纤维网、纤维丝聚集体或非织物及其制造装置和制造方法与流程

本发明涉及利用织造的纺织物来制造纤维网(fibrousweb)、纤维丝聚集体(fibrillarfiberaggregate)或非织物(nonwovenfabric)的装置，使用该装置制造纤维网、纤维丝聚集体或非织物的方法，及通过该方法制造的纤维网、纤维丝聚集体或非织物，尤其涉及止血剂或防粘连剂用途的纤维网、纤维丝聚集体或非织物。
背景技术：
：非织物是指不经过捻丝、制织、编织等工艺而将各种纤维根据彼此特性缠绕形成片(布)状的网(web)，并通过机械、物理方法来结合制造的纤维产品。非织物制造工艺通常优选以网形成→网结合→加工等三阶段工艺构成。网形成工艺是将纤维以可能的均匀厚度分散层积在传送带上来制造网的工艺。网结合工艺是以向网施加适当强度的力而使其具备形态稳定性的方式将纤维聚集体缠绕或粘合的工艺，以使纤维不分离。加工工艺是通过最终用途所需的染色或加工而完成非织物的工艺。非织物根据网形成方式区分为湿法和乾法。乾式和湿式是以网的形成在干燥状态下进行还是在湿润状态下进行而区分。即，乾法是在空气中将纤维形成为网状态，湿法是将纤维分散在液体中而获得网。因此，网形成方法是可根据分散纤维的母体，即根据空气及液体来区分。另一方面，非织物也根据纤维的种类分成长纤维非织物和短纤维非织物。氧化再生纤维素(oxidizedregeneratedcellulose，orc))是公知的吸水性止血物质。公知有很多用于以粉末、织物、非织物、编织物、其它形态及它们的组合来形成基于氧化纤维素(oxidizedcellulose，oc)的多种类型的止血剂。目前使用的止血伤口敷料包括含有氧化再生纤维素(orc)的制织或非织物。韩国公开专利2013-0101109号公开了一种制造能够再吸收的止血非织敷料的方法，其方法包括以下步骤：a)提供具有最小捻度(twist)的单丝的纤维素纱线(yarn)；b)形成具有最小捻度的复丝单进料圆形针织纤维素织布(multi-yarn，singlefeedcircularknittedcellulosefabric)；c)擦洗(scouring)纤维素织布；d)氧化所述擦洗的织布；e)柔软化(pliabilizing)氧化的所述织布；f)将柔软化的所述织布解编(de-knitting)，以形成褶皱为约2.0个褶皱/㎝(5个褶皱/英寸)至约4.7个褶皱/㎝(12个褶皱/英寸)的连续股线；g)切割所述连续股线，以形成长度为约3.8cm至约10.8cm(约11/2英寸至约41/4英寸)的短纤维；h)将所述短纤维梳理成梳理棉絮(cardedbatt)；i)针刺(needle-punching)并三维缠结所述梳理棉絮而形成单层的非织毛毡。然而，上述方法包括将氧化的布柔软化后进行解编并以形成特定长度的短纤维的方式进行切割的步骤，因此存在制造工艺长而复杂的问题。此外，通常用于制造纤维网、非织物等的机器大部分情况是将切碎成短纤维的纤维团用作原料，而迄今为止尚不得知直接投入织物同时执行切割、精梳从而在短时间内制造纤维网、非织物等的方法。尤其，根据纤维网、非织物等的制造机器特性，所形成的纤维网、非织物的物理特性敏感地变化。不仅是各结构的结合顺序、机器的各结构中齿存在与否、齿的形状、长度、角度、排列等物理特性，而且各个构成的运转速度等的微差异也决定所形成的纤维网、非织物的物理性质，目前实情是有必要开发能够制造优异的纤维网、非织物的具有最佳机械结构组合和运转条件的机器设备和开发利用所述设备制造的止血剂或防粘连剂效果优异的纤维网、非织物。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种能够用织造的织物以简易工艺制造纤维网、纤维丝聚集体或非织物的装置。本发明的另一目的在于提供一种使用所述装置制造纤维网、纤维丝聚集体或非织物的方法。