制作装饰缝线用夹具的制作方法

本发明涉及一种用于制作装饰缝线的制作装饰缝线用夹具。

背景技术：

专利文献1记载了一种装饰部件(上板)，其包括(a)基部构件、(b)覆盖基部构件的表皮、(c)在表皮的正面制作的装饰缝线以及(d)缝线位置固定构件(保持构件)。缝线位置固定构件具有沿着装饰缝线延伸的线性形状并且设置在表皮的背面并且用装饰缝线缝合。因此，位置固定构件安装于基部构件，使得装饰缝线相对于基部构件的位置得以保持。在制造具有这种构造的装饰部件时，在表皮上制作装饰缝线并且用装饰缝线将缝线位置固定构件缝合在表皮的背面。然后，将缝合位置固定构件安装于基部构件上，并将表皮贴附(bond)于基部构件。因此，在装饰部件中，在相对于基部构件的正确位置制作装饰缝线。

专利文献

专利文献1

日本特开2015-93601号公报

在制造具有前述构造的装饰部件时，需要利用装饰缝线将缝线位置固定构件缝合于表皮。然而，难以利用装饰缝线将形成为线性形状并具有小宽度的缝线位置固定构件缝合于表皮。

技术实现要素：

本文记载的本技术的目的是提供一种制作装饰缝线用夹具，其用于利用装饰缝线将缝线位置固定构件缝合于表皮并且维持高品质以及改善缝合时的可操作性。

为了解决以上问题，在制造装饰部件的过程中使用根据本发明的制作装饰缝线用夹具，所述装饰部件包括基部构件、覆盖所述基部构件的表皮、在所述表皮的表面制作的装饰缝线以及缝线位置固定构件，其中所述缝线位置固定构件形成为沿着所述装饰缝线延伸的线性形状并利用所述装饰缝线缝合在所述表皮的背面并且安装于所述基部构件以固定所述装饰缝线相对于所述基部构件的位置，所述制作装饰缝线用夹具在利用所述装饰缝线将所述缝线位置固定构件缝合到所述表皮时保持所述缝线位置固定构件和所述表皮。根据本发明的制作装饰缝线用夹具包括：基部，其由磁性材料制成并且包括嵌合槽，其中所述缝线位置固定构件嵌合于所述嵌合槽；盖构件，其由磁性材料制成并且包括狭缝(slit)，其中所述狭缝沿着所述装饰缝线的形状延伸并且供缝纫机的针插入穿过；以及磁体，其固定于所述基部和所述盖构件。所述缝线位置固定构件嵌合于所述基部的嵌合槽，并且所述表皮布置在所述基部的预定位置，并且在这种状态下，所述盖构件以所述缝线位置固定构件和所述表皮夹在所述基部和所述盖构件之间的方式利用所述磁体的磁力固定到所述基部。

在具有上述构造的制作装饰缝线用夹具中，缝线位置固定构件的水平移动被基部的嵌合槽阻止。表皮载置于缝线位置固定构件和基部并且利用磁体的磁力将盖构件固定到基部，使得缝合位置固定构件夹在基部和表皮之间并且表皮夹在基部和盖构件之间。即，具有上述构造的制作装饰缝线用夹具防止了表皮相对于缝线位置固定构件的移位，并且能够维持装饰缝线的高品质。利用具有上述构造的制作装饰缝线用夹具，表皮夹在基部和盖构件之间，并且能够通过夹具拉紧(tension)表皮的待制作装饰缝线的部分，因此，缝纫机不需要包括对表皮施压的功能。即，在表皮和缝线位置固定构件的作为被缝合对象的部分被制作装饰缝线用夹具施压的状态下进行缝合操作。因此，在表皮和缝线位置固定构件上制作装饰缝线，而不对表皮和固定构件施加振动，同时保持表皮和固定构件处于稳定状态。因此，能够维持高品质。此外，能够利用制作装饰缝线用夹具容易地固定缝线位置固定构件和表皮，并且能够改善利用装饰缝线将缝线位置固定构件缝合到表皮的缝合操作的可操作性。

