一种大圆机喂纱器的制作方法

本实用新型涉及针织设备技术领域，具体为一种大圆机喂纱器。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

现有的大圆机喂纱器在喂纱的过程中，纱线运动，纱线与导砂孔、喂纱孔之间会产生较大的摩擦力，纱线容易断开，且现有的大圆机喂纱器不能够调节纱线的张紧程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的大圆机喂纱器在喂纱的过程中，纱线运动，纱线与导砂孔、喂纱孔之间会产生较大的摩擦力，纱线容易断开，且现有的大圆机喂纱器不能够调节纱线的张紧程度的问题，提供一种大圆机喂纱器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大圆机喂纱器，包括机架，所述机架的内侧连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部连接有导纱板，所述导纱板的内部设置有两组导纱孔，所述支撑板两端位于机架的下方均设置有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近导纱板的一侧连接有铰接座，所述铰接座的内侧转动连接有滚轮，所述螺杆外侧且位于连接块与铰接座之间设置有弹簧，且螺杆外侧位于连接块远离滚轮的一侧螺纹连接有调节旋钮，所述支撑板靠近导纱板一侧的底部连接有喂纱板，所述喂纱板的内部设置有两组喂纱孔，所述导纱孔与喂纱孔的内部均转动连接有两组工型转辊。

优选地，所述导纱板通过第一螺栓与支撑板相连接，所述喂纱板通过第二螺栓与支撑板相连接。

优选地，两组所述工型转辊外侧的两端均相互闭合。

优选地，所述机架顶部远离支撑板的一侧设置有两组连接孔。

优选地，所述滚轮的横截面呈“工”字形。

优选地，所述调节旋钮的外侧设置有防滑纹路。

优选地，所述工型转辊的两端均设置有连接轴，所述导纱孔与喂纱孔的内部均设置有与连接轴相互配合的凹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在导纱孔与喂纱孔的内部均转动连接有两组工型转辊，且两组工型转辊的两端相闭合，纱线由两组工型转辊之间穿过，在喂纱的过程中，纱线运动，工型转辊随之进行转动，可减少纱线与导纱孔、喂纱孔之间的摩擦力，纱线不容易出现断开的现象，通过设置铰接座、滚轮、螺杆、弹簧与调节旋钮，纱线绕在滚轮上，拧动调节旋钮，调节旋钮通过螺杆带动铰接座及滚轮进行运动，通过滚轮对纱线施加不同程度的力，以此对纱线的张紧程度进行调节，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a的放大图；

图3为本实用新型导纱孔与工型转辊的连接结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑板；3、第一螺栓；4、导纱板；5、导纱孔；6、连接块；7、螺杆；8、铰接座；9、滚轮；10、弹簧；11、调节旋钮；12、第二螺栓；13、喂纱板；14、喂纱孔；15、工型转辊；16、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大圆机喂纱器，包括机架1，机架1的内侧连接有支撑板2，支撑板2一侧的顶部连接有导纱板4，导纱板4的内部设置有两组导纱孔5，支撑板2两端位于机架1的下方均设置有连接块6，连接块6的内部螺纹连接有螺杆7，螺杆7靠近导纱板4的一侧连接有铰接座8，铰接座8的内侧转动连接有滚轮9，螺杆7外侧且位于连接块6与铰接座8之间设置有弹簧10，且螺杆7外侧位于连接块6远离滚轮9的一侧螺纹连接有调节旋钮11，支撑板2靠近导纱板4一侧的底部连接有喂纱板13，喂纱板13的内部设置有两组喂纱孔14，导纱孔5与喂纱孔14的内部均转动连接有两组工型转辊15。

本实用新型通过设置铰接座8、滚轮9、螺杆7、弹簧10与调节旋钮11，纱线绕在滚轮9上，拧动调节旋钮11，调节旋钮11通过螺杆7带动铰接座8及滚轮9进行运动，通过滚轮9对纱线施加不同程度的力，以此对纱线的张紧程度进行调节，较为方便。