本发明的再另一目的在于提供一种根据所述方法制造并尤其能够用于止血剂或防粘连剂用途的纤维网、纤维丝聚集体或非织物。根据本发明的一方面，提供一种用织造的织物制造纤维网、纤维丝聚集体或非织物的制造装置，其中，所述制造装置包括：送料辊(feedroller)；滚筒(cylinder)，在所述滚筒的表面之上具备扁杆(flatbar)；落纱器(doffer)；以及卸料器(stripper)，在所述送料辊、所述扁杆、所述滚筒、所述落纱器以及所述卸料器的各自表面形成有齿(tooth)，织造的织物通过所述送料辊向所述滚筒供应，通过所述扁杆和所述滚筒之间后，依次经过所述落纱器和所述卸料器。也可以是，在送料辊的表面形成的齿满足高度2.0～6.0mm、角度50～85°、厚度0.5～2.5mm、数量3～20个/英寸(inch)的条件中的一个以上，在滚筒的表面形成的齿满足高度2.0～6.0mm、角度50～85°、厚度0.5～2.5mm、数量3～20个/英寸的条件中的一个以上，在扁杆的表面形成的齿满足高度0.5～5.0mm、角度50～90°、厚度0.5～2.5mm、数量3～20个/英寸的条件中的一个以上，在落纱器的表面形成的齿满足高度2.0～6.0mm、角度30～80°、厚度0.5～2.5mm、数量3～20个/英寸的条件中的一个以上，在卸料器的表面形成的齿满足高度2.0～6.0mm、角度30～80°、厚度0.5～2.5mm、数量3～20个/英寸的条件中的一个以上。也可以是，送料辊以0.1～1米/分钟的速度工作，滚筒以100～350转/分钟的速度工作，落纱器以2～4米/分钟的速度工作。根据本发明的另一方面，提供一种纤维网的制造方法，其中，所述制造方法包括使织造的织物通过上述的本发明的制造装置来加工纤维网的步骤。根据本发明的再另一方面，提供一种纤维丝聚集体的制造方法，其中，所述制造方法包括：使织造的织物通过上述的本发明的制造装置来加工纤维网的步骤；以及压延多个所述纤维网的步骤。根据本发明的再另一方面，提供一种非织物的制造方法，其中，所述制造方法包括：使织造的织物通过上述的本发明的制造装置来加工纤维网的步骤；将多个所述纤维网以非纺织方式结合的步骤；以及压延所结合的多个纤维网的步骤。根据本发明的再另一方面，提供一种纤维网，其中，所述纤维网是通过上述的本发明的纤维网的制造方法制造的纤维网，所述纤维网的密度为10g/m2至60g/m2。根据本发明的再另一方面，提供一种纤维丝聚集体，其中，所述纤维丝聚集体是通过上述的本发明的纤维丝聚集体的制造方法制造的纤维丝聚集体，所述纤维丝聚集体的密度为100g/m2至600g/m2。根据本发明的再另一方面，提供一种非织物，其中，所述非织物是通过上述的本发明的非织物的制造方法制造的非织物，所述非织物的密度为50g/m2至600g/m2。根据本发明的再另一方面，提供一种止血剂或防粘连剂，其中，所述止血剂或防粘连剂包含上述的本发明的纤维网。根据本发明的再另一方面，提供一种止血剂或防粘连剂，其中，所述止血剂或防粘连剂包含上述的本发明的纤维丝聚集体。根据本发明的再另一方面，提供一种止血剂或防粘连剂，其中，所述止血剂或防粘连剂包含上述的本发明的非织物。根据本发明，能够用织造的织物以简易工艺制造纤维网、纤维丝聚集体或非织物，如此制造的纤维网、纤维丝聚集体或非织物尤其能够恰当地用作止血剂或防粘连剂。附图说明图1是简要示出本发明的纤维网、纤维丝聚集体或非织物的制造装置的一具体例的图(未示出送料辊、扁杆、滚筒、落纱器及卸料器表面形成的齿(tooth))。附图标记说明：1：送料辊；2：滚筒；3：落纱器；4：扁杆；5：卸料器。具体实施方式以下，具体说明本发明。在本发明中，用语“织物(fabric)”包括编织物(knit)的概念。