一种袖英缝纫装置的制作方法

本实用新型属于服装生产半自动化领域，具体为一种袖英缝纫装置。

背景技术：

现有的袖英包衬缝纫方式主要有手工包衬、机器包衬。人工包衬在当前环境下，需要有经验的工艺师或者借助简易的卷边器，缝制质量低，效率低；大多数机器包衬在缝制过程中，都会出现线迹跑偏、摆尾的现象，影响缝制工艺质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种袖英缝纫装置，解决的技术问题是：如何在避免袖英缝制过程中线迹跑偏、摆尾等问题的同时，又可完成袖英收料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种袖英缝纫装置，所述袖英缝纫装置包括外壳，其特征在于：所述所述袖英缝纫装置包括工作台，所述工作台上设置有机头，所述机头前端设置有用于缝制缝料的缝纫工位，所述工作台上具有与该缝纫工位相对应的收料工位，其特征在于：所述工作台上还活动设置有活动挡边，所述活动挡边连接有驱动源，所述驱动源能够通过带动活动挡边移动，将缝料由缝纫工位移动至收料工位，且当缝料位于所述缝纫工位时，缝料的一侧能够与活动挡边的外侧相贴靠。

其工作原理是：经过缝纫工位缝制的缝料，一侧与与活动挡边的外侧相贴靠，使缝制出来的缝料都有平直的线迹，通过驱动源带动活动挡边将缝料由缝纫工位移动至收料工位，实现在避免袖英缝制过程中线迹跑偏、摆尾等问题的同时，完成袖英收料。

进一步的，所述活动挡边下端面与工作台相贴靠，所述活动挡边内侧设置有连接块，所述驱动源包括与连接块固定连接的气缸。设置有气缸是为了带动活动挡边移动，将缝料由缝纫工位移动至收料工位。

进一步的，所述活动挡边上端面沿驱动源移动方向开设有条形调节孔一，所述连接块上端面开设有与条形调节孔一相对应的连接孔一，所述条形调节孔一与连接孔一通过紧固件一相连接。设置有条形调节孔一是为了调节活动挡边与机针的相对位置，保证缝制不同边距的缝料时，都能进行有效的挡边。

进一步的，所述活动挡边外侧下端具有能够与缝料一侧相贴靠的挡边压口。设置有挡边压口是为了使缝制出来的缝料都有平直的线迹。

进一步的，所述活动挡边外侧设置有固定板，所述固定板下端面的高度小于活动挡边的下端面的高度，所述固定板下端面与活动挡边外侧面组合形成挡边压口。固定板下端面的高度小于活动挡边的下端面的高度是为了使缝料紧贴活动挡边时不会发生褶皱。

进一步的，所述活动挡边侧面开设有连接孔二，所述连接块上开设有与连接孔二相对应的连接孔三，所述固定板上开设有与连接孔二相对应的连接孔四，所述连接孔二、连接孔三、连接孔四通过紧固件二相连接。设置有紧固件二是为了将活动挡边、连接块、固定板固定在一起。

进一步的，所述机头上间隔设置有两个用于检测缝料是否放置到位的检测单元。设置有检测单元是为了检测缝料是否到位，自动抬压脚。

进一步的，所述工作台沿机头送料方向设置有卷边器，所述卷边器一端与机针相对应。设置有卷边器是为了对缝料进行包边。

进一步的，所述收料工位上设置有收料槽，所述收料槽内侧活动设置有调节板，所述调节板底端面沿驱动源移动方向开设有条形调节孔二，所述收料槽上开设有与条形调节孔二相对应的连接孔五，所述条形调节孔二与连接孔五通过紧固件三相连接。设置有调节板和条形调节孔二是为了调节收料槽的宽度，以适应不同宽度的缝料，保证到达收料槽里的缝料都比较整齐，方便进行后续工序。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、通过活动挡边，解决了缝纫线迹跑偏、摆尾等问题，提高缝纫质量；

二、自动化程度高，节约人工成本；

三、操作时可以一人多机，大大提高效率，节约人工成本。

附图说明：

图1是袖英缝纫装置示意图。

图2是活动挡边及驱动源连接示意图。

图3是收料槽示意图。

图4是检测装置示意图。

图5是图1的局部放大图。

图中，1、工作台；2、机头；3、缝纫工位；4、收料工位；5、活动挡边；6、驱动源；7、连接块；8、气缸；9、条形调节孔一；10、连接孔一；11、紧固件一；12、挡边压口；13、固定板；14、连接孔二；15、连接孔三；16、连接孔四；17、紧固件二；18、检测单元；19、卷边器；20、机针；21、收料槽；22、调节板；23、条形调节孔二；24、连接孔五；25、紧固件三；26、检测开关一；27、检测开关二；28、压脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

