本发明涉及氨纶纱线生产技术领域，尤其是一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置。
背景技术：
氨纶纱是样子红弹性纤维，也属于合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维。其用途广泛，因伸缩性强，可用作游泳衣和尿布；因其回复力强，可用作内衣和外衣内衬；因其保持力强，可用作紧身内衣和连袜裤；因其成型性强，可用作外衣等。目前市面上对于纱线染色的方式有很多种，但是主要是采用涂布方式进行染色或者直接浸泡，但是这种染色方式对于纱线的染色不够均匀，而且纱线容易对燃料进行吸水膨胀，后期还需要进行排料操作，生产工序比较繁琐，而且成本比较高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于氨纶纱线染色的锁料导向装置，解决目前针对于氨纶纱线的染色方式对于纱线的染色不够均匀，而且纱线容易对燃料进行吸水膨胀，后期还需要进行排料操作，生产工序比较繁琐，而且成本比较高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置，包括内部盛放燃料的染缸、通过侧向支架活动连接在染缸内部的底部导向辊和顶部导向辊，所述的底部导向辊外侧弧形面上开设有复数个用于放置氨纶纱线的环形底置导线槽，所述的顶部导向辊外侧弧形面上对应底置导线槽位置具有向外凸起的顶置导线环，所述的底部导向辊内部位于底置导线槽两侧均开设有环形集料腔室，所述的集料腔室内部具有复数个隔板，所述的底置导线槽内侧面上均开设有与对应位置集料腔室相连通的弧形侧向进料口，所述的底置导线槽内侧面位于侧向进料口内侧开设有用于连通底置导线槽和集料腔室内部的斜置排料孔，所述的底部导向辊外侧弧形面对应集料腔室位置均开设有环形清洗口，所述的清洗口上有套有用于闭合外侧开口的可拆卸式环形密封条。
进一步地，为了方便生产，所述的底置导线槽内底面上开设有半圆形结构第一置线槽，所述的顶置导线环顶端开设有与第一置线槽相配合的半圆形结构第二置线槽。
进一步地，为了提升染色效果，所述的底置导线槽从外往内逐渐变小，所述的顶置导线环宽度从顶部导向辊往外逐渐变小。
进一步地，为了避免内部堵塞，所述的侧向进料口和斜置排料孔内部均卡接固定有可拆卸式金属滤网。
进一步地，为了方便置线，所述的第一置线槽和第二置线槽大小相同，所述的第一置线槽和第二置线槽相互组合形成圆形置线孔。
进一步地，为了提升排水效果，所述的底置导线槽和顶置导线环大小相同。
本发明的有益效果是，本发明的一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置通过在底部导向辊上开设底置导线槽，在顶部导向辊上设置顶置导线环，利用底置导线槽内侧面上具有斜置排料孔的集料腔室，方便将底部染料在不同位置都可以向底置导线槽内部流动，使得染色面积更加均匀，同时利用在底置导线槽底部和顶置导线环顶部分别开设第一、第二置线槽，使得纱线在染色的同时进行挤压排水，生产效率大大提升，成本降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中底置导线槽位置的局部剖视图。
图中:1.染缸，2.底部导向辊，3.顶部导向辊，4.底置导线槽，5.顶置导线环，6.集料腔室，7.隔板，8.侧向进料口，9.斜置排料孔，10.清洗口，11.密封条，12.第一置线槽，13.第二置线槽，14.金属滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置，包括内部盛放燃料的染缸1、通过侧向支架活动连接在染缸1内部的底部导向辊2和顶部导向辊3，底部导向辊2外侧弧形面上开设有15个用于放置氨纶纱线的环形底置导线槽4，顶部导向辊3外侧弧形面上对应底置导线槽4位置具有向外凸起的顶置导线环5，底部导向辊2内部位于底置导线槽2两侧均开设有环形集料腔室6，集料腔室6内部具有7个隔板7，底置导线槽2内侧面上均开设有与对应位置集料腔室6相连通的弧形侧向进料口8，底置导线槽2内侧面位于侧向进料口8内侧开设有用于连通底置导线槽4和集料腔室6内部的斜置排料孔9，底部导向辊2外侧弧形面对应集料腔室6位置均开设有环形清洗口10，清洗口10上有套有用于闭合外侧开口的可拆卸式环形密封条11。
进一步地，为了方便生产，底置导线槽2内底面上开设有半圆形结构第一置线槽12，顶置导线环5顶端开设有与第一置线槽12相配合的半圆形结构第二置线槽13，进一步地，为了提升染色效果，底置导线槽4从外往内逐渐变小，顶置导线环5宽度从顶部导向辊3往外逐渐变小，进一步地，为了避免内部堵塞，侧向进料口8和斜置排料孔9内部均卡接固定有可拆卸式金属滤网14，进一步地，为了方便置线，第一置线槽12和第二置线槽13大小相同，第一置线槽12和第二置线槽13相互组合形成圆形置线孔，进一步地，为了提升排水效果，底置导线槽4和顶置导线环5大小相同，本发明的一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置通过在底部导向辊2上开设底置导线槽4，在顶部导向辊3上设置顶置导线环5，利用底置导线槽4内侧面上具有斜置排料孔9的集料腔室6，方便将底部染料在不同位置都可以向底置导线槽4内部流动，使得染色面积更加均匀，同时利用在底置导线槽4底部和顶置导线环5顶部分别开设第一、第二置线槽，使得纱线在染色的同时进行挤压排水，生产效率大大提升，成本降低。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。