在上述构造中，固定到所述基部的所述磁体可以布置在所述嵌合槽附近，并且固定到所述盖构件的所述磁体可以布置在所述狭缝附近。

在具有上述构造的制作装饰缝线用夹具中，限制了布置磁体的位置，并且磁体布置在待制作装饰缝线的部分附近并沿着该部分布置。根据具有上述构造的制作装饰缝线用夹具，确实地防止了待在表皮的该部分上制作的装饰缝线的移位。

在上述构造中，在所述嵌合槽或所述狭缝的配置所述缝线位置固定构件的区域内，所述磁体可以相对于所述嵌合槽或所述狭缝在所述嵌合槽或所述狭缝的宽度方向上仅布置在所述表皮的内侧。

利用具有上述构造的制作装饰缝线用夹具，磁体相对于表皮的待制作装饰缝线的部分仅布置在表皮的内侧(远离外边缘)。换言之，磁体不布置在相对于表皮的待制作装饰缝线的部分的表皮的外边缘侧。具有上述构造的制作装饰缝线用夹具允许表皮在缝纫机的针穿透表皮时伸展并且几乎不会在表皮上产生皱折并且进一步改善了装饰缝线的品质。

在上述构造中，所述装饰缝线可以形成为具有弯曲部的形状，其中所述装饰缝线的延伸方向在所述弯曲部处改变，并且所述嵌合槽和所述狭缝中的每一者均可以具有与所述装饰缝线的形状对应的弯曲部。所述磁体中的一个磁体可以布置在所述基部的所述嵌合槽的弯曲部附近，并且所述磁体中的另一个磁体可以布置在所述盖构件的所述狭缝的弯曲部附近，使得所述一个磁体和所述另一个磁体彼此重叠。

在形成装饰缝线时，可能在弯曲部处引起移位和皱折。然而，根据具有上述构造的制作装饰缝线用夹具，布置在基部的弯曲部附近的磁体和布置在盖构件的弯曲部附近的磁体彼此重叠以接触。因此，表皮被牢固地固定，因此在缝合操作中几乎不会引起移位或皱折。

在上述构造中，除了固定到所述基部的靠近所述嵌合槽的弯曲部的部分的所述一个磁体和固定到所述盖构件的靠近所述狭缝的弯曲部的部分的所述另一个磁体之外的磁体可以彼此不重叠。

根据具有上述构造的制作装饰缝线用夹具，布置在装饰缝线的除了弯曲部之外的部分的磁体彼此不重叠。盖构件相对于基部的固定力不过强，盖构件能够容易地安装于基部并从基部拆卸，同时维持盖构件相对于基部的固定力。

在上述构造中，所述制作装饰缝线用夹具还可以包括：铰链，其将所述盖构件以能够摆动的方式连接到所述基部；以及止动构件，其阻止所述盖构件的摆动使得所述盖构件不会相对于所述基部过度打开。

在具有上述构造的制作装饰缝线用夹具中，盖构件被构造成利用铰链相对于基部打开和关闭。根据这种结构，盖构件易于固定到基部。此外，在具有上述构造的制作装饰缝线用夹具中，盖构件能够通过止动构件以一定角度停止在打开状态。由于盖构件包括狭缝，所以盖构件的彼此相对并且将狭缝夹在其间的部分在盖构件打开和关闭时可能接收由盖构件的重量引起的力。如果盖构件打开得太宽，则狭缝附近的部分可能因盖构件的重量而变形。根据具有上述构造的制作装饰缝线用夹具，止动构件防止盖构件打开得太宽，因此盖构件几乎不会变形。

在上述构造中，所述缝线位置固定构件可以包括缝线部和突出部，其中所述缝线部沿着所述装饰缝线延伸并且在所述缝线部上制作所述装饰缝线，所述突出部朝向所述基部构件突出，并且所述突出部嵌合于所述基部构件并安装于所述基部构件。所述嵌合槽可以包括收纳部，所述收纳部以在所述装饰缝线延伸的方向上具有空间的方式收纳所述突出部。

可以以使得突出部相对于缝线部未形成于正确位置的方式成型缝线位置固定构件。特别地，在由树脂制成并且通过树脂注射成型形成的缝线位置固定构件中，可能引起这种移位。根据具有上述构造的制作装饰缝线用夹具，突出部确实地收纳在基部的嵌合槽的收纳部中。因此，在成型缝线位置固定构件时可能引起的移位能够被固定。