请着重参阅图1，导纱板4通过第一螺栓3与支撑板2相连接，喂纱板13通过第二螺栓12与支撑板2相连接，本实用新型可便于喂纱器的组装与拆卸，较为方便。

请着重参阅图2和图3，两组工型转辊15外侧的两端均相互闭合，本实用新型通过将两组工型转辊15外侧的两端相闭合，可对穿过的纱线进行限位。

请着重参阅图1，机架1顶部远离支撑板2的一侧设置有两组连接孔16，本实用新型通过设置连接孔16，可便于机架1与装置主体进行连接。

请着重参阅图1，滚轮9的横截面呈“工”字形，本实用新型通过将滚轮9的横截面设置为“工”字形，纱线绕在滚轮9的中间位置处，可对纱线进行限位。

请着重参阅图1，调节旋钮11的外侧设置有防滑纹路，本实用新型通过在调节旋钮11的外侧设置防滑纹路，可增大手部与调节旋钮11之间的摩擦力，便于调节旋钮11的拧动。

请着重参阅图3，工型转辊15的两端均设置有连接轴，导纱孔5与喂纱孔14的内部均设置有与连接轴相互配合的凹孔，本实用新型通过设置相互配合的连接轴与凹孔，可使工型转辊15与导纱孔5、喂纱孔14转动连接，且工型转辊15不易脱落。

工作原理：使用时，将纱线由上至下通过导纱孔5内部的两组工型转辊15之间穿过，然后再将纱线绕在对应的滚轮9上，最后将纱线通过喂纱孔14内部的两组工型转辊15之间穿过，两组工型转辊15外侧的两端均相互闭合，可对纱线进行限位，在喂纱的过程中，纱线运动，对应的工型转辊15随之进行转动，可减少纱线与导纱孔5、喂纱孔14之间的摩擦力，纱线不容易出现断开的现象，可拧动调节旋钮11，调节旋钮11与螺杆7螺纹连接，在螺纹的相互作用下，调节旋钮11通过螺杆7带动对应得铰接座8及滚轮9进行运动，弹簧10收缩或伸长，通过滚轮9对纱线施加不同程度的力，以此对纱线的张紧程度进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种大圆机喂纱器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧的顶部连接有导纱板(4)，所述导纱板(4)的内部设置有两组导纱孔(5)，所述支撑板(2)两端位于机架(1)的下方均设置有连接块(6)，所述连接块(6)的内部螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)靠近导纱板(4)的一侧连接有铰接座(8)，所述铰接座(8)的内侧转动连接有滚轮(9)，所述螺杆(7)外侧且位于连接块(6)与铰接座(8)之间设置有弹簧(10)，且螺杆(7)外侧位于连接块(6)远离滚轮(9)的一侧螺纹连接有调节旋钮(11)，所述支撑板(2)靠近导纱板(4)一侧的底部连接有喂纱板(13)，所述喂纱板(13)的内部设置有两组喂纱孔(14)，所述导纱孔(5)与喂纱孔(14)的内部均转动连接有两组工型转辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机喂纱器，其特征在于：所述导纱板(4)通过第一螺栓(3)与支撑板(2)相连接，所述喂纱板(13)通过第二螺栓(12)与支撑板(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种大圆机喂纱器，其特征在于：两组所述工型转辊(15)外侧的两端均相互闭合。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机喂纱器，其特征在于：所述机架(1)顶部远离支撑板(2)的一侧设置有两组连接孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机喂纱器，其特征在于：所述滚轮(9)的横截面呈“工”字形。

6.根据权利要求1所述的一种大圆机喂纱器，其特征在于：所述调节旋钮(11)的外侧设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种大圆机喂纱器，其特征在于：所述工型转辊(15)的两端均设置有连接轴，所述导纱孔(5)与喂纱孔(14)的内部均设置有与连接轴相互配合的凹孔。

技术总结
本实用新型公开了一种大圆机喂纱器，涉及针织设备技术领域，包括机架，所述机架的内侧连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部连接有导纱板，所述导纱板的内部设置有两组导纱孔，所述支撑板两端位于机架的下方均设置有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近导纱板的一侧连接有铰接座，所述铰接座的内侧转动连接有滚轮，所述螺杆外侧且位于连接块与铰接座之间设置有弹簧。本实用新型通过在导纱孔与喂纱孔的内部均转动连接有两组工型转辊，且两组工型转辊的两端相闭合，纱线由两组工型转辊之间穿过，在喂纱的过程中，纱线运动，工型转辊随之进行转动，可减少纱线与导纱孔、喂纱孔之间的摩擦力，纱线不容易出现断开的现象。

技术研发人员：白银
受保护的技术使用者：武汉市依翎针织有限责任公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.04.14