一种涤纶低弹丝的染色装置的制作方法

本实用新型涉及染色装置技术领域，具体为一种涤纶低弹丝的染色装置。

背景技术：

涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成，具有流程短、效率高、质量好等特点。

传统的染色装置，无法防止染料中有细小染料颗粒存在，容易造成染料吸附在涤纶低弹丝表面，形成染斑，影响染色质量，易造成资源的浪费，因此我们提出一种涤纶低弹丝的染色装置。

技术实现要素：

为解决无法防止染料中有细小染料颗粒存在，容易造成染料吸附在涤纶低弹丝表面，形成染斑，影响染色质量，易造成资源的浪费，本实用新型提供一种涤纶低弹丝的染色装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种涤纶低弹丝的染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体的下方安装有支架，所述支架的内侧设置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的底部安装有减震弹簧，所述水泵和染色装置本体之间连接有进水管，所述进水管的内部安装有单向阀，所述染色装置本体和水箱之间连接有出水管，所述出水管的内部安装有电磁阀，所述水箱的顶端连接有注水口，所述注水口的内侧开设有滑槽，所述滑槽的中部安装有切割叶，所述切割叶的中部设置有轴承，所述切割叶的下方安装有筛网，所述染色装置本体、水泵和电磁阀的输入端电性连接市电的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染色装置本体的表面设置有视窗，所述视窗共设置有三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的表面涂设有防锈剂，且支架的底部设置有防滑角，所述防滑角为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注水口对应筛网的表面设置有卡盖，所述注水口和卡盖的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注水口的顶部通过螺纹连接有密封盖，所述密封盖的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、将染料通过注水口注入水箱中，由于水压对切割叶起到冲击作用，在轴承和滑槽的作用下，使切割叶旋转，对染料起到搅拌切割作用，经过处理后的染料再经过筛网进行颗粒过滤，防止染料中细小染料颗粒存在，避免染料吸附在涤纶低弹丝表面，造成染斑，影响染色质量。

2、过滤后的染料进入水箱中，通过水泵使染料通过进水管进入染色装置本体进行染色，通过单向阀防止水向逆流，造成水泵过载，涤纶低弹丝染色后，通过打开电磁阀，使染料通过出水管流入水箱中，以便染料的二次利用，本装置不仅结构简单，且能够达到节能减排的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种涤纶低弹丝的染色装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种涤纶低弹丝的染色装置储物槽的水泵安装图；

图3是本实用新型一种涤纶低弹丝的染色装置注水口的内部结构示意图。

图中：1、染色装置本体；2、视窗；3、支架；4、水箱；5、水泵；6、减震弹簧；7、进水管；8、单向阀；9、出水管；10、电磁阀；11、注水口；12、滑槽；13、切割叶；14、轴承；15、筛网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种涤纶低弹丝的染色装置，包括染色装置本体1，染色装置本体1的下方安装有支架3，支架3的内侧设置有水箱4，水箱4的内部安装有水泵5，水泵5型号为1520k-20，水泵5的底部安装有减震弹簧6，水泵5和染色装置本体1之间连接有进水管7，进水管7的内部安装有单向阀8，染色装置本体1和水箱4之间连接有出水管9，出水管9的内部安装有电磁阀10，电磁阀10型号为4v210-08，水箱4的顶端连接有注水口11，注水口11的内侧开设有滑槽12，滑槽12的中部安装有切割叶13，切割叶13的中部设置有轴承14，切割叶13的下方安装有筛网15，染色装置本体1、水泵5和电磁阀10的输入端电性连接市电的输出端。

其中，染色装置本体1的表面设置有视窗2，视窗2共设置有三个，便于观察染色情况。

其中，支架3的表面涂设有防锈剂，且支架3的底部设置有防滑角，防滑角为一种橡胶材质的构件，提高支架3的防腐性和稳定性。

其中，注水口11对应筛网15的表面设置有卡盖，注水口11和卡盖的连接处设置有密封圈，便于筛网15的更换和清理，保证其密封性。

其中，注水口11的顶部通过螺纹连接有密封盖，密封盖的表面设置有防滑纹，便于注水口11的密封。

需要说明的是，将染料通过注水口11注入水箱4中，由于水压对切割叶13起到冲击作用，在轴承14和滑槽12的作用下，使切割叶13旋转，对染料起到搅拌切割作用，经过处理后的染料再经过筛网15进行颗粒过滤，防止染料中细小染料颗粒存在，避免染料吸附在涤纶低弹丝表面，造成染斑，影响染色质量，过滤后的染料进入水箱4中，通过水泵5使染料通过进水管7进入染色装置本体1进行染色，通过单向阀8防止水向逆流，造成水泵5过载，涤纶低弹丝染色后，通过打开电磁阀10，使染料通过出水管9流入水箱4中，以便染料的二次利用，本装置不仅结构简单，且能够达到节能减排的作用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种涤纶低弹丝的染色装置，包括染色装置本体(1)，其特征在于，所述染色装置本体(1)的下方安装有支架(3)，所述支架(3)的内侧设置有水箱(4)，所述水箱(4)的内部安装有水泵(5)，所述水泵(5)的底部安装有减震弹簧(6)，所述水泵(5)和染色装置本体(1)之间连接有进水管(7)，所述进水管(7)的内部安装有单向阀(8)，所述染色装置本体(1)和水箱(4)之间连接有出水管(9)，所述出水管(9)的内部安装有电磁阀(10)，所述水箱(4)的顶端连接有注水口(11)，所述注水口(11)的内侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的中部安装有切割叶(13)，所述切割叶(13)的中部设置有轴承(14)，所述切割叶(13)的下方安装有筛网(15)，所述染色装置本体(1)、水泵(5)和电磁阀(10)的输入端电性连接市电的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝的染色装置，其特征在于，所述染色装置本体(1)的表面设置有视窗(2)，所述视窗(2)共设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝的染色装置，其特征在于，所述支架(3)的表面涂设有防锈剂，且支架(3)的底部设置有防滑角，所述防滑角为一种橡胶材质的构件。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝的染色装置，其特征在于，所述注水口(11)对应筛网(15)的表面设置有卡盖，所述注水口(11)和卡盖的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝的染色装置，其特征在于，所述注水口(11)的顶部通过螺纹连接有密封盖，所述密封盖的表面设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种涤纶低弹丝的染色装置，包括染色装置本体，所述水泵和染色装置本体之间连接有进水管，所述注水口的内侧开设有滑槽，所述滑槽的中部安装有切割叶，所述切割叶的下方安装有筛网。本实用新型将染料通过注水口注入水箱中，由于水压对切割叶起到冲击作用，在轴承和滑槽的作用下，使切割叶旋转，对染料起到搅拌切割作用，经过处理后的染料再经过筛网进行颗粒过滤，防止染料中细小染料颗粒存在，避免染料吸附在涤纶低弹丝表面，造成染斑，过滤后的染料进入水箱中，通过水泵使染料通过进水管进入染色装置本体进行染色，涤纶低弹丝染色后，通过打开电磁阀，使染料通过出水管流入水箱中，以便染料的二次利用。

技术研发人员：张骏哲
受保护的技术使用者：苏州银锦阻燃新材料有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.04.17