在上述构造中，所述基部可以包括具有平板形状的基部主体和一对引导件，其中所述一对引导件以在所述一对引导件之间具有空间的方式安装于所述基部主体的上表面，以及所述一对引导件可以形成所述嵌合槽。

根据具有上述构造的制作装饰缝线用夹具，表皮夹在一对引导件的上表面和盖构件的背面之间。即，沿着待制作装饰缝线的部分保持表皮，因此，不会在表皮的待制作装饰缝线的部分引起移位。

在上述构造中，所述嵌合槽和所述狭缝可以位于成排的所述磁体和所述表皮的靠近待制作的所述装饰缝线的边缘之间。

根据具有上述构造的制作装饰缝线用夹具，当缝纫机的针穿透表皮时允许表皮伸展而且几乎不会在表皮上产生皱折，并且进一步改善了装饰缝线的品质。

在上述构造中，可以交替地布置固定到所述基部的所述磁体和固定到所述盖构件的所述磁体。

根据具有上述构造的制作装饰缝线用夹具，表皮被稳定地保持在基部和盖构件之间，并且确实地防止了待在表皮的该部分上制作的装饰缝线的移位。

在上述构造中，所述狭缝的开口宽度可以小于所述嵌合槽的开口宽度。

根据具有上述构造的制作装饰缝线用夹具，能够沿着狭缝引导用于形成装饰缝线的针，并且不会在表皮的待制作装饰缝线的部分产生移位。

根据本发明，提供了在利用装饰缝线将缝线位置固定构件缝合于表皮时维持了高品质并改善了缝合时的可操作性的制作装饰缝线用夹具。

附图说明

图1是示出包括装饰部件的车门装饰件的正视图，其中装饰部件是根据本发明的一个实施方式的制作装饰缝线用夹具的目标对象。

图2是示出作为装饰部件的上板中所包括的基部构件和缝线位置固定构件的分解立体图，其中装饰部件是根据本发明的实施方式的制作装饰缝线用夹具的目标对象。

图3是示出作为装饰部件的上板中所包括的表皮和缝线位置固定构件的分解立体图，其中装饰部件是根据本发明的实施方式的制作装饰缝线用夹具的目标对象。

图4是从背面侧观察的图2和图3中的缝线位置固定构件的立体图。

图5是沿着图1中的线v-v截取的示出缝线位置固定构件周围的截面图。

图6是根据本发明的实施方式的制作装饰缝线用夹具的在上盖打开状态下的平面图。

图7是示出保持表皮和缝线位置固定构件的根据本发明的实施方式的制作装饰缝线用夹具的截面图。

图8是示出根据本发明的实施方式的制作装饰缝线用夹具的在上盖打开状态下的侧视图。

图9是示出在设定缝线位置固定构件的状态下的根据本发明的实施方式的制作装饰缝线用夹具的平面图。

图10是图9的一部分的放大平面图，其示出了缝线位置固定构件的突出部收纳在嵌合槽的收纳部中。

图11是示出在设定表皮的状态下的根据本发明的实施方式的制作装饰缝线用夹具的平面图。

图12是示出在上盖关闭的状态下的根据本发明的实施方式的制作装饰缝线用夹具的平面图。

具体实施方式

将参考附图说明本发明的实施方式。本发明不限于以下实施方式，而是可以基于本领域技术人员的知识来改变或改进。

在制造图1所示的车门装饰件10的过程中使用根据本发明实施方式的制作装饰缝线用夹具。首先将说明车门装饰件10。车门装饰件10是车辆侧门的车室内侧部分并且从车室内侧安装于车门内板。车门装饰件10主要包括具有大致四边形形状的装饰件板11以及安装于装饰件板11的诸如内把手12、扶手13、门袋14和扬声器格栅15等的各种功能部件。

装饰件板11包括彼此接合的多个板构件，并且包括上板20、下板21和装璜板22。内把手12相对于装璜板22安装在车辆前侧。扶手13安装于装璜板22。门袋14和扬声器格栅15安装于下板21。

<装饰部件(上板)的构造>

上板20和装璜板22中的每一者均包括基部构件和表皮，其中表皮包括装饰缝线并且贴附到基部构件。上板20和装璜板22是作为本实施方式的制作装饰缝线用夹具中使用的目标的装饰部件。将参考图2至图5详细说明作为装饰部件之一的上板20的构造。

