一种可调节高度的冚车作业平台的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种可调节高度的冚车作业平台。

背景技术：

冚车也叫做绷缝机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹，此线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等，是制作衬衫等衣物的常见设备，是应用最广泛的缝纫设备之一；牛仔裤袋贴需要冚袋布，而市面上的小型冚车大多是作业台面凸起在支架上，作业台面的空间不足以放置牛仔裤和抚平裁片，不方便生产，而大型冚车的投入成本较高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节高度的冚车作业平台，包括有基准面板以及设置在基准面板下端的至少三个支脚组件，所述支脚组件包括壳体、丝杆以及固定块，所述壳体固定安装在冚车支架上，固定块设置在基准面板的下端面，丝杆的一端穿入壳体、另一端与固定块固定连接，所述丝杆啮合连接有蜗轮，蜗轮转动并能够通过丝杆带动固定块朝上或朝下移动，基准面板随固定块移动。

作为上述方案的进一步改进，所述基准面板上设有与冚车的作业台面相配合的缺口。

作为上述方案的进一步改进，所述基准面板上设置有挡板。

作为上述方案的进一步改进，还设置有物料框，所述物料框与基准面板之间设置有输送通道，所述输送通道采用布料制成。

作为上述方案的进一步改进，所述基准面板的侧面还设置有用于放置裁片的物料盒。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体上设置有容丝杆穿过的通孔，通孔上涂覆有润滑脂。

作为上述方案的进一步改进，至少四个所述支脚组件分设在基准面板的角落。

作为上述方案的进一步改进，至少一个所述支脚组件设置在基准面板的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：首先，本实用新型采用可调节高度的冚车作业平台以匹配冚车的凸起的作业台面，实现小成本改造冚车以方便工人作业，成本低，效果佳，提高工人的作业效率；其次，基准面板的下端面设置有至少三个支脚组件，调节支脚组件的相对高度即可保证基准面板与冚车的凸起作业台面持平以及保持水平，方便工人作业；再者，本实用新型的支脚组件采用蜗轮与丝杆的组合，通过手动或驱动件转动蜗轮可驱使丝杆朝上或朝下移动以调节基准面板的高度及倾斜度，使得基准面板能够适应不同凸起高度的作业台面，提升作业平台的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型的作业平台设置在冚车上的结构侧视图；

图2为本实用新型的的作业平台的结构侧视图；

图3为本实用新型的的作业平台的结构仰视图；

图4是本实用新型的支脚组件的内部结构图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示的一种可调节高度的冚车作业平台，其包括有基准面板3以及设置在基准面板3下端的至少三个支脚组件4，所述支脚组件4包括有壳体11、丝杆10以及固定块9，所述壳体11可以通过螺栓连接的方式固定安装在冚车支架1的壳体11上，固定块9螺纹固装或者是焊接或者是粘接在基准面板3的下端面，丝杆10的一端穿入壳体11，另一端与固定块9固定连接，具体的，所述丝杆10穿入壳体11的一端啮合连接有蜗轮12，蜗轮12连接有伸出壳体11的转动杆，可以手动驱动转动杆转动，也可以采用驱动件，如转动气缸或者是电机驱动转动杆转动，以驱使丝杆10上下移动，此时固定块9随丝杆10朝上或朝下移动，进而可以调节基准面板3的高度，以使得基准面板3的高度与冚车的作业台面2的凸起高度。

作为上述方案的进一步改进，如图4所示，所述壳体11上设置有容丝杆10穿过的通孔，通孔上涂覆有润滑脂，需要说明的是，通孔设置在壳体11的上端面。

需要说明的是，冚车的支架1上设有容丝杆10穿过的孔，则丝杆10可以完全穿出壳体11，此时支脚组件4可以有较大的调节范围。

作为上述方案的进一步改进，如图1与图2所示，所述基准面板3上设有与冚车的作业台面2相配合的缺口，优选地，基准面板3呈“∟”型，配合作业台面2形成一个水平的工作平台，方便工人操作；优选地，所述基准面板3上还设置有挡板5，其目的在于防止缝纫好的衣物掉落而造成脏污，产生质量问题。

