本发明涉及纺粘非织造材料生产工艺、交叉铺网技术以及热牵伸工艺，特别是涉及一种中空弹性纤维的非织造材料的制备方法。
背景技术：
目前，具有较好柔软性、透气性和一定的强度的纺粘非织造布在医疗卫生领域有广泛的应用，但是随着其产量的增大，消费者对于轻量性、弹性的要求也越来越高。如何提高纺粘非织造材料的轻量性和弹性成为了研究的关键。
现有技术中，弹性非织造布的生产方式主要有两大类。(1)使用弹性聚合物原料通过纺丝成网制得弹性非织造材料；(2)将非织造布与弹性膜或弹性网复合在一起，从而获得具有一定弹性的非织造布。尽管这些方法实现了非织造布的弹性，但由于所用材料和技术所限，制得的非织造布不够轻，以至于产品不够柔软，而且所得非织造材料的弹性主要在横向上表现明显，弹性低，纵向上几乎没有弹性，导致弹性非织造材料的可用长度太小，这就大大限制了弹性非织造布的应用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种产品具有轻量特性及较好弹性的中空弹性纤维的非织造材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种中空弹性纤维的非织造材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)纺丝：采用纺粘工艺将中空弹性纤维母粒熔融成聚合物进行纺丝；纺丝温度为250℃-280℃；
(2)拉伸：将喷丝板细孔挤出的聚合物溶体牵伸并冷却细化成丝状固体；牵伸冷却温度为2℃-5℃；
(3)成网：将所得的长丝采用交叉铺网技术铺成纤维网；
(4)加固：采用热轧粘合工艺将所得的纤网进行加固；
(5)卷绕：将制得的非织造材料牵伸卷绕成卷；
(6)成卷打包。
作为一种优选的方案，所述的热轧粘合工艺所用热轧辊为相配合的光辊和刻花辊。
作为一种优选的方案，所述的刻花辊轧点形状为“一”字形。
作为一种优选的方案，所述步骤(5)利用多个光辊进行热牵伸卷绕。
作为一种优选的方案，所述光辊工作时的辊面温度为80℃-100℃。
本发明的有益效果是：
1、用中空弹性纤维母粒制得的弹性非织造材料具有轻量化，柔软，弹性好的特点。
2、采用纺粘工艺制得的非织造布具有良好的强力。
3、在纺丝成网过程中，采用较高的纺丝温度，使得熔体细流均匀稳定；采用较低的牵伸冷却温度，在熔体细流还没来得及牵伸好时就凝固成细丝条。这样可以改变纤维的热收缩率，当纤维的弹性被激活时，赋予非织造材料较好的弹性。
4、成网时采用交叉铺网技术，改变纤维的成网方向，以便对纤网的纵向进行牵伸，使得纤网纵向具有较好的弹性，增加非织造材料的弹性长度，拓展弹性非织造材料的可用范围。
5、用一对“一”字形刻花辊和光辊对纤网热轧加固，非织造材料表面轧点少，所得的产品柔软。且“一”字形轧点进一步提高了纤网的纵向弹性。
6、利用多个热牵伸辊对纤网进行牵伸，激活热收缩率不同的纤维的弹性。纤网的纵向得以牵伸，使最终的非织造材料纵向具有较好的弹性。提高弹性非织造材料的弹性可用长度。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1
本发明提供了一种中空弹性纤维的交叉铺网后经热牵伸，实现纵向弹的非织造材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)纺丝：采用纺粘工艺将中空弹性纤维母粒熔融成聚合物进行纺丝。所用原料为中空弹性纤维母粒，纺丝温度为250℃。
(2)拉伸：将喷丝板细孔挤出的聚合物溶体牵伸并冷却细化成丝状固体，冷却牵伸温度为2℃。
(3)成网：将所得的长丝铺成纤维网，采用交叉铺网技术改变纤维的成网方向。
(4)加固：采用热轧粘合工艺将所得的纤网进行加固。热轧辊为一对光辊和“一”字形刻花辊。
(5)卷绕：将制得的非织造材料牵伸卷绕。采用多个热牵伸辊对所得的非织造材料进行热牵伸，激活纤维的弹性，热牵伸辊的温度为80℃。