如图1所示，上板20具有沿车辆前后方向延伸的细长形状，并且具有在其车辆后侧部分向下突出的下端部。上板20包括由诸如聚丙烯等的合成树脂材料制成的板状基部构件30和覆盖基部构件30的正面(车室内侧表面、外观面、图4中的下侧)的表皮31。基部构件30的材料并非必须是合成树脂材料，也可以是植物纤维(例如，洋麻、太阳麻、助熔剂、剑麻)和合成树脂的混合物。如图1所示，在表皮31的表面上制作装饰缝线s(下文中可以简称为缝线s)。在利用表皮31覆盖的基部构件30上，一排缝线s沿着基部构件30的下边缘延伸。

上板20包括缝线位置固定构件32(下文中可以简称为固定构件32)，其用于固定装饰缝线s相对于基部构件30的位置。固定构件32是细长构件，其由诸如聚丙烯等的合成树脂制成并沿着装饰缝线s延伸。如图2所示，固定构件32嵌合在沿着基部构件30的下边缘形成的凹部30a中。当固定构件32嵌合在基部构件30的凹部30a中时，基部构件30的表面和固定构件的表面处于同一平面。如图3所示，固定构件32包括缝线部32a和突出部32b。缝线部32a沿着装饰缝线s延伸，并且装饰缝线s制作在缝线部32a上。突出部32b从缝线部32a的背面突出。基部构件30包括在凹部30a中的对应于突出部32b的通孔30b。固定构件32的突出部32b朝向基部构件30突出，并且从正面侧插穿相应的通孔30b使得固定构件32嵌合在基部构件30中。突出部32b包括一对突起32c、32d。所述突起中的一个突起32c具有止动件，并且突起32c能够在基部构件30的背面侧被通孔30b的孔缘阻挡。

沿着装饰缝线s配置在表皮31的背面的固定构件32和表皮31利用装饰缝线s缝合在一起。然后，将固定构件32以如下方式安装在基部构件30上：使得突出部32b嵌合在基部构件30的相应通孔30b中，同时表皮31附接于基部构件30的表面。根据这种构造，上板20上的装饰缝线s相对于基部构件30的位置被固定。

<制作装饰缝线用夹具的概略构造>

如前所述，在制造作为装饰部件并具有上述构造的上板20时，缝线位置固定构件32必须利用装饰缝线s缝合在表皮31上。然而，难以利用装饰缝线s将缝线位置固定构件32(其形成为线性形状并具有小宽度)缝合在表皮31上。具体地，在装饰缝线s的缝合中，难以保持高品质并改善缝合操作的可操作性。在这方面，在制造上板20的过程中使用根据本发明的本实施方式的制作装饰缝线用夹具50。当利用装饰缝线s将缝线位置固定构件32缝合在表皮31上时，使用制作装饰缝线用夹具50来保持表皮31和缝合位置固定构件32。因此，能够保持高品质并且能够改善缝合操作的可操作性并最终改善制造上板20的可操作性。

如图6所示，根据本实施方式的制作装饰缝线用夹具50(下文中可简称为夹具50)包括基部51和上盖(盖构件)52。基部51和上盖52是磁性构件(由诸如不锈钢等制成)。基部包括嵌合槽51a，其中固定构件32嵌合在嵌合槽51a中。具体地，如图6所示，基部51主要包括基部主体60，基部主体60是矩形平板。如图7所示，基部主体60包括沿着装饰缝线s或沿着缝纫针n的前进方向延伸的基部侧狭缝60a。针n的远端插入基部侧狭缝60a中。基部51包括一对基座61和一对定位构件62。基座61固定于基部主体60的上表面并沿着基部侧狭缝60a延伸。固定构件32载置于基座61。定位构件62固定于一对基座61的上表面并沿着基座61延伸。固定构件32在宽度方向上的位置由定位构件62固定。嵌合槽51a由一对基座61和一对定位构件62形成。一对基座61和一对定位构件62起到一对引导件63的作用。相对的基座61之间的空间小于相对的定位构件62之间的空间。根据这种构造，基座61的相对部分分别从定位构件62的相对边缘进一步突出。因此，在定位构件62的相对表面之间以及基座61的突出的相对部分的上表面上方创建收纳空间，并且该空间由嵌合槽51a限定。因此，固定构件32在嵌合槽51a中被收纳在基座61的突出的相对部分上。

