一种针织面料生产用经编机布料收卷切断装置的制作方法

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其涉及一种针织面料生产用经编机布料收卷切断装置。

背景技术：

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、收卷切断机构和传动机构组成。现有的收卷切断机构通常采用刀片进行割切，但是刀片切割极易造成切割处的崩线，从而影响织物成卷的质量，同时在收卷时会发生织物松弛而拖落于地面，从而大大影响了织物的清洁度。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种针织面料生产用经编机布料收卷切断装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种针织面料生产用经编机布料收卷切断装置，包括底座，所述底座底面设有支腿，所述底座顶面一侧设有切割箱，所述切割箱前侧壁设有箱门，所述切割箱两侧壁下部设有供织物进出的孔洞，所述切割箱内顶面设有液压缸a，所述液压缸a的伸缩杆底端设有固定板，所述固定板底面两侧均设有伸缩装置，固定板上的伸缩装置底端设有截面为等腰直角三角形的端头，所述固定板底面中部设有熔断板且熔断板底面设有凹槽a，所述凹槽a内设有与外部电源连接的电热丝，所述切割箱内底面设有切断台，所述切断台顶面两侧设有与端头匹配的凹槽b，所述切断台顶面中部设有与熔断板匹配的凹槽c，切割箱侧壁上的孔洞在切割箱内一侧设有与切割箱前后壁转动连接的导向辊，所述底座顶面中部前后两侧均设有液压缸b，所述液压缸b的伸缩杆顶端设有托板，所述托板顶面也设有伸缩装置，托板上的伸缩装置的顶端转动设有张紧辊，所述底座顶面另一侧的前后侧均设有支架，位于前侧的支架前侧设有电机，所述电机贯穿前侧的支架并连有旋转座a，所述旋转座a远离前侧支架的侧壁上设有多边形凹槽d，后侧的支架通过滑轨与底座滑动连接，后侧的支架朝向另一个支架的端面上固定设有旋转座b，旋转座a和旋转座b之间设有收卷辊，两个支架之间的底座顶面设有液压缸c且液压缸c的伸缩杆与后侧的支架固定连接。

特别的，所述伸缩装置包括套管，所述套管内滑动设有支撑板且支撑板的一面与套管内一面之间设有弹簧，所述支撑板另一面设有贯穿套管另一面的支杆，所述支杆远离支撑板的一端与端头或张紧辊连接。

特别的，所述支腿底面设有防滑胶垫。

特别的，所述切割箱内顶面设有气体过滤器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置端头和凹槽能够将织物中间绷直有利于切割，电热丝熔断织物能够避免刀片切割造成的切割处崩线问题，张紧辊、液压缸以及伸缩装置的设置可以避免织物松弛而拖落于地面的情况，最后液压缸、支架和滑轨的结合便于收卷完成后收卷辊的更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支架处的左视图；

图中：1-底座；2-切割箱；3-孔洞；4-液压缸a；5-固定板；6-端头；7-熔断板；8-电热丝；9-切断台；10-凹槽b；11-凹槽c；12-导向辊；13-液压缸b；14-托板；15-张紧辊；16-支架；17-电机；18-旋转座a；19-旋转座b；20-收卷辊；21-液压缸c；22-套管；23-支撑板；24-弹簧；25-支杆；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种针织面料生产用经编机布料收卷切断装置，包括底座1，所述底座1底面设有支腿，所述底座1顶面一侧设有切割箱2，所述切割箱2前侧壁设有箱门，所述切割箱2两侧壁下部设有供织物进出的孔洞3，所述切割箱2内顶面设有液压缸a4，所述液压缸a4的伸缩杆底端设有固定板5，所述固定板5底面两侧均设有伸缩装置，固定板5上的伸缩装置底端设有截面为等腰直角三角形的端头6，所述固定板5底面中部设有熔断板7且熔断板7底面设有凹槽a，所述凹槽a内设有与外部电源连接的电热丝8，所述切割箱2内底面设有切断台9，所述切断台9顶面两侧设有与端头6匹配的凹槽b10，所述切断台9顶面中部设有与熔断板7匹配的凹槽c11，切割箱2侧壁上的孔洞3在切割箱2内一侧设有与切割箱2前后壁转动连接的导向辊12，所述底座1顶面中部前后两侧均设有液压缸b13，所述液压缸b13的伸缩杆顶端设有托板14，所述托板14顶面也设有伸缩装置，托板14上的伸缩装置的顶端转动设有张紧辊15，所述底座1顶面另一侧的前后侧均设有支架16，位于前侧的支架16前侧设有电机17，所述电机17贯穿前侧的支架16并连有旋转座a18，所述旋转座a18远离前侧支架16的侧壁上设有多边形凹槽d，后侧的支架16通过滑轨与底座1滑动连接，后侧的支架16朝向另一个支架16的端面上固定设有旋转座b19，旋转座a18和旋转座b19之间设有收卷辊20，两个支架16之间的底座1顶面设有液压缸c21且液压缸c21的伸缩杆与后侧的支架16固定连接。