在优选的一具体例中，上述织物的拉伸强度例如可以是4kgf至20kgf(更具体地5kgf至18kgf，更加具体地6kgf至15kgf)。如果织物的拉伸强度低于上述水平，则不能正常切割会带有粉末形状，相反，如果织物的拉伸强度高于上述水平，则因未完全切割而在产品中可能会产生不整齐的部分。在一具体例中，本发明中可使用的织物的密度例如可以是30g/m2至150g/m2(更具体地40g/m2至120g/m2，更加具体地50g/m2至100g/m2)。如果织物的密度高于上述水平，则装置内的纤维量变得太多而不能顺畅地加工成纤维网，相反，如果织物的密度低于上述水平，则装置内的纤维量变得太少，制成的纤维网撕裂或物性变差，会减少生产量。在一具体例中，上述织物可以是氧化再生纤维素(oxidizedregeneratedcellulose，orc)、氧化纤维素(oxidizedcellulose，oc)及其组合。在本发明中，氧化(再生)纤维素意指具有羧基(-cooh)的氧化的(再生)纤维素。在一具体例中，氧化的(再生)纤维素内的羧基含量(即，氧化度)可以是13重量％至24重量％。根据本发明的一具体例，为了强化制造的纤维网、纤维丝聚集体或非织物的防粘连效果，可使用氧化度为13重量％至17重量％的氧化(再生)纤维素。根据本发明的另一个具体例，为了强化制造的纤维网、纤维丝聚集体或非织物的止血效果，可使用氧化度为大于17重量％且至24重量％(例如，18重量％至24重量％)的氧化(再生)纤维素。氧化的(再生)纤维素可根据本领域中公知的方法制造，例如可根据美国专利第7,279,177号，美国专利第7,645,874号等公开的方法制造，但并不特限于此。本发明的纤维网、纤维丝聚集体或非织物的制造装置执行织造的织物的梳理(carding)作业在本发明中，用语“梳理”或“梳理工艺”意指包括将构成织造的织物的纤维进行切割(cutting)并精梳(combing)(也可以称为“涂刷(brushing)”)而形成纤维网(web)的过程。执行这种梳理作业的本发明的装置包括：送料辊(feedroller)；滚筒(cylinder)，在表面之上具备扁杆(flatbar)；落纱器(doffer)；以及卸料器(stripper)，在上述送料辊、扁杆、滚筒、落纱器及卸料器的各个表面形成有齿(tooth)，并进行如下工作：织造的织物通过上述送料辊向上述滚筒供应，通过上述扁杆和滚筒之间后，依次通过上述落纱器及卸料器。上述送料辊起到将织造的织物向滚筒供应的作用。在一具体例中，本发明的装置中可包括一个以上(例如，1个至3个)这样的送料辊。通过上述送料辊而供应到滚筒的织物通过在滚筒上方具备的扁杆和滚筒表面之间，同时被切割及精梳(combing)。具体地，织物投入到被形成有齿的金属丝包裹的滚筒和在滚筒上方具备的扁杆的齿之间，在彼此不同特性的两种齿之间切割并切碎，变成短纤维形态的同时被精梳(combing)。在一具体例中，本发明的装置中可包括一个以上(例如，1个至2个)具备有这样的扁杆的滚筒。此外，在一具体例中，在本发明的装置中，每一个滚筒可具备一个以上(例如，2个至10个，或3个至8个)扁杆。上述落纱器起到将分布在滚筒表面的切碎织物分离出而最终精梳(combing)形成纤维网的作用。在一具体例中，本发明的装置中可包括一个以上(例如，1个至2个)这样的落纱器。上述卸料器起到将通过上述落纱器形成的纤维网从一个辊移动到另一个辊的作用。在一具体例中，本发明的装置中可包括一个以上(例如，1个至3个)这样的卸料器。在一具体例中，除上述的构成要件之外，本发明的装置可还包括一个以上附加构成要件，例如卷取辊(take-inroller)及/或用于移动形成的纤维网的附加辊。在本发明的装置中，在上述送料辊、扁杆、滚筒、落纱器及卸料器各自的表面形成有齿(tooth)。