另一方面，上盖52主要包括上盖主体70，上盖主体70是形状基本上沿着装饰缝线s的形状的板构件。上盖主体70包括基本上沿着待制作的装饰缝线s延伸的孔70a。上盖52包括引导构件71，引导构件71以覆盖孔70a的一部分的方式固定在上盖主体70的下表面(背面)。引导构件71包括上盖侧狭缝71a，上盖侧狭缝71a沿着待制作的装饰缝线s或沿着缝纫针n的前进方向延伸。上盖侧狭缝71a的孔宽度小于孔70a的孔宽度。因此，针n插穿上盖侧狭缝71a并通过上盖侧狭缝71a在前进方向上被引导。

上盖52利用三个铰链80以能够摆动的方式连接到基部51，并且上盖52利用铰链80打开和关闭。基部51包括铰链80后方的具有门状的止动构件81并且止动构件81从基部51竖直延伸。如图8所示，止动构件81构造成阻止上盖52在打开方向上进一步摆动。即，本实施方式的夹具50根据需要将上盖52的打开和关闭运动限制到最小程度，并且改善了设定和移除表皮31和固定构件32的可操作性。如图6所示，由于上盖52包括上盖侧狭缝71a，因此上盖52的彼此相对并将上盖侧狭缝71a夹在其间的部分在上盖52打开和关闭时可能接收由上盖52的重量引起的力。如果上盖52打开得太宽，则上盖侧狭缝71a附近的部分可能因上盖52的重量而变形。根据本实施方式的夹具50，止动构件81防止上盖52打开得太宽，因此上盖52几乎不会变形。

基部51和上盖52中的每一者均包括永磁体82。磁体82固定到基部51和上盖52中的每一者。上盖52利用磁力固定到基部51，其中该磁力在固定于基部51的磁体82和固定于上盖52的磁体82之间产生，或者在磁体82和由磁性构件制成的基部51或上盖52之间产生。根据本实施方式的夹具50构造成利用磁力将表皮31和固定构件32保持在基部51和上盖52之间。

<制作装饰缝线的缝合步骤和制作装饰缝线用夹具的特征>

接下来，将说明在制造作为装饰部件的上板20的过程中利用装饰缝线s缝合表皮31和固定构件32的缝合步骤，并且将说明本实施方式的制作装饰缝线用夹具50的特征。

首先，如图9所示，上盖52打开(上盖52未在图9中示出)，并且固定构件32嵌合在基部51的嵌合槽51a中。如图6所示，嵌合槽51a包括收纳部51a1，每个收纳部51a1均比嵌合槽51a的其它部分宽。固定构件32嵌合在嵌合槽51a中，使得突出部32b放置在相应的收纳部51a1中。如图10所示，收纳部51a1在嵌合槽51a的延伸方向上的尺寸大于固定构件32的突出部32b的尺寸。因此，收纳部51a1在延伸方向(一排装饰缝线延伸的延伸方向)上具有额外的空间。固定构件32通过注射成型制成，因此在成型时可能产生误差。然而，在根据本实施方式的夹具50中，固定构件32的每个突出部32b均能够确实地收纳在具有额外空间的收纳部51a1中。因此，夹具50能够处理在固定构件32成型时可能产生的误差。

接下来，如图11所示，将表皮31设定在基部51上。基部51包括用于定位表皮31的定位构件83。每个定位构件83均包括向上突出的销83a。表皮31包括靠近其外边缘的定位孔31a(见图3)。定位构件83的销83a以使得表皮31设定在预定位置的方式嵌合在表皮31的相应定位孔31a中。安装在基部51上的每个定位构件83均能够相对于每个定位构件83的延伸方向和旋转方向调节定位构件83的位置。能够应对(fix)在成型表皮31时可能引起的误差。

