色）向外扩散，大大降低水洗效率。现有的散纤维染色机采用的多是利用循环泵进行染夜的循环喷射从而进行染色并水洗，而现有的染色机因为机械结构限制没有自脱水功能，脱水时把散纤维从染缸内拿到其他设备内脱水，目前常规方法是把纤维转移到散纤维离心脱水机内进行离心脱水。本过程消耗大量时间和能源，并劳动强度大。因此在当前印染行业环保高压背景下发明一种环保节能型散毛染色脱水一体机迫在眉睫，大势所趋。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提出了一种环保节能型散毛染色脱水一体机。

实现本发明的技术方案是：一种环保节能型散毛染色脱水一体机，包括底座，所述底座上设有染液循环泵和主缸缸体，所述主缸缸体通过支撑连接系统固定在底座上，所述主缸缸体下方连接有脱水电机，主缸缸体内设有散毛网笼和染液加热系统；所述主缸缸体上还设有加料系统，所述主缸缸体顶端设有染液喷口。

所述染液循环泵通过染液循环管路与主缸缸体的底端相连，染液循环管路上还连接有软管，软管的另一端与主缸缸体顶端的染液喷口相连。

所述散毛网笼安装在网笼底座上，网笼底座固定于芯轴上，所述脱水电机的输出轴上连接有主动轮，主动轮与芯轴上连接的从动轮相连。

所述散毛网笼内设有染液喷管，染液喷管上端与染液喷口相连。

所述散毛网笼上设有压盘。

所述支撑连接系统上设有弹簧阻尼器。

所述染液加热系统由加热盘管组成安装在主缸缸体内部。

本发明的有益效果是：本发明优化了散纤维染色工艺过程，大大缩短工艺过程总的工艺时间，大大提高了效率，节约了大量的水资源。优化后工艺流程如下：散纤维进锅→前处理（自脱水）→染色（自脱水）→后处理（自脱水）→烘干→成品包装。该散纤维染色脱水一体机减少了大量水洗时间，该一体机能在各道水洗前，能够先离心脱水，然后再水洗。离心脱水可脱除纤维表面、纤维间的大部分非结合水分。离心脱水后水洗工艺同进排水循环水洗工艺相比较，一方面节省时间另一方面节约水资源，效率要高的多。染色脱水一体机通过离心脱水排出大量的污水，可以大大减少水洗的压力，同时脱水后染缸中的纤维之间形成一定的负压，水洗时水流更容易渗透，有利于水洗，去污，除杂，从而减少水洗的道数，节水达到30%-40%，提升了水洗的效率。减少了染色水洗后需要把纤维转移到离心脱水机的工艺过程，即能在本一体机内就能完成染色并脱水水洗的工艺操作，简化了工艺流程，节约大量水资源，人力资源，减少设备的资金投入，优化散纤维染色工艺，在印染行业具有革命性的意义。

本发明散毛染色脱水一体机，能够优化水循环，提升效率和减少水资源的浪费，节水节能减少水洗的道数；本发明散毛染色脱水一体机在处理150kg以上的散纤维有较好的稳定性、平衡性。染色设备与脱水设备的完美结合成一体机可以缩短工艺流程，减轻劳动强度、减少设备投资，减轻环保压力，实现低投入高产能，收益最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种环保节能型散毛染色脱水一体机，包括底座5，所述底座5上设有染液循环泵4和主缸缸体9，所述主缸缸体9通过支撑连接系统2固定在底座5上，所述主缸缸体9下方连接有脱水电机7，主缸缸体9内设有散毛网笼11和染液加热系统8；所述主缸缸体9上还设有加料系统12，所述主缸缸体9顶端设有染液喷口14。

所述染液循环泵4通过染液循环管路3与主缸缸体9的底端相连，染液循环管路3上还连接有软管15，软管15的另一端与主缸缸体9顶端的染液喷口14相连。

所述散毛网笼11安装在网笼底座16上，网笼底座16固定于芯轴17上，所述脱水电机7的输出轴上连接有主动轮18，主动轮18与芯轴17上连接的从动轮19相连。

所述散毛网笼11内设有染液喷管10，染液喷管10上端与染液喷口14相连。

所述散毛网笼11上设有压盘13。

所述支撑连接系统2上设有弹簧阻尼器6。

所述染液加热系统8由加热盘管组成安装在主缸缸体9内部。

工作流程是：

将纤维装入散毛网笼11中（一般有专门的散毛打饼机装填），用压盘13压紧然后吊入主缸缸体9，散毛网笼11中心杆位置是一中孔管（染液喷管10），散毛网笼11与染液喷管10上密布小孔，然后启动开关盖气缸关上上盖，染液喷口14即定位并密封染液喷管10，染缸进水至规定液位，检查无误后开动染液循环泵4，染色机电脑温控升温染色，按工艺由加料系统12加入染料和助剂。染液从主缸缸体底部由循环泵抽出通过染液循环泵通过出水管、软管15从上盖顶部进入染液喷口14进入染液喷管10，从喷管壁小孔流出通过散毛网笼11圆周壁小孔从里到外渗透再回到主缸缸体底部通过循环泵再回到染液喷管中形成循环。染色后取样合格后即要水洗。水洗时先排掉缸体内的污水，然后启动脱水电机7慢慢升速到规定转速运转，脱水电机通过传动系统等带动散毛网笼11一起运转进行离心脱水，一边脱水的同时排水，运行一定时间后停止。因为该一体机主体与底座机架之间设置了若干个减震装置6，所以脱水操作时整机噪音小，运行平稳，震动小。然后再加入清水到一定的液位高度，启动脱水电机7以离心脱水时的转速的30%左右速度运转并同时启动染液循环泵4进行水洗，水洗一定时间后再次排水再次离心脱水。如此重复几次直至水洗干净达到工艺要求就可完成操作。这样用离心脱水水洗的方式能提高效率，节约大量的水资源。染色和脱水一体在同一设备内进行操作，可使设备的功能最大化，节省人力，环保节能，优化了散纤维染色脱水工艺。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种环保节能型散毛染色脱水一体机，包括底座，所述底座上设有染液循环泵和主缸缸体，所述主缸缸体通过支撑连接系统固定在底座上，所述主缸缸体下方连接有脱水电机，主缸缸体内设有散毛网笼和染液加热系统；所述主缸缸体上还设有加料系统，所述主缸缸体顶端设有染液喷口。本发明散毛染色脱水一体机，能够优化水循环，提升效率和减少水资源的浪费，节水节能减少水洗的道数；本发明散毛染色脱水一体机在处理150kg以上的散纤维有较好的稳定性、平衡性。染色设备与脱水设备的完美结合成一体机可以缩短工艺流程，减轻劳动强度、减少设备投资，减轻环保压力，实现低投入高产能，收益最大化。

技术研发人员：汪青;欧康康;黄涛;章伟;杜海娟
受保护的技术使用者：中原工学院
技术研发日：2018.08.16
技术公布日：2018.12.11