本发明涉及一种加工方法；尤其涉及一种可水洗棉花絮片的加工方法。
背景技术：
棉花絮片在人们的日常生活中具有非常广泛的应用，比如可用于制作棉被褥、棉服、睡袋、童装等。而棉花絮片具有更好的纤维长度和强度，并且可以消除传统棉花加工工艺中使用苛性染料对纺织物进行的处理，具有非常重要的环保作用，因此，近年来棉花絮片在工业生产中的应用越来越广泛。但是按照传统的加工工艺将棉制作成棉花絮片，不仅处理工艺落后、工人劳动强度大，而且自动化能力差、生产效率较低，从而增加生产成本、降低市场利润，对企业的经营管理具有不利影响。
长期以来，一类棉花被胎的外部加上网线，经过简单研磨加工处理，使其和棉花粘连成胎，进而制成被子；
另一类采用梳理、铺网成絮片，进而制成被子；一类和二类产品，他们各自的缺点无法克服，也因此使其各自的优点无法有效发挥；
第三类或者经由棉花和化纤混合梳理、铺网成絮片，进而制成被子。虽然把棉花和化纤进行了混合，但是，睡眠环境的湿度无法保证，经由化学纤维产生的静电对肤表的伤害仍然不能有效阻止，而且它的舒肤、亲肤性能不佳。
随着人们生活水平的提高，对生活质量要求日益增长的情况下，这种不足严重地影响了人们对高品质睡眠的需求。诸如此类的报导虽然常见于报刊或杂志上，也长期来广为睡眠用品生产厂商和被、褥、垫类的生产厂家及社会各界所关注。
另外，由于棉花纤维和其他纤维混合后，不但睡眠湿度难以得到保证、它的舒肤亲肤效果也难以得到保证，经由化学纤维产生的静电对肤表的伤害仍然不能有效阻止，而且它的比例难以被消费者识别，也会滋长商家以次充好的情况。
所以对产品的质量有了更高的要求，针对现有技术存在的缺点，我们提出了本发明专利特殊工艺加工方法，来解决现有实技术的不足，服务于社会。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种可水洗棉花絮片的加工方法。
第一方面，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种可水洗棉花絮片的加工方法，所述方法包括如下步骤：
所述方法使用的设备包括：自动抓棉机、皮棉清理机、自动给棉箱、盖板梳棉机、夹携式铺网机、预刺针机、倒刺机、喷胶机、烘箱、烫平机、裁边分切片机；
所述加工方法的具体工艺流程如下：
步骤一，将称取好的棉花装入容棉器中；
步骤二，启动全自动抓棉机，将容棉器内的棉花抓取起来；
步骤三，通过皮棉清理机将抓取的棉花进行尘杂和短绒的部分排除；
步骤四，将棉花依次输送至自动给棉箱、盖板梳棉机机内，进行开松、除杂、短绒排除处理；
步骤五，再通过夹携式铺网机处理，形成一层厚薄均匀的棉网；棉网均匀的铺叠在铺网机的底联上；
步骤六，将铺好的棉网喂入倒刺机中进行穿刺，穿刺后的棉网上表面结膜，形成具有抗拉能力的棉网；
步骤七，穿刺后的棉网喂入喷胶机，形成表面结膜棉网已成为厚薄均匀、表面平整的片状棉，抗拉能力增强，实现水洗目的；
步骤八，依次经烘箱、烫平机处理；
步骤九，将处理好的棉网喂入裁边分切片机，通过高速旋转的刀片将其切割成不同尺寸的单张絮片或固定门幅、米数的成卷絮片。
优选地，所述预刺针机中的针刺的上下形成v字型。
优选地，所述预刺针机为xz-28000型高档棉絮针刺机。
优选地，所述喷胶机的喷胶处理为正反面均喷胶，喷胶处理为上端面和下端面均喷胶处理。
优选地，所述烘箱为xz-6000型喷胶棉烘箱。
优选地，所述预刺针机中的针刺设置上端面和下端面。
在本发明的方法有以下优点：
本发明的自动化能力强，具有生产效率高、能耗低、产量高的优点，可大幅度降低工人的劳动强度，并降低企业的生产成本，在工业生产中具有重要的战略作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本发明的进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
