往复式抽线机的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其是往复式抽线机。

背景技术：

在纺织过程中布料上经常存在一些线头，特别是双层或三层的多层布料上由于连接线的线头由于在纺织时处理不到位而残留在布料上，现有技术中往往是通过工作人员人工进行抽线作业，一般是通过至少三名工作人员配合完成，一人进行拾取线头，另两人将线头撕拉至1.2m至1.8m，不仅工作效率低，劳动强度大，而且抽线作业时易产生大量灰尘对工作人员的健康造成严重损害。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供往往复式抽线机，包括呈框型结构的架体，所述架体包括至少4根立柱以及相对设置的a梁和b梁，所述a梁和所述b梁两端分别连接设置有第一传动辊和第二传动辊，通过所述第一传动辊和所述第二传动辊对布料进行传动使布料沿a梁的长度方向进行移动，所述a梁和所述b梁之间设置有对布料进行分离的分离机构，所述分离机构包括设置于所述a梁和所述b梁之间的导轨和滑动设置于所述导轨上的直线气缸，所述直线气缸上设置有分离杆，所述分离杆与所述a梁和所述b梁相垂直且位于所述a梁和所述b梁形成的平面上，所述a梁下方设置有对线头进行抽吸并夹取的抽吸机构，所述抽吸机构包括抽吸夹具和与所述抽吸夹具连接的抽气单元，所述抽吸夹具包括吸风箱，所述吸风箱一端设置有进风口，所述进风口处设置有可开闭的夹持机构。

上述的往复式抽线机，所述夹持机构包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别通过气缸a和气缸b与所述吸风箱连接，通过所述气缸a和所述气缸b的移动完成开闭动作。

上述的往复式抽线机，所述第一夹板和所述第二夹板的接触面分别设置有相配合的v型齿和v型槽。

上述的往复式抽线机，在抽线作业时所述分离杆在所述a梁和所述b梁之间往复移动，当所述分离杆移动至所述抽吸夹具上方时所述第一夹板和所述第二夹板关闭将线头夹取并抽出。

上述的往复式抽线机，所述吸风箱呈喇叭状结构，与进风口相对的设置有出风口，所述出风口通过管道与所述抽气单元连接。

上述的往复式抽线机，所述抽气单元为抽吸风机。

上述的往复式抽线机，所述立柱上还设置有与所述第一传动辊和所述第二传动辊相平行的第三传动辊和第四传动辊。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和突出性效果：

本发明采用自动化设计，利用传动辊对布料进行传动，使布料在架体上进行移动，移动过程中通过分离杆将线头从布料上剥出并通过抽吸夹具将线头吸入吸风箱再通过第一夹板和第二夹板进行夹持住后随着面料的移动完成将线头抽出的动作，整体上自动化程度较高，从而避免了通过人工的方式造成的工作效率低、质量差以及环保问题的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的抽吸夹具的结构示意图。

具体实施方式

参照上述附图1和2所示，本发明实施例的往复式抽线机，包括呈框型结构的架体，所述架体包括至少4根立柱110以及相对设置的a梁120和b梁130，所述a梁120和所述b梁130两端分别连接设置有第一传动辊121和第二传动辊131，通过所述第一传动辊121和所述第二传动辊131对布料进行传动使布料沿a梁120的长度方向进行移动，所述a梁120和所述b梁130之间设置有对布料进行分离的分离机构，所述分离机构包括设置于所述a梁120和所述b梁130之间的导轨210和滑动设置于所述导轨210上的直线气缸220，所述直线气缸220上设置有分离杆230，所述分离杆230与所述a梁120和所述b梁130相垂直且位于所述a梁120和所述b梁130形成的平面上，所述a梁120下方设置有对线头进行抽吸并夹取的抽吸机构，所述抽吸机构包括抽吸夹具310和与所述抽吸夹具310连接的抽气单元320，所述抽吸夹具310包括吸风箱311，所述吸风箱311一端设置有进风口312，所述进风口312处设置有可开闭的夹持机构。

优选地，所述夹持机构包括相对设置的第一夹板313和第二夹板314，所述第一夹板313和所述第二夹板314分别通过气缸a315和气缸b316与所述吸风箱311连接，通过所述气缸a315和所述气缸b316的移动完成开闭动作。

优选地，所述第一夹板313和所述第二夹板314的接触面分别设置有相配合的v型齿3131和v型槽3141，以满足闭合后密封性得到保证。

优选地，在抽线作业时所述分离杆230在所述a梁120和所述b梁130之间往复移动，当所述分离杆230移动至所述抽吸夹具310上方时所述第一夹板313和所述第二夹板314关闭将线头夹取并抽出。

优选地，所述吸风箱311呈喇叭状结构，与进风口312相对的设置有出风口317，所述出风口317通过管道318与所述抽气单元320连接。

优选地，所述抽气单元320为抽吸风机，当然也可通过其他负压产生装置进行替换，该技术方案为现有技术，在此不作赘述。

优选地，为了使布料的移动更平稳，所述立柱110上还设置有与所述第一传动辊121和所述第二传动辊131相平行的第三传动辊122和第四传动辊132。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和突出性效果：

本发明采用自动化设计，利用传动辊对布料进行传动，使布料在架体上进行移动，移动过程中通过分离杆230将线头从布料上剥出并通过抽吸夹具310将线头吸入吸风箱311再通过第一夹板313和第二夹板314进行夹持住后随着面料的移动完成将线头抽出的动作，整体上自动化程度较高，从而避免了通过人工的方式造成的工作效率低、质量差以及环保问题的产生。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及纺织技术领域，尤其是往复式抽线机，包括架体，所述架体包括至少4根立柱以及相对设置的A梁和B梁，所述A梁和所述B梁两端分别连接设置有第一传动辊和第二传动辊，通过所述第一传动辊和所述第二传动辊对布料进行传动使布料沿A梁的长度方向进行移动，所述A梁下方设置有对线头进行抽吸并夹取的抽吸机构，所述抽吸机构包括抽吸夹具和与所述抽吸夹具连接的抽气单元。有益之处是利用传动辊对布料进行传动，使布料在架体上进行移动，移动过程中通过分离杆将线头从布料上剥出并通过抽吸夹具将线头吸入吸风箱再通过第一夹板和第二夹板进行夹持住后随着面料的移动完成将线头抽出的动作。

技术研发人员：张建平;梁金桓
受保护的技术使用者：山东玉马遮阳技术有限公司
技术研发日：2019.01.11
技术公布日：2019.05.03