特别的，所述伸缩装置包括套管22，所述套管22内滑动设有支撑板23且支撑板23的一面与套管22内一面之间设有弹簧24，所述支撑板23另一面设有贯穿套管22另一面的支杆25，所述支杆25远离支撑板23的一端与端头6或张紧辊15连接。

特别的，所述支腿底面设有防滑胶垫。

特别的，所述切割箱2内顶面设有气体过滤器。

将织物穿过切割箱2两侧的孔洞3、张紧辊15并与收卷辊20连接，调整液压缸b13的高度使得与张紧辊15连接的伸缩装置内的弹簧24保持压缩状态，然后接通电源电机17带动收卷辊20转动进行收卷，当收卷辊20上的织物较多时，控制液压缸a4下降，使得端头6将织物卡进凹槽b10内，将两个端头6之间的织物绷紧，液压缸a4控制固定板5继续下降，此时固定板5上的伸缩装置开始压缩，此时熔断板7同步下降直至电热丝8与织物接触并将其熔断切割，然后控制液压缸a4上升将端头6与熔断板7抬升，收卷完成后控制液压缸c21使得后侧的支架16在滑轨上滑动，此时即可将收卷辊20取下，然后将新的收卷辊20的一端与旋转座a18连接，然后控制液压缸c21使得旋转座b19与收卷辊20的另一端连接；当织物松弛时，托板14上的伸缩装置将张紧辊15抬升避免织物拖地，若织物较紧时收卷辊15将托板14上的伸缩装置压缩，若托板14上的伸缩装置处于未压缩状态时织物仍存在拖地现象，此时调整液压缸b13将张紧辊20抬升。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种针织面料生产用经编机布料收卷切断装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底面设有支腿，所述底座(1)顶面一侧设有切割箱(2)，所述切割箱(2)前侧壁设有箱门，所述切割箱(2)两侧壁下部设有供织物进出的孔洞(3)，所述切割箱(2)内顶面设有液压缸a(4)，所述液压缸a(4)的伸缩杆底端设有固定板(5)，所述固定板(5)底面两侧均设有伸缩装置，固定板(5)上的伸缩装置底端设有截面为等腰直角三角形的端头(6)，所述固定板(5)底面中部设有熔断板(7)且熔断板(7)底面设有凹槽a，所述凹槽a内设有与外部电源连接的电热丝(8)，所述切割箱(2)内底面设有切断台(9)，所述切断台(9)顶面两侧设有与端头(6)匹配的凹槽b(10)，所述切断台(9)顶面中部设有与熔断板(7)匹配的凹槽c(11)，切割箱(2)侧壁上的孔洞(3)在切割箱(2)内一侧设有与切割箱(2)前后壁转动连接的导向辊(12)，所述底座(1)顶面中部前后两侧均设有液压缸b(13)，所述液压缸b(13)的伸缩杆顶端设有托板(14)，所述托板(14)顶面也设有伸缩装置，托板(14)上的伸缩装置的顶端转动设有张紧辊(15)，所述底座(1)顶面另一侧的前后侧均设有支架(16)，位于前侧的支架(16)前侧设有电机(17)，所述电机(17)贯穿前侧的支架(16)并连有旋转座a(18)，所述旋转座a(18)远离前侧支架(16)的侧壁上设有多边形凹槽d，后侧的支架(16)通过滑轨与底座(1)滑动连接，后侧的支架(16)朝向另一个支架(16)的端面上固定设有旋转座b(19)，旋转座a(18)和旋转座b(19)之间设有收卷辊(20)，两个支架(16)之间的底座(1)顶面设有液压缸c(21)且液压缸c(21)的伸缩杆与后侧的支架(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种针织面料生产用经编机布料收卷切断装置，其特征在于，所述伸缩装置包括套管(22)，所述套管(22)内滑动设有支撑板(23)且支撑板(23)的一面与套管(22)内一面之间设有弹簧(24)，所述支撑板(23)另一面设有贯穿套管(22)另一面的支杆(25)，所述支杆(25)远离支撑板(23)的一端与端头(6)或张紧辊(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种针织面料生产用经编机布料收卷切断装置，其特征在于，所述支腿底面设有防滑胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种针织面料生产用经编机布料收卷切断装置，其特征在于，所述切割箱(2)内顶面设有气体过滤器。

技术总结
本实用新型是一种针织面料生产用经编机布料收卷切断装置，包括底座，底座上设有支腿、切割箱、液压缸B、托板、伸缩装置、张紧辊、支架、电机、收卷辊和液压缸C，切割箱上设有箱门、液压缸A、固定板、伸缩装置、端头、熔断板、电热丝、切断台和导向辊，本实用新型通过设置端头和凹槽能够将织物中间绷直有利于切割，电热丝熔断织物能够避免刀片切割造成的切割处崩线问题，张紧辊、液压缸以及伸缩装置的设置可以避免织物松弛而拖落于地面的情况，最后液压缸、支架和滑轨的结合便于收卷完成后收卷辊的更换。

技术研发人员：何建军
受保护的技术使用者：天津市健发盛龙纺织机械有限公司
技术研发日：2019.04.19
技术公布日：2020.04.24