上述齿起到进入织造的织物内剖开织物内部并混合形成织物的纤维的作用，其高度、角度、厚度、数量等可在达到发明目的的范围内按照各设备适当选择。在一具体例中，在上述送料辊表面形成的齿可以是满足高度2.0～6.0mm(更具体地3.0～5.0mm，或3.2～5.0mm)、角度50～85°(更具体地55～80°，60～85°或65～80°)、厚度0.5～2.5mm(更具体地1.0～2.0mm，或1.0～1.8mm)、数量3～20个/inch(更具体地4～18个/inch，或5～15个/inch)的条件中的一个以上，优选的是满足全部条件。在一具体例中，在上述滚筒表面形成的齿可以是满足高度2.0～6.0mm(更具体地3.0～5.0mm，或2.0～4.0mm)、角度50～85°(更具体地55～80°，60～85°，或65～80°)、厚度0.5～2.5mm(更具体地0.5～1.5mm，或0.5～1.2mm)、数量3～20个/inch(更具体地4～18个/inch，或6～12个/inch)的条件中的一个以上，优选的是满足全部条件。在一具体例中，在上述扁杆表面形成的齿可以是满足高度0.5～5.0mm(更具体地0.5～4.5mm，或0.5～4.0mm)、角度50～90°(更具体地60～90°，或70～90°)、厚度0.5～2.5mm(更具体地0.5～1.5mm，或0.8～1.2mm)，数量3～20个/inch(更具体地4～15个/inch，，或4～10个/inch)的条件中的一个以上，优选的是满足全部条件。在一具体例中，在上述落纱器表面形成的齿可以是满足高度2.0～6.0mm(更具体地2.5～5.5mm，或3.0～5.0mm)、角度30～80°(更具体地35～70°，或40～65°)、厚度0.5～2.5mm(更具体地0.5～1.5mm，或0.6～1.2mm)、数量3～20个/inch(更具体地5～18个/inch，或8～14个/inch)的条件中的一个以上，优选的是满足全部条件。在一具体例中，在上述卸料器表面形成的齿可以是满足高度2.0～6.0mm(更具体地2.5～5.5mm，或3.0～5.0mm)、角度30～80°(更具体地35～70°，或35～55°)、厚度0.5～2.5mm(更具体地0.5～1.5mm，或0.8～1.5mm)、数量3～20个/inch(更具体地5～18个/inch，或8～14个/inch)的条件中的一个以上，优选的是满足全部条件。在使用本发明的装置制造纤维网时，送料辊速度、滚筒速度及落纱器速度的相互作用影响所制造的纤维网的物理特性。织物通过送料辊向滚筒输送，通过滚筒和扁杆的织物被切碎变成短纤维的形态，到达落纱器的作用区域。落纱器表面相对于滚筒表面的速度相对低(通常为1/30以下)，因此通过滚筒和扁杆出来织物全部被切碎而变成短纤维并精梳，为了形成纤维网而在滚筒和落纱器之间被最终精梳。未被切碎的织物返回到滚筒，落纱器中的织物精梳后成为易分离成网的状态。即，滚筒中薄层在落纱器中成为厚层，可将其凝聚制造厚的纤维网。作为一例，如果滚筒的速度快，则滚筒和扁杆的齿对切碎及精梳(combing)的作用好，梳理更有效地进行，相反的话落纱作用效率低。此外，通过对落纱器的加速或减速，可使得聚集于落纱器的纤维层薄或厚。由此，增加或减少滚筒对被落纱器切碎的织物的精梳作用时间。在落纱器速度过快的情况下，精梳时间短而网的质量变差，相反，若落纱器速度过慢，则落纱效率会降低。在一具体例中，在使用本发明的装置制造纤维网时，上述送料辊速度可以是0.1～1米/分钟(mpm，meterperminute)，更具体地可以是0.2～0.8米/分钟，更加具体地可以是0.3～0.7米/分钟。在一具体例中，在使用本发明的装置制造纤维网时，上述滚筒速度可以是100～350rpm(转/分钟，revolutionperminute)，更具体地可以是150～300rpm，更加具体地可以是170～230rpm。