一种多股钢丝绳的制作方法

本实用新型涉及大型吊装、起重机械技术领域，具体说是涉及超大型起重机械吊装所使用的钢丝绳。

背景技术：

随着国内工程大型起重机械的持续开发，工程机械对多股抗旋转钢丝绳需求不断的上升，企业面对起重机械大型化所带来对钢丝绳破断拉力的高要求和国外企业普遍具有生产结构稳定、高破断拉力和柔软性好的钢丝绳，扩大多层股钢丝绳市场份额具有很重要的意义。目前，普遍常用代表产品是 35W×7，但此结构生产粗直径时，由于股中钢丝少，往往出现钢丝偏硬，制造难度大，强度不高，使用不易缠绕，使用寿命短。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种多股钢丝绳，包括：中心股；A根子绳内层股，呈线接触状对称包捻所述中心股；2A根子绳外层股，呈线接触状对称包捻所述A根子绳内层股；及钢丝绳外层主股，呈线接触状对称包捻所述2A 根子绳外层股。

可选地，所述子绳外层股包括：A根子绳外层粗股；及A根子绳外层细股；其中，所述子绳外层粗股呈线接触状地嵌入相邻的2根所述子绳内层股之间，所述子绳外层细股呈线接触状地分别包捻在所述子绳内层股的凸起部分。

可选地，所述中心股包括：第一中心钢丝；B根第一内层钢丝，呈线接触状对称包捻所述第一中心钢丝；2B根第一次外层钢丝，呈线接触状对称包捻所述B根第一内层钢丝；及2B根第一外层钢丝，呈线接触状对称包捻所述2B根第一次外层钢丝。

可选地，所述第一次外层钢丝包括：B根第一次外层粗钢丝；及B根第一次外层细钢丝；其中，所述第一次外层粗钢丝呈线接触状地嵌入相邻的2根所述第一内层钢丝之间，所述第一次外层细钢丝呈线接触状地分别包捻在所述第一内层钢丝的凸起部分。

可选地，所述子绳内层股、所述子绳外层粗股及所述子绳外层细股分别包括：第二中心钢丝；C根第二内层钢丝，呈线接触状对称包捻所述第二中心钢丝；2C根第二次外层钢丝，呈线接触状对称包捻所述C根第二内层钢丝；及2C 根第二外层钢丝，呈线接触状对称包捻所述2C根第二次外层钢丝。

可选地，所述第二次外层钢丝包括：C根第二次外层粗钢丝；及C根第二次外层细钢丝；其中，所述第二次外层粗钢丝呈线接触状地嵌入相邻的2根所述第二内层钢丝之间，所述第二次外层细钢丝呈线接触状地分别包捻在所述第二内层钢丝的凸起部分。

可选地，所述钢丝绳外层主股包括：第三中心钢丝；D根第三内层钢丝，呈线接触状对称包捻所述第三中心钢丝；2D根第三次外层钢丝，呈线接触状对称包捻所述D根第三内层钢丝；及2D根第三外层钢丝，呈面接触状对称包捻所述2D根第三次外层钢丝。

可选地，所述第三次外层钢丝包括：D根第三次外层粗钢丝；及D根第三次外层细钢丝；其中，所述第三次外层粗钢丝呈线接触状地嵌入相邻的2根所述第三内层钢丝之间，所述第三次外层细钢丝呈线接触状地分别包捻在所述第三内层钢丝的凸起部分。

可选地，所述钢丝绳外层主股与所述子绳内层股的直径比例为1：4.75～ 4.9，所述钢丝绳外层主股与所述子绳外层股的直径比例为1：4.75～4.9。

可选地，所述子绳内层股与所述中心股的直径比例为1：1.26，且所述子绳内层股与所述子绳外层股的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有结构稳定、柔软性好、破断拉力值高、使用寿命长的特点。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用型的结构示意图；

图2是本实用型的中心股结构示意图；

图3是本实用型的子绳内层股结构示意图；

图4是本实用型的子绳外层粗股结构示意图；

图5是本实用型的子绳外层细股结构示意图；

图6是本实用型的外层主股结构示意图。

具体实施方式

请参照图1-图6，在本申请一实施例中，多股钢丝绳，包括：中心股1、A 根子绳内层股2、2A根子绳外层股及钢丝绳外层主股5。其中，A根子绳内层股 2呈线接触状对称包捻中心股1。2A根子绳外层股呈线接触状对称包捻A根子绳内层股2。钢丝绳外层主股5呈线接触状对称包捻2A根子绳外层股。在本实施例中，子绳内层股2的数量为6根、子绳外层股的数量为12根，钢丝绳外层主股的数量为16，但并不以此为限。

在本申请一实施例中，子绳外层股包括：A根子绳外层粗股4及A根子绳外层细股3。其中，子绳外层粗股4呈线接触状地嵌入相邻的2根子绳内层股2 之间，子绳外层细股3呈线接触状地分别包捻在子绳内层股2的凸起部分。