如图1至图5所示，本袖英缝纫装置包括工作台1，工作台1上设置有机头2，机头2前端设置有用于缝制缝料的缝纫工位3，工作台1沿机头2送料方向设置有卷边器19，卷边器19一端与机针20相对应。机头2上间隔设置有两个用于检测缝料是否放置到位的检测单元18。在本实施例中，检测单元18包括检测开关一26，检测开关二27，当缝料前端到达检测开关一26下方时，机头2的压脚28抬起，让缝料顺利通过，当缝料前端到达检测开关二27下方时，将机头2调至手动挡，踩下脚踏板，机头2自动对缝料进行缝制，当缝料末端达到检测开关二27下方时，缝纫机减速运行，延时剪线和抬压脚28。作为其他方案，检测单元18也可以用其他类型的传感器对缝料的位置进行检测，如光电传感器即可，其它传感器的类型在此不加以赘述，同时检测单元18也可以固定在其他所需要的位置，只要能够检测缝料的位置即可。

如图1至图2所示，工作台1上还活动设置有活动挡边5，活动挡边5下端面与工作台1相贴靠，活动挡边5内侧设置有连接块7，活动挡边5外侧设置有固定板13，活动挡边5侧面开设有连接孔二14，连接块7上开设有与连接孔二14相对应的连接孔三15，固定板13上开设有与连接孔二14相对应的连接孔四16，连接孔二14、连接孔三15、连接孔四16通过紧固件二17相连接。

缝制时只需让缝料贴靠于活动挡边5的外侧即可，但为了提高活动挡边的防跑偏效果，本实施例中，活动挡边5外侧下端还具有能够与缝料一侧相贴靠的挡边压口12。作为优选，固定板13下端面的高度小于活动挡边5的下端面的高度，固定板13下端面与活动挡边5外侧面组合形成能够与缝料一侧相贴靠的挡边压口12。作为其他方案，挡边压口12可以以其他形式设置在活动挡边5外侧，如直接在活动挡边5的外侧上开槽也可，只要能够使缝料紧贴活动挡边时不会发生褶皱，且缝制出来的线迹保持平直即可。

如图1至图2所示，为了实现收料，活动挡边5连接有驱动源6，驱动源6能够通过带动活动挡边5移动，将缝料由缝纫工位3移动至收料工位4，且当缝料位于所述缝纫工位3时，缝料的一侧能够与活动挡边5的外侧相贴靠。在本实施例中，驱动源6包括与连接块7固定连接的气缸8。作为其他方案，驱动源6可以用其他类型的驱动装置，如直线电动缸、齿轮齿条等方式均可，只要能够带动活动挡边5将缝料由缝纫工位3移动至收料工位4即可。为了适应不同边距的缝料，本实施例中的活动挡边5上端面沿驱动源6移动方向开设有条形调节孔一9，连接块7上端面开设有与条形调节孔一9相对应的连接孔一10，条形调节孔一9与连接孔一10通过紧固件一11相连接。

如图3所示，为了解决收料的问题，本实施例中，工作台1上具有与缝纫工位3相对应的收料工位4，收料工位4上设置有收料槽21，收料槽21内侧活动设置有调节板22，在本实施例中，调节板22底端面沿驱动源6移动方向开设有条形调节孔二23，收料槽21上开设有与条形调节孔二23相对应的连接孔五24，条形调节孔二23与连接孔五24通过紧固件三25相连接。作为其他方案，收料槽21和调节板22之间可以采用其他方式连接，只要能够使调节板改变收料槽21开口的宽度即可。

其工作原理是：缝料经过卷边器，进行沿衬包边工艺后，进入缝纫工位，当缝料前端到达检测开关一下方时，机头的压脚抬起，让缝料顺利通过，当缝料前端到达检测开关二下方时，将机头调至手动挡，踩下脚踏板，机头自动对缝料进行缝制，缝制好的缝料一侧与与活动挡边的外侧下端的挡边压口相贴靠，使缝制出来的缝料都有平直的线迹。活动挡边与机针的相对位置可以通过紧固件一进行调节，保证缝制不同边距的缝料时，都能进行有效的挡边。当缝料末端达到检测开关二下方时，缝纫机减速运行，延时剪线和抬压脚，驱动源带动活动挡边将缝料由缝纫工位移动至收料槽内，收料槽内侧活动设置有调节板，调节板可以改变收料槽开口的宽度，保证到达收料槽里的缝料都比较整齐，方便进行后续工序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、工作台；2、机头；3、缝纫工位；4、收料工位；5、活动挡边；6、驱动源；7、连接块；8、气缸；9、条形调节孔一；10、连接孔一；11、紧固件一；12、挡边压口；13、固定板；14、连接孔二；15、连接孔三；16、连接孔四；17、紧固件二；18、检测单元；19、卷边器；20、机针；21、收料槽；22、调节板；23、条形调节孔二；24、连接孔五；25、紧固件三；26、检测开关一；27、检测开关二；28、压脚等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。