接下来，如图12所示，通过关闭上盖52将表皮31和固定构件32保持在基部51和上盖52之间。如前所述，磁体82固定于基部51和上盖52中的每一者，并且基部51和上盖52利用磁体82的磁力彼此固定。如图6所示，在磁体82中，固定在基部51上的磁体82a布置成紧邻引导件63(在一对引导件63的外侧)，并且固定于上盖52的磁体82b(图6中具有阴影)布置成紧邻引导构件71(在一对引导构件71的外侧)。即，磁体82布置在待制作装饰缝线s的部分附近并且沿着待制作的装饰缝线s布置。在上盖52关闭的关闭状态下，固定于基部51的磁体82a和固定于上盖52的磁体82b交替配置。

如图12所示，磁体82布置成在嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a的相对于延伸方向的两个端部处相对于嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a的宽度方向夹持嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a中的每一者。即，两个磁体在嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a的相应的两个端部处相对于宽度方向布置于嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a的相应侧。在嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a中的每一者的中间部分上，即，在设定固定构件32的区域中，磁体相对于嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a在嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a的宽度方向上仅布置在表皮31的内侧。即，嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a位于一排磁体82和表皮31的更靠近待制作装饰缝线s的边缘之间。磁体82不是相对于嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a布置在表皮31的边缘侧。根据这种构造，根据本实施方式的夹具50允许表皮31在缝纫机的针n穿透表皮31时伸展，并且几乎不会在表皮31上产生皱折。

如图1所示，待在表皮31上制作的一排装饰缝线s具有弯曲部，并且装饰缝线s的延伸方向在弯曲部处从大致车辆前后方向改变为向上方向。在根据本实施方式的夹具50中，嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a中的每一者还具有根据所述一排装饰缝线s的形状的弯曲部。如图12所示，在平面图中，基部侧磁体82a和上盖侧磁体82b在嵌合槽51a和上盖侧狭缝71a的弯曲部处彼此重叠。除了布置在弯曲部处的磁体82之外的磁体82不重叠。

当制作所述一排装饰缝线s的弯曲部时，可能在表皮31上引起移位或皱折。根据本实施方式的夹具50，基部侧磁体82a和上盖侧磁体82b在弯曲部处彼此重叠，使得能够牢固地保持表皮31。因此，在缝合弯曲部时有效地限制了移位或皱折的发生。在本实施方式的夹具50中，布置于除了弯曲部之外的部分的磁体82彼此不重叠。因此，上盖52可以不过于牢固地固定到基部51，并且上盖52能够容易地打开和关闭。

此外，在根据本实施方式的夹具50中，嵌合在基部51的嵌合槽51a中的固定构件32被表皮31覆盖，并且表皮31夹在基部51和上盖52之间。因此，几乎不会引起表皮31的移位。更具体地，如图7所示，在上盖52关闭的关闭状态(上盖52固定到基部51的状态)下，布置在基部51的上表面的一对引导件63和布置在上盖52的下表面的一对引导构件71在它们之间具有表皮31的情况下彼此接触。即，本实施方式的夹具50沿着表皮31的待制作装饰缝线s的部分夹持表皮31，并且表皮31在表皮31的夹在孔70a和基部侧狭缝60a之间的部分处被夹具50保持。因此，能够确实地防止表皮31的移位。

如前所述，能够通过根据本实施方式的制作装饰缝线用夹具50拉紧表皮31的待制作装饰缝线s的部分，因此，缝纫机不需要包括对表皮31施压的功能。即，在表皮31和固定构件32的作为被缝合对象的部分被制作装饰缝线用夹具50施压的状态下进行缝合操作。因此，在表皮31和固定构件32上制作装饰缝线s，而不对表皮31和固定构件32施加振动，同时保持表皮31和固定构件32处于稳定状态。因此，能够维持高品质。此外，能够利用根据本实施方式的制作装饰缝线用夹具50容易地固定固定构件32和表皮31。能够改善利用装饰缝线s将固定构件32缝合到表皮31的缝合操作的可操作性。

附图标记说明

10：车门装饰件，20：上板(装饰部件)，30：基部构件，31：表皮，s：装饰缝线，32：缝线位置固定构件，32a：缝线部，32b：突出部，50：制作装饰缝线用夹具，51：基部，51a：嵌合槽，51a1：收纳部，52：上盖(盖构件)，61：基座，62：定位构件，63：引导件，71a：上盖侧狭缝，80：铰链，81：止动构件，82：永磁体，82a：基部侧磁体，82b：上盖侧磁体。