在一具体例中，在使用本发明的装置制造纤维网时，上述落纱器速度可以是2～4米/分钟(mpm，meterperminute)，更具体地可以是2.5～4米/分钟，更加具体地可以是2.8～3.8米/分钟。在一具体例中，在使用本发明的装置制造纤维网时，送料辊速度、滚筒速度及落纱器速度中可优选的是两个以上各自在上述范围内，更加优选的是其全部各自在上述范围内。本发明的纤维网的制造方法包括使得织造的织物通过上述本发明的装置来加工成纤维网的步骤。即，在本发明的纤维网的制造方法中，织造的织物在上述装置中切割及精梳而加工成纤维网的形态(即，梳理)。在一具体例中，本发明的制造纤维网的方法还包括将执行上述加工步骤后的纤维网层化成棉絮(batt)的步骤。在该层化步骤中，可将多个(例如，5～15个、5～14个、5～13个、5～12个或5～11个)纤维网叠成层状而形成纤维网棉絮(batt)。在一具体例中，通过上述本发明的方法制造的纤维网的密度优选为10g/m2至60g/m2，更优选为15g/m2至30g/m2。如果纤维网的密度低于上述水平，则可能会存在网中聚结力弱而不能保持一定形状的问题，相反，若纤维网的密度高于上述水平，则可能会存在过于膨胀而网层叠时发生网分离的问题。本发明的纤维丝聚集体的制造方法包括压延(calendaring)如上所制造的多个纤维网的步骤。上述压延步骤的设备及运转条件无特别限制，可在能够达到本发明目的的范围内从公知的设备和运转条件中适当选择。在一具体例中，通过上述本发明的方法制造的纤维丝聚集体的密度优选为100g/m2至600g/m2，更加优选为150g/m2至300g/m2。如果纤维丝聚集体的密度低于上述水平，则止血效果可能会不充分，相反，如果纤维丝聚集体的密度高于上述水平，则聚结力降低而使用时可能会发生网分离。本发明的非织物的制造方法包括以下步骤：将如上那样制造的多个纤维网以非纺织方式结合；以及压延上述结合的多个纤维网。以非纺织方式结合纤维网的方法可使用本领域公知的方法，例如针刺法、热粘合法、熔喷法、射流喷网法、缝编法等，但不特限于这些。在一具体例中，通过针刺(needlepunching)结合多个纤维网，在此，多个纤维网(或纤维网棉絮)在供应到针刺工艺并通过针刺机器时，带刺(barbed)针的针盘(bed)贯穿纤维网，带刺针将纤维进行三维缠刺(entangling)并增加结构密度。如此以非纺织方式结合的多个纤维网之后执行压延步骤。上述压延步骤的设备及运转条件无特别限制，可在能够达到发明的目的的范围内从公知的设备及运转条件中适当选择。在一具体例中，通过上述本发明的方法制造的非织物的密度优选为50g/m2至600g/m2，更优选为80g/m2至300g/m2。如果非织物的密度低于上述水平，则止血效果可能会不充分，相反，如果非织物的密度高于上述水平，则聚结力降低而在使用时可能会发生网分离。通过本发明制造的纤维网、纤维丝聚集体及/或非织物可适用于止血剂或防粘连剂，尤其可适用于止血剂。因此，根据本发明的其它方面，提供包含本发明的纤维网、纤维丝聚集体或非织物的止血剂或防粘连剂。以下，通过实施例，更详细说明本发明，但这只是用于说明本发明，本发明的范围并不被实施例以任何形式受限制。实施例实施例1使用二氧化氮(氧化度：19％)氧化拉伸强度为10kgf的织造的再生纤维素(regeneratedcellulose)并干燥。然后，将织造的氧化再生纤维素(orc)投入到本发明的装置并加工，制造出片形态的纤维网。加工时送料辊速度、滚筒速度及落纱器速度条件与下表1相同，装置内齿规格满足下表2。测得制造的一层纤维网密度为约15g/m2。接下来，通过下表3所示条件下的压延(calendaring)工艺，用上述所制造的纤维网形成纤维丝聚集体。