本发明涉及一种面料生产工艺，尤其涉及一种高弹面料生产工艺。
背景技术：
在纺织领域，习惯上把每平方英寸中经密和纬密的根数相加达到180根以上（或200根左右）的称为高密，且面料的支数越大，密度越高，质量就越好，这就使得粗支高密的面料应运而出，然而对于粗支高密的面料，尤其是针对弹性面料，由于其纬纱较粗且纬纱具有弹力，使得其无论是在喷气织机还是剑杆织机上生产，其在加工时的纬纱非常容易出现回缩的现象，这就使得织出来的面料表面具有毛刺感，且面料不平滑。
技术实现要素：
发明目的：本发明主要提供一种高弹面料生产工艺，通过对生产工艺手法的改进，可以有效防止面料纬缩，确保面料弹性。
技术方案：一种高弹面料生产工艺，具体包括以下步骤：
a、交并工序：将棉纤维和氨纶纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纱线；
b、络筒工序：将步骤a中的混并纱线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000~1100m/min，卷绕密度为0.32~0.37g/cm3；
c、倒筒：再将混并纱线进行倒筒处理，其中控制筒子重量为0.8~1.5kg，倒筒张力为25~35g；
d、上机：将倒筒完成的纱线放置到织机上准备织造；
e、开机调试：设置织机的开口角度边棕26，边棕框高度147m，绞边时间280~290°；
f、织造：将筒子上的纱线送入储纬器内，控制储纬器内的纱线没有捻曲现象；
g、后整理工序：将织造完的面料进行检验，然后再进行退浆、丝光、定型、预缩处理，使成布符合要求，再进行验布，包装。
所述步骤f中织造的面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种。
有益效果：本发明所揭示的高弹面料生产工艺，通过对纱线先进行络筒，倒筒处理，使得筒子上的纱线排布张力一致，同时对织机中各项参数进行设定，可以有效控制织造时的纬缩度，还可以有效减少纱线接头，以减少织造时因为结头造成的纬缩，此外选用带有独立式绞边器的织机，使得面料织造时面料紧绷，弹性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
a、交并工序：将棉纤维和氨纶纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纱线；
b、络筒工序：将步骤a中的混并纱线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1000~1100m/min，卷绕密度为0.32~0.37g/cm3；
c、倒筒：再将混并纱线进行倒筒处理，其中控制筒子重量为0.8~1.5kg，倒筒张力为25~35g；
d、上机：将倒筒完成的纱线放置到织机上准备织造；
e、开机调试：设置织机的开口角度边棕26，边棕框高度147m，绞边时间280~290°；
f、织造：将筒子上的纱线送入储纬器内，控制储纬器内的纱线没有捻曲现象；
g、后整理工序：将织造完的面料进行检验，然后再进行退浆、丝光、定型、预缩处理，使成布符合要求，再进行验布，包装。
其中，所述步骤f中织造的色织面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的启示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。