本发明涉及面料数码印花技术领域，具体涉及一种羊绒织物的数码印花方法。
背景技术：
数码印花的工艺过程有使用的活性染料确定，通常包括织物预处理、印前上浆、印前烘干、喷墨印花、印后烘干、汽蒸、水洗烘干。与常规的染色相比，数码印花工艺简单，无大量含染料的废水生成，但缺陷在于：数码印花的色彩不够鲜艳、色牢度尤其是湿摩擦牢度上需要提高。
改进的技术方案如cn106544909a中公开的，采用tcep打开羊绒鳞片表层的二硫键，并使用渗透剂溶液染料和溶胀纤维，帮助染料从纤维表面向纤维内部渗透，结合上述改进方案可适当降低汽蒸温度、缩短汽蒸时间，降低汽蒸对于羊绒纤维的损伤。上述改进方案有助于改善数码印花的上染率，但对于色牢度改善不明显。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊绒织物的数码印花方法，染料与纤维形成牢固的结合键，提高羊绒织物的色牢度。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊绒织物的数码印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：羊绒织物的低温等离子处理；
s2：配置数码喷墨印花浆料，数码喷墨印花浆料的主要组成为增稠剂、尿素、硫酸钠、硫酸铵、水溶性有机酸镧或者有机酸镧盐、甘油和水；
s3：将s2所得印花浆料筛网上浆至s1所得羊绒织物上，烘干；
s4：采用活性墨水对上浆的羊绒织物喷墨印花处理，经预烘、汽蒸、皂洗、水洗、低温烘干，得到印花羊绒织物。
优选的技术方案为，s1中羊绒织物的低温等离子处理工艺参数为：电压200～220v，时间10～15s，处理气氛为氩气。
优选的技术方案为，有机酸镧为乙酸镧或者柠檬酸镧盐，数码喷墨印花浆料中有机酸镧的重量百分比为0.1～2%。
优选的技术方案为，数码喷墨印花浆料的组成为：海藻酸钠醚化淀粉糊2～2.5%、尿素5～10%、硫酸钠7～10%、甘油3～6%、硫酸铵2～3%、有机酸镧0.5～2%和余量的水。
优选的技术方案为，s4中预烘温度为72～82℃，预烘时间为13～19min；织物汽蒸温度为100～105℃，汽蒸时间为15～20min。
优选的技术方案为，s4中皂洗温度为80～85℃，皂洗液中皂片的浓度为2～2.5g/l，皂洗时间为30～50min。
本发明的优点和有益效果在于：
该羊绒织物的数码印花方法通过低温等离子处理破坏羊绒表面的鳞片层，提高纤维的吸湿性，使得施加浆料的羊绒纤维鳞片层趋于柔软，水溶性有机酸镧或者有机酸镧盐有助于促进纤维与染料分子形成牢固的结合键，提高羊绒织物的得色率和色牢度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1羊绒织物的数码印花方法包括以下步骤：
s1：羊绒织物的低温等离子处理；
s2：配置数码喷墨印花浆料，数码喷墨印花浆料的主要组成为增稠剂、尿素、硫酸钠、硫酸铵、水溶性有机酸镧或者有机酸镧盐、甘油和水；
s3：将s2所得印花浆料筛网上浆至s1所得羊绒织物上，烘干；
s4：采用活性墨水对上浆的羊绒织物喷墨印花处理，经预烘、汽蒸、皂洗、水洗、低温烘干，得到印花羊绒织物。
s1中羊绒织物的低温等离子处理工艺参数为：电压200v，时间10s，处理气氛为氩气。
有机酸镧为乙酸镧，数码喷墨印花浆料的组成为：海藻酸钠醚化淀粉糊2%、尿素10%、硫酸钠7%、甘油6%、硫酸铵2%、乙酸镧2%和余量的水。
s4中预烘温度为72℃，预烘时间为19min；织物汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为20min。
s4中皂洗温度为80℃，皂洗液中皂片的浓度为2.5g/l，皂洗时间为30min。
实施例2-3
实施例2-3基于实施例1，区别在于浆料的组成：
实施例2数码喷墨印花浆料的组成为：海藻酸钠醚化淀粉糊2.5%、尿素5%、硫酸钠10%、甘油3%、硫酸铵3%、乙酸镧0.5%和余量的水。
实施例3数码喷墨印花浆料的组成为：海藻酸钠醚化淀粉糊2.2%、尿素7%、硫酸钠8%、甘油4.5%、硫酸铵2.5%、柠檬酸镧盐1.5%和余量的水。
实施例4-5
实施例4-5基于实施例1，区别在于s4中预烘、汽蒸和皂洗的工艺参数：
s4中预烘温度为82℃，预烘时间为13min；织物汽蒸温度为105℃，汽蒸时间为15min；皂洗温度为85℃，皂洗液中皂片的浓度为2g/l，皂洗时间为50min。
s5中预烘温度为77℃，预烘时间为15min；织物汽蒸温度为103℃，汽蒸时间为18min；皂洗温度为83℃，皂洗液中皂片的浓度为2.2g/l，皂洗时间为40min。
对比例
对比例基于实施例1，区别在于，对比例的糊料中不含有水溶性有机酸镧或者有机酸镧盐，数码喷墨印花浆料的组成为：海藻酸钠醚化淀粉糊2%、尿素10%、硫酸钠7%、甘油6%、硫酸铵2%和余量的水。
按照gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，对印花羊绒织物进行耐摩擦色牢度测试。按照gb/t3921-2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》，对印花羊绒织物进行耐洗色牢度测试。
采用100%羊绒围巾（克重为50g/m2）作为实验对象，实施例1-5试样的耐洗色牢度变色为3-4级，沾色为4级，耐干摩擦色牢度和耐湿摩擦色牢度达到3-4级，对比例的耐洗色牢度变色为3级，沾色为3级，耐干摩擦色牢度和耐湿摩擦色牢度达到2-3级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种羊绒织物的数码印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：羊绒织物的低温等离子处理；
s2：配置数码喷墨印花浆料，数码喷墨印花浆料的主要组成为增稠剂、尿素、硫酸钠、硫酸铵、水溶性有机酸镧或者有机酸镧盐、甘油和水；
s3：将s2所得印花浆料筛网上浆至s1所得羊绒织物上，烘干；
s4：采用活性墨水对上浆的羊绒织物喷墨印花处理，经预烘、汽蒸、皂洗、水洗、低温烘干，得到印花羊绒织物。
2.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花方法，其特征在于，s1中羊绒织物的低温等离子处理工艺参数为：电压200～220v，时间10～15s，处理气氛为氩气。
3.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花方法，其特征在于，有机酸镧为乙酸镧或者柠檬酸镧盐，数码喷墨印花浆料中有机酸镧的重量百分比为0.1～2%。
4.根据权利要求3所述的羊绒织物的数码印花方法，其特征在于，数码喷墨印花浆料的组成为：海藻酸钠醚化淀粉糊2～2.5%、尿素5～10%、硫酸钠7～10%、甘油3～6%、硫酸铵2～3%、有机酸镧0.5～2%和余量的水。
5.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花方法，其特征在于，s4中预烘温度为72～82℃，预烘时间为13～19min；织物汽蒸温度为100～105℃，汽蒸时间为15～20min。
6.根据权利要求1所述的羊绒织物的数码印花方法，其特征在于，s4中皂洗温度为80～85℃，皂洗液中皂片的浓度为2～2.5g/l，皂洗时间为30～50min。