表1送料辊速度(mpm)滚筒速度(rpm)落纱器速度(mpm)0.5±0.2200±303.0±0.3表2齿规格送料辊滚筒扁杆落纱器卸料器高度(mm)3.2～5.02.0～4.00.5～3.03.0～5.03.0～5.0角度(°)60～8560～8570～9040～6535～55厚度(mm)1.0～1.80.5～1.20.8～1.20.6～1.20.8～1.5数量(个/inch)5～156～124～108～148～14表3弹簧拉伸(mm)辊(rpm)71.8实施例2将实施例1中获得的织造的氧化再生纤维素(orc)投入到实施例1中使用的装置并加工，制造出片形状的纤维网。加工时送料辊速度、滚筒速度及落纱器速度条件与下表4相同。接下来，将制造的多个纤维网通过针刺结合。针刺条件与下表5相同。接下来，通过上表3所示条件下的压延(calendaring)工艺形成非织物。测得制造的非织物的密度为约85g/m2。表4送料辊速度(mpm)滚筒速度(rpm)落纱器速度(mpm)0.5±0.2200±303.0±0.3表5入口(rpm)行程(rpm)出口(rpm)距离(mm)针深度(mm)0.6±0.1110±300.7±0.113±32.0±0.2实施例3为了评价实施例1中制造的纤维丝聚集体的止血效果，执行了切割大鼠(rat)肾脏的模型小动物试验。其结果，直至止血为止的平均失血量(meanbloodloss)值如下表6所示。在表6中，切割大鼠的肾脏的一部分后放置不管使其自然止血的情况为控制(control)，切割后附着纤维丝聚集体使其止血的情况为样本1。表6控制(n＝10)样本1(n＝10)体重(g)331.9±8.7330.6±5.8肾脏切割(g)0.11±0.010.113±0.007平均失血量(g)2.99±0.780.90±0.28从表6的结果可知，根据本发明的纤维丝聚集体表现出优异的止血效果。实施例4为了评价实施例2中制造的非织物的止血效果，执行了切割大鼠(rat)肾脏的模型小动物试验。其结果，直至止血为止的平均失血量(meanbloodloss)值如下表7所示。在表7中，切割大鼠的肾脏的一部分后放置不管使其自然止血的情况为控制(control)，切割后附着纤维丝聚集体使其止血的情况为样本2。表7控制(n＝10)样本2(n＝10)体重(g)332.6±8.96333.5±8.15肾脏切割(g)0.133±0.0140.139±0.02平均失血量(g)3.54±0.741.46±0.61从表7的结果可知，根据本发明的非织物表现出优异的止血效果。比较例1使用二氧化氮(氧化度：19％)氧化拉伸强度为4kgf的织造的再生纤维素(regeneratedcellulose)并干燥。然后，将织造的氧化再生纤维素(orc)投入到实施例1中使用的装置并加工，制造出片形态的纤维网。加工时送料辊速度、滚筒速度及落纱器速度条件与上表1相同。接下来，通过上表3所示条件下的压延(calendaring)工艺，用上述所制造的纤维网形成纤维丝聚集体。为了评价上述制造的纤维丝聚集体的止血效果，通过与实施例3相同的方法执行了模型小动物试验，其结果，直至止血为止的平均失血量(meanbloodloss)值如下表8所示。表8控制(n＝10)比较例1(n＝10)体重(g)330.19±8.7303.4±4.9肾脏切割(g)0.11±0.010.11±0.020平均失血量(g)2.99±0.781.4±0.54从表6及表8可知，通过拉伸强度为10kgf的织物制造的实施例1的纤维丝聚集体的止血效果优于通过拉伸强度为4kgf的织物制造的比较例1的纤维丝聚集体的止血效果。比较例2尝试使用拉伸强度为21kgf的再生纤维素，并通过与比较例1相同的方法制造纤维丝聚集体，但是，由于在加工阶段中未能适当进行切割而无法形成纤维网，并产生不整齐的部分，从而未能制造出。当前第1页12