实施例1
本实施例涉及一种可水洗棉花絮片的加工方法，所述方法包括如下步骤：
所述方法使用的设备包括：自动抓棉机、皮棉清理机、自动给棉箱、盖板梳棉机、夹携式铺网机、预刺针机、倒刺机、喷胶机、烘箱、烫平机、裁边分切片机；
所述加工方法的具体工艺流程如下：
步骤一，将称取好的棉花装入容棉器中；
步骤二，启动全自动抓棉机，将容棉器内的棉花抓取起来；
步骤三，通过皮棉清理机将抓取的棉花进行尘杂和短绒的部分排除；
步骤四，将棉花依次输送至自动给棉箱、盖板梳棉机机内，进行开松、除杂、短绒排除处理；
步骤五，再通过夹携式铺网机处理，形成一层厚薄均匀的棉网；棉网均匀的铺叠在铺网机的底联上；
步骤六，将铺好的棉网喂入倒刺机中进行穿刺，穿刺后的棉网上表面结膜，形成具有抗拉能力的棉网；
步骤七，穿刺后的棉网喂入喷胶机，形成表面结膜棉网已成为厚薄均匀、表面平整的片状棉，抗拉能力增强，实现水洗目的；
步骤八，依次经烘箱、烫平机处理；
步骤九，将处理好的棉网喂入裁边分切片机，通过高速旋转的刀片将其切割成不同尺寸的单张絮片或固定门幅、米数的成卷絮片。
优选地，所述预刺针机中的针刺的上下形成v字型。
优选地，所述预刺针机为xz-28000型高档棉絮针刺机。
优选地，所述喷胶机的喷胶处理为正反面均喷胶。
优选地，所述烘箱为xz-6000型喷胶棉烘箱。
优选地，所述预刺针机中的针刺设置上端面和下端面。
在本发明的方法有以下优点：
本发明的自动化能力强，具有生产效率高、能耗低、产量高的优点，可大幅度降低工人的劳动强度，并降低企业的生产成本，在工业生产中具有重要的战略作用。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。
1.一种可水洗棉花絮片的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
所述方法使用的设备包括：自动抓棉机、皮棉清理机、自动给棉箱、盖板梳棉机、夹携式铺网机、预刺针机、倒刺机、喷胶机、烘箱、烫平机、裁边分切片机；
所述加工方法的具体工艺流程如下：
步骤一，将称取好的棉花装入容棉器中；
步骤二，启动全自动抓棉机，将容棉器内的棉花抓取起来；
步骤三，通过皮棉清理机将抓取的棉花进行尘杂和短绒的部分排除；
步骤四，将棉花依次输送至自动给棉箱、盖板梳棉机机内，进行开松、除杂、短绒排除处理；
步骤五，再通过夹携式铺网机处理，形成一层厚薄均匀的棉网；棉网均匀的铺叠在铺网机的底联上；
步骤六，将铺好的棉网喂入倒刺机中进行穿刺，穿刺后的棉网上表面结膜，形成具有抗拉能力的棉网；
步骤七，穿刺后的棉网喂入喷胶机，形成表面结膜的棉网已成为厚薄均匀、表面平整的片状棉，抗拉能力增强，实现水洗目的；
步骤八，依次经烘箱、烫平机处理；
步骤九，将处理好的棉网喂入裁边分切片机，通过高速旋转的刀片将其切割成不同尺寸的单张絮片或固定门幅、米数的成卷絮片。
2.如权利要求1所述的可水洗棉花絮片的加工方法，其特征在于，所述预刺针机中的针刺的上下形成v字型。
3.如权利要求1或2所述的可水洗棉花絮片的加工方法，其特征在于，所述预刺针机为xz-28000型高档棉絮针刺机。
4.如权利要求1所述的可水洗棉花絮片的加工方法，其特征在于，所述喷胶机的喷胶处理为正反面均喷胶。
5.如权利要求1所述的可水洗棉花絮片的加工方法，其特征在于，所述烘箱为xz-6000型喷胶棉烘箱。
6.如权利要求1所述的可水洗棉花絮片的加工方法，其特征在于，所述预刺针机中的针刺设置上端面和下端面。