(6)成卷打包。
实施例2
本发明提供了一种中空弹性纤维的交叉铺网后经热牵伸，实现纵向弹的非织造材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)纺丝：采用纺粘工艺将中空弹性纤维母粒熔融成聚合物进行纺丝。所用原料为中空弹性纤维母粒，纺丝温度为260℃。
(2)拉伸：将喷丝板细孔挤出的聚合物溶体牵伸并冷却细化成丝状固体，冷却牵伸温度为3℃。
(3)成网：将所得的长丝铺成纤维网，采用交叉铺网技术改变纤维的成网方向。
(4)加固：采用热轧粘合工艺将所得的纤网进行加固。热轧辊为一对光辊和“一”字形刻花辊。
(5)卷绕：将制得的非织造材料牵伸卷绕。采用多个热牵伸辊对所得的非织造材料进行热牵伸，激活纤维的弹性，热牵伸辊的温度为90℃。
(6)成卷打包。
实施例3
本发明提供了一种中空弹性纤维的交叉铺网后经热牵伸，实现纵向弹的非织造材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)纺丝：采用纺粘工艺将中空弹性纤维母粒熔融成聚合物进行纺丝。所用原料为中空弹性纤维母粒，纺丝温度为270℃。
(2)拉伸：将喷丝板细孔挤出的聚合物溶体牵伸并冷却细化成丝状固体，冷却牵伸温度为4℃。
(3)成网：将所得的长丝铺成纤维网，采用交叉铺网技术改变纤维的成网方向。
(4)加固：采用热轧粘合工艺将所得的纤网进行加固。热轧辊为一对光辊和“一”字形刻花辊。
(5)卷绕：将制得的非织造材料牵伸卷绕。采用多个热牵伸辊对所得的非织造材料进行热牵伸，激活纤维的弹性，热牵伸辊的温度为85℃。
(6)成卷打包。
实施例4
本发明提供了一种中空弹性纤维的交叉铺网后经热牵伸，实现纵向弹的非织造材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)纺丝：采用纺粘工艺将中空弹性纤维母粒熔融成聚合物进行纺丝。所用原料为中空弹性纤维母粒，纺丝温度为280℃。
(2)拉伸：将喷丝板细孔挤出的聚合物溶体牵伸并冷却细化成丝状固体，冷却牵伸温度为5℃。
(3)成网：将所得的长丝铺成纤维网，采用交叉铺网技术改变纤维的成网方向。
(4)加固：采用热轧粘合工艺将所得的纤网进行加固。热轧辊为一对光辊和“一”字形刻花辊。
(5)卷绕：将制得的非织造材料牵伸卷绕。采用多个热牵伸辊对所得的非织造材料进行热牵伸，激活纤维的弹性，热牵伸辊的温度为100℃。
(6)成卷打包。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
1.一种中空弹性纤维的非织造材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)纺丝：采用纺粘工艺将中空弹性纤维母粒熔融成聚合物进行纺丝；纺丝温度为250℃-280℃；
(2)拉伸：将喷丝板细孔挤出的聚合物溶体牵伸并冷却细化成丝状固体；牵伸冷却温度为2℃-5℃；
(3)成网：将所得的长丝采用交叉铺网技术铺成纤维网；
(4)加固：采用热轧粘合工艺将所得的纤网进行加固；
(5)卷绕：将制得的非织造材料牵伸卷绕成卷；
(6)成卷打包。
2.根据权利要求1所述的一种中空弹性纤维的非织造材料的制备方法，其特征在于：所述的热轧粘合工艺所用热轧辊为相配合的光辊和刻花辊。
3.根据权利要求2所述的非织造材料的制备方法，其特征在于：所述的刻花辊轧点形状为“一”字形。
4.根据权利要求3所述一种中空弹性纤维的的非织造材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)利用多个光辊进行热牵伸卷绕。
5.根据权利要求4所述一种中空弹性纤维的的非织造材料的制备方法，其特征在于：所述光辊工作时的辊面温度为80℃-100℃。