一种生产无纺布用染色装置的制作方法

本实用新型涉及染色装置技术领域，具体为一种生产无纺布用染色装置。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

现如今无纺布应用十分广泛，无纺布在染色时，需要在一定的温度下进行染色，但传统的生产无纺布用染色装置，升温效率慢，难以根据需求设置染色温度，导致染色效率低，染色质量差，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产无纺布用染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产无纺布用染色装置，包括圆桶，所述圆桶的下端面的四角均焊接有矩形支腿，所述矩形支腿位于矩形底板的上方，所述圆桶的顶部的左右分别通过合页活动安装有左弧形板和右弧形板，所述矩形底板的上方通过矩形杆焊接有矩形顶板，所述矩形顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴的下端焊接有圆杆，所述左弧形板上开设有供圆杆穿过的圆孔，所述圆杆的外壁焊接有矩形桨叶，所述圆桶的底部的左右两侧均安装有斜管，所述斜管上均安装有控制阀，所述圆桶的顶部左侧安装有用于检测圆桶内部温度的温度显示表，所述圆桶的底部为凸面向上的弧面形设置。

优选的，所述左弧形板的顶部左侧一体成型有第一矩形板，所述右弧形板的左侧壁的底部一体成型有第二矩形板，所述第二矩形板的上端面和第一矩形板的下端面重合。

优选的，所述左弧形板的顶部通过螺栓固定安装有卡扣本体，所述右弧形板的顶部通过螺栓固定安装有与卡扣本体扣合的卡扣头。

优选的，所述矩形桨叶至少等距设有四个，且上下相邻的两个所述矩形桨叶为长短交错设置。

优选的，所述左弧形板和右弧形板的上端面均焊接有弧形杆。

优选的，所述圆桶的底部为凸面向上的弧面形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案，提高了圆桶的内部加热效率，同时有利于对圆桶的内部进行均匀的加热，染色效率高，染色质量好；

2、然后开启电机，带动圆杆和矩形桨叶旋转，对圆桶的内部进行搅拌，进一步提高了圆桶的内部加热效率，同时有利于对圆桶的内部进行均匀的加热，同时圆桶的底部为凸面向上的弧面形设置，进一步提高了圆桶底部的加热面积，提高了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的a部放大图；

图3为本实用新型圆桶的俯视图。

图中：1矩形底板、2矩形支腿、3圆桶、4合页、5左弧形板、51圆孔、6右弧形板、7矩形杆、8矩形顶板、9电机、10圆杆、11矩形桨叶、12温度显示表、13斜管、14控制阀、15第一矩形板、16第二矩形板、17卡扣本体、18卡扣头、19弧形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产无纺布用染色装置，包括圆桶3，所述圆桶3的下端面的四角均焊接有矩形支腿2，所述矩形支腿2位于矩形底板1的上方，所述圆桶3的顶部的左右分别通过合页4活动安装有左弧形板5和右弧形板6，所述矩形底板1的上方通过矩形杆7焊接有矩形顶板8，所述矩形顶板8的下端面的中部通过螺栓固定安装有电机9，所述电机9的输出轴的下端焊接有圆杆10，所述左弧形板5上开设有供圆杆10穿过的圆孔51，所述圆杆10的外壁焊接有矩形桨叶11，所述圆桶3的底部的左右两侧均安装有斜管13，所述斜管13上均安装有控制阀14，所述圆桶3的顶部左侧安装有用于检测圆桶3内部温度的温度显示表12，所述圆桶3的底部为凸面向上的弧面形设置。

具体地，所述左弧形板5的顶部左侧一体成型有第一矩形板15，所述右弧形板6的左侧壁的底部一体成型有第二矩形板16，所述第二矩形板16的上端面和第一矩形板15的下端面重合，通过第二矩形板16的上端面和第一矩形板15的下端面重合，有效的减少圆桶3热量的散失。

具体地，所述左弧形板5的顶部通过螺栓固定安装有卡扣本体17，所述右弧形板6的顶部通过螺栓固定安装有与卡扣本体17扣合的卡扣头18，通过卡扣本体17和卡扣头18扣合，提高了左弧形板5和右弧形板6之间的稳定性。