在本申请一实施例中，中心股包括：第一中心钢丝11、B根第一内层钢丝 12、2B根第一次外层钢丝及2B根第一外层钢丝15。其中B根第一内层钢丝12 呈线接触状对称包捻第一中心钢丝11。2B根第一次外层钢丝，呈线接触状对称包捻B根第一内层钢丝12。2B根第一外层钢丝15呈线接触状对称包捻2B根第一次外层钢丝。

在本申请一实施例中，第一次外层钢丝包括：B根第一次外层粗钢丝13及 B根第一次外层细钢丝14。其中，第一次外层粗钢13丝呈线接触状地嵌入相邻的2根第一内层钢丝12之间，第一次外层细钢丝14呈线接触状地分别包捻在第一内层钢丝12的凸起部分。在本实施例中，第一内层钢丝的数量为7，第一次外层钢丝的数量为14，第一外层钢丝的数量为14，第一外层粗钢丝13和第一外层细钢丝14的数量均为7，但并不以此为限。

在本申请一实施例中，子绳内层股2、子绳外层粗股4及子绳外层细股3 分别包括：第二中心钢丝21、C根第二内层钢丝22、2C根第二次外层钢丝及 2C根第二外层钢丝25。其中C根第二内层钢丝22呈线接触状对称包捻第二中心钢丝21。2C根第二次外层钢丝呈线接触状对称包捻C根第二内层钢丝22。 2C根第二外层钢丝25，呈线接触状对称包捻2C根第二次外层钢丝。

在本申请一实施例中，第二次外层钢丝包括：C根第二次外层粗钢丝24及 C根第二次外层细钢丝23。其中，第二次外层粗钢丝24呈线接触状地嵌入相邻的2根第二内层钢丝22之间，第二次外层细钢23丝呈线接触状地分别包捻在第二内层钢丝22的凸起部分。在本申请中，第二内层钢丝的数量为6，第二次外层钢丝的数量为12，第二外层钢丝的数量为12，第二次外层粗钢丝24余第二次外层细钢丝的数量均为6，但并不以此为限。

在本申请一实施例中，钢丝绳外层主股5包括：第三中心钢丝31、D根第三内层钢丝32及2D根第三次外层钢丝及2D根第三外层钢丝35。其中D根第三内层钢丝32呈线接触状对称包捻第三中心钢丝31。2D根第三次外层钢丝呈线接触状对称包捻D根第三内层钢丝32。2D根第三外层钢丝35呈面接触状对称包捻2D根第三次外层钢丝。

在本申请一实施例中，第三次外层钢丝包括：D根第三次外层粗钢丝34及 D根第三次外层细钢丝33。其中，第三次外层粗钢丝34呈线接触状地嵌入相邻的2根第三内层钢丝32之间，第三次外层细钢丝33呈线接触状地分别包捻在第三内层钢丝32的凸起部分。在本实施例中，第三内层钢丝的数量为5，第三次外层钢丝的数量为10，第三外层钢丝的数量为10，第三次外层细钢丝的数量为5，第三次外层细钢丝的数量为5，但并不以此为限。

在本申请一实施例中，钢丝绳外层主股5与子绳内层股2的直径比例为1： 4.75～4.9，钢丝绳外层主股5与子绳外层股的直径比例为1：4.75～4.9。

在本申请一实施例中，子绳内层股2与中心股1的直径比例为1：1.26，且子绳内层股2与子绳外层股的直径相同。

在本申请一实施例中，

一种粗直径多股钢丝绳，型号为1×36WS－6×31WS－6×31WS+6×31WS/16 ×K26WS—￠80mm，由中心股图2(￠15.6mm)、子绳内层股图3(￠12.3mm)、子绳外层粗股图4(￠13.2mm)和子绳外层细图5(￠9.6mm)、钢丝绳外层主股图6(￠12.3mm)，6根内层股(图3)呈线接触状对称包捻中心股(图2)；子绳6根外层粗股(图4)呈线接触状嵌在二根内层股(图3)凹进处，子绳6 根外层细股(图5)呈线接触状放置内层股(图3)的凸起部分；钢丝绳外层压实主股(图6)呈点接触状对称包捻于子绳。

本实用新型公开一种粗直径多股钢丝绳，外层压实股K26WS结构为主股呈螺旋状包捻子绳；子绳为绳芯，包括中心股、内层股、外层粗股和细股，各层之间呈线接触状对称包捻；中心股、内层股、外层粗股和细股，都为瓦林吞- 西鲁式的组合式结构，内层钢丝根数与次外层粗钢丝和细钢丝数相等，外层钢丝数为内层钢丝数的2倍，内层钢丝呈线接触状地包捻中心钢丝，次外层粗钢丝呈线接触状地嵌入相邻2根内层钢丝的凹进部分，次外层细钢丝呈线接触状地分别包捻在内层钢丝的凸起部分，外层钢丝呈线接触状嵌入次外层粗、细钢丝凹进的部分；外层主股为瓦林吞-西鲁式的组合式结构的压实股，股内钢丝呈面、线接触状。本实用新型具有结构稳定、柔软性好、破断拉力值高、使用寿命长的特点。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。