作为上述方案的进一步改进，如图1所示，还设置有物料框7，该物料框7与基准面板3之间设置有输送通道6，该输送通道6采用布料制成，具体地，该布料的两端分别固定缠绕或绳结在基准面板3及物料框7上，缝纫好的衣物能够随输送通道6落入物料框7中，方便工人操作；该物料框7优选地设置在相对冚车缝纫机头的一侧；具体地，物料框7以及基准面板3上均设置有容布料缠绕或绳结的孔或扶手。

作为上述方案的进一步改进，所述基准面板3的侧面还设置有用于放置裁片的物料盒8，该物料盒8通常采用铝合金或不锈钢材料制成，并且无聊可的使用侧面均作倒圆角处理；优选地，该物料盒8与物料框7相对设置在基准面板3的两侧，方便工人上料以及下料，需要说明的是，本实施例所述的上料是指工人自物料盒8中拿取裁片，下料是指工人将缝纫好的衣物经输送通道6放入物料框7中。

作为上述方案的进一步改进，如图3所示，所述基准面板3的角落均设置有支脚组件4，并且基准面板3的中部也设置有至少一个支脚组件4，此时基准面板3可以采用铝合金或不锈钢片材或薄板制成，其目的在于减轻基准面板3的重量，方便组装，此时可以通过支脚组件4作为支撑，保证基准面板3的各处保持水平；需要说明的是，在此情况下，固定块9采用焊接或粘接的方式固定在基准面板3的下端面。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种可调节高度的冚车作业平台，其特征在于，包括有基准面板(3)以及设置在基准面板(3)下端的至少三个支脚组件(4)，所述支脚组件(4)包括壳体(11)、丝杆(10)以及固定块(9)，所述壳体(11)固定安装在冚车支架(1)上，固定块(9)设置在基准面板(3)的下端面，丝杆(10)的一端穿入壳体(11)、另一端与固定块(9)固定连接，所述丝杆(10)啮合连接有蜗轮(12)，蜗轮(12)转动并能够通过丝杆(10)带动固定块(9)朝上或朝下移动，基准面板(3)随固定块(9)移动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的冚车作业平台，其特征在于，所述基准面板(3)上设有与冚车的作业台面(2)相配合的缺口。

3.根据权利要求1所述的一种可调节高度的冚车作业平台，其特征在于，所述基准面板(3)上设置有挡板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节高度的冚车作业平台，其特征在于，还设置有物料框(7)，所述物料框(7)与基准面板(3)之间设置有输送通道(6)，所述输送通道(6)采用布料制成。

5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的冚车作业平台，其特征在于，所述基准面板(3)的侧面还设置有用于放置裁片的物料盒(8)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节高度的冚车作业平台，其特征在于，所述壳体(11)上设置有容丝杆(10)穿过的通孔，通孔上涂覆有润滑脂。

7.根据权利要求1所述的一种可调节高度的冚车作业平台，其特征在于，至少四个所述支脚组件(4)分设在基准面板(3)的角落。

8.根据权利要求1所述的一种可调节高度的冚车作业平台，其特征在于，至少一个所述支脚组件(4)设置在基准面板(3)的中部。

技术总结
本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种可调节高度的冚车作业平台，包括有基准面板以及设置在基准面板下端的至少三个支脚组件，所述支脚组件包括壳体、丝杆以及固定块，所述壳体固定安装在冚车支架上，固定块设置在基准面板的下端面，丝杆的一端穿入壳体、另一端与固定块固定连接，所述丝杆啮合连接有蜗轮，蜗轮转动并能够通过丝杆带动固定块朝上或朝下移动，基准面板随固定块移动；本实用新型采用可调节高度的冚车作业平台以匹配冚车的凸起的作业台面，实现小成本改造冚车以方便工人作业，成本低，效果佳，提高工人的作业效率。

技术研发人员：钟永强
受保护的技术使用者：江门市宝发纺织服饰制造有限公司
技术研发日：2019.04.12
技术公布日：2020.04.14