具体地，所述矩形桨叶11至少等距设有四个，且上下相邻的两个所述矩形桨叶11为长短交错设置，多个矩形桨叶11进一步提高了圆桶3内部的加热效率。

具体地，所述左弧形板5和右弧形板6的上端面均焊接有弧形杆19，通过握着弧形杆19，方便开启和关闭左弧形板5和右弧形板6。

具体地，所述圆桶3的底部为凸面向上的弧面形设置，进一步提高了圆桶3底部的加热面积，提高了加热效率。

工作原理：使用时，将染料和水加入圆桶3的内部，然后通过燃气炉对圆桶3进行加热，然后开启电机9，带动圆杆10和矩形桨叶11旋转，对圆桶3的内部进行搅拌，进一步提高了圆桶3的内部加热效率，同时有利于对圆桶3的内部进行均匀的加热，同时圆桶3的底部为凸面向上的弧面形设置，进一步提高了圆桶3底部的加热面积，提高了加热效率，通过温度显示表12观察圆桶3内部的温度，无纺布染色温度设定在80摄氏度，然后关闭燃气炉和电机9，然后将左弧形板5和右弧形板6打开，然后将无纺布放到圆桶3进行染色，染色效率高，染色质量好；

因此本方案，提高了圆桶3的内部加热效率，同时有利于对圆桶3的内部进行均匀的加热，染色效率高，染色质量好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生产无纺布用染色装置，包括圆桶（3），其特征在于：所述圆桶（3）的下端面的四角均焊接有矩形支腿（2），所述矩形支腿（2）位于矩形底板（1）的上方，所述圆桶（3）的顶部的左右分别通过合页（4）活动安装有左弧形板（5）和右弧形板（6），所述矩形底板（1）的上方通过矩形杆（7）焊接有矩形顶板（8），所述矩形顶板（8）的下端面的中部通过螺栓固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴的下端焊接有圆杆（10），所述左弧形板（5）上开设有供圆杆（10）穿过的圆孔（51），所述圆杆（10）的外壁焊接有矩形桨叶（11），所述圆桶（3）的底部的左右两侧均安装有斜管（13），所述斜管（13）上均安装有控制阀（14），所述圆桶（3）的顶部左侧安装有用于检测圆桶（3）内部温度的温度显示表（12）。

2.根据权利要求1所述的一种生产无纺布用染色装置，其特征在于：所述左弧形板（5）的顶部左侧一体成型有第一矩形板（15），所述右弧形板（6）的左侧壁的底部一体成型有第二矩形板（16），所述第二矩形板（16）的上端面和第一矩形板（15）的下端面重合。

3.根据权利要求1所述的一种生产无纺布用染色装置，其特征在于：所述左弧形板（5）的顶部通过螺栓固定安装有卡扣本体（17），所述右弧形板（6）的顶部通过螺栓固定安装有与卡扣本体（17）扣合的卡扣头（18）。

4.根据权利要求1所述的一种生产无纺布用染色装置，其特征在于：所述矩形桨叶（11）至少等距设有四个，且上下相邻的两个所述矩形桨叶（11）为长短交错设置。

5.根据权利要求2所述的一种生产无纺布用染色装置，其特征在于：所述左弧形板（5）和右弧形板（6）的上端面均焊接有弧形杆（19）。

6.根据权利要求1所述的一种生产无纺布用染色装置，其特征在于：所述圆桶（3）的底部为凸面向上的弧面形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种生产无纺布用染色装置，包括圆桶，圆桶的下端面的四角均焊接有矩形支腿，圆桶的顶部的左右分别通过合页活动安装有左弧形板和右弧形板，矩形底板的上方通过矩形杆焊接有矩形顶板，矩形顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴的下端焊接有圆杆，左弧形板上开设有供圆杆穿过的圆孔，圆杆的外壁焊接有矩形桨叶，圆桶的底部的左右两侧均安装有斜管，斜管上均安装有控制阀，圆桶的顶部左侧安装有用于检测圆桶内部温度的温度显示表，圆桶的底部为凸面向上的弧面形设置；本方案，提高了圆桶的内部加热效率，同时有利于对圆桶的内部进行均匀的加热，染色效率高，染色质量好。

技术研发人员：孙国峰
受保护的技术使用者：全棉乐家科技(江苏)有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.05.22