一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备相关技术领域，具体为一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机。

背景技术：

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，其中送经机构是将纱线退解下来，送入编织机构中进行编织，但在实际工作中，纱线之间因摩擦力不同导致输出的速度不同，纱线之间绷紧状态存在差异，为此，本实用新型提出一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机，包括底座、圆轴、线辊和涨紧装置，所述底座的上表面固定安装有圆轴，且圆轴的外表面套设有线辊，所述线辊的外表面缠绕有纱线，所述底座的上表面中部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁一端固定安装有导向杆，所述导向杆的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有矩形块，所述矩形块位于矩形凹槽的内部，且矩形块的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有电机，且电机的上端固定连接有涨紧装置。

优选的，所述圆轴的下端焊接有圆形板，圆形板与底座的上表面粘接固定，圆轴的上端螺接有限位环，且限位环与线辊的上端之间存在间隙，圆轴设置有复数组，在底座的上表面一侧呈线性排列。

优选的，所述导向杆的长度小于矩形凹槽的长度，弹簧为压缩弹簧，弹簧的末端与矩形块的外表面焊接固定，矩形块的外表面与矩形凹槽的内壁之间存在间隙，复数组矩形凹槽不在同一竖直面上。

优选的，所述涨紧装置包括转轴、分隔板、圆环、下固定座和上固定座，电机的输出端与转轴的下端固定连接，转轴的外表面设置有外螺纹，转轴的外表面靠下端螺接有下固定座。

优选的，所述转轴的外表面位于下固定座的上方套设有四组分隔板，且转轴的外表面位于四组分隔板之间套设有圆环，分隔板与圆环相间排列。

优选的，所述圆环的外径从上至下逐渐减小，转轴的外表面上端螺接有上固定座，且上固定座与最上端分隔板的上表面紧密接触，纱线缠绕在涨紧装置的外表面，且纱线的末端通向编织机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置弹簧，给矩形块反弹力，使其带动涨紧装置朝着与纱线垂直的方向移动，涨紧装置与纱线接触，使纱线处于紧绷状态，保证纱线的出线速度相同；

2、涨紧装置上设置三组不同直径的圆环，当矩形块移动到矩形凹槽的最末端时，可以带给纱线不同的涨紧力，改变出纱线的速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型涨紧装置的立体图。

图中：1底座、2圆轴、3线辊、4矩形凹槽、5导向杆、6弹簧、7涨紧装置、701转轴、702分隔板、703圆环、704下固定座、705上固定座、8纱线、9矩形块、10放置槽、11电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机，如图1所示，包括底座1、圆轴2、线辊3和涨紧装置7，底座1的上表面垂直设置有复数组圆轴2，圆轴2的下端焊接有圆形板，圆形板与底座1的上表面粘接固定，圆轴2的外表面套设有线辊3，圆轴2的上端螺接有限位环，且限位环与线辊3的上端之间存在间隙，线辊3的外表面缠绕有纱线8。

如图2所示，底座1的上表面中部开设有矩形凹槽4，矩形凹槽4的内壁一端水平方向焊接有导向杆5，导向杆5的外表面粘接有弹簧6，弹簧6的末端焊接有矩形块9，矩形块9位于矩形凹槽4的内部，且矩形块9的上表面开设有放置槽10，放置槽10的内部设置有电机11，且电机11的外表面左右两侧焊接有对称的“7”字形板，“7”字形板通过螺栓与矩形块9的上表面固定连接，电机11的上端固定连接有涨紧装置7。

如图3所示，涨紧装置7包括转轴701、分隔板702、圆环703、下固定座704和上固定座705，电机11的输出端与转轴701的下端固定连接，转轴701的外表面设置有外螺纹，转轴701的外表面靠下端螺接有下固定座704，转轴701的外表面位于下固定座704的上方套设有四组分隔板702，且转轴701的外表面位于四组分隔板702之间套设有圆环703，分隔板702与圆环703相间排列，圆环703的外径从上至下逐渐减小，转轴701的外表面上端螺接有上固定座705，且上固定座705与最上端分隔板702的上表面紧密接触，纱线8缠绕在涨紧装置7的外表面，且纱线8的末端通向编织机构，纱线8放置在不同直径的圆环703外表面可以产生不同的涨紧力，从而使出线速度不同。

工作原理：将线辊3套设在圆轴2的外表面后，在圆轴2的上端螺接有限位环，纱线8缠绕在涨紧装置7的外表面一圈后通向编织机构，弹簧6给矩形块9反弹力，使其朝着纱线8的方向移动，使圆环703与纱线8的外表面接触，当矩形块9处于矩形凹槽4的一侧末端时，纱线8在涨紧装置7的拉扯下，处于紧绷状态，当纱线8处于不同高度的圆环703外表面时，涨紧装置7对纱线8的涨紧力也不同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机，包括底座（1）、圆轴（2）、线辊（3）和涨紧装置（7），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有圆轴（2），且圆轴（2）的外表面套设有线辊（3），所述线辊（3）的外表面缠绕有纱线（8），所述底座（1）的上表面中部开设有矩形凹槽（4），所述矩形凹槽（4）的内壁一端固定安装有导向杆（5），所述导向杆（5）的外表面固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的末端固定连接有矩形块（9），所述矩形块（9）位于矩形凹槽（4）的内部，且矩形块（9）的上表面开设有放置槽（10），所述放置槽（10）的内部固定安装有电机（11），且电机（11）的上端固定连接有涨紧装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机，其特征在于：所述圆轴（2）的下端焊接有圆形板，圆形板与底座（1）的上表面粘接固定，圆轴（2）的上端螺接有限位环，且限位环与线辊（3）的上端之间存在间隙，圆轴（2）设置有复数组，在底座（1）的上表面一侧呈线性排列。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机，其特征在于：所述导向杆（5）的长度小于矩形凹槽（4）的长度，弹簧（6）为压缩弹簧，弹簧（6）的末端与矩形块（9）的外表面焊接固定，矩形块（9）的外表面与矩形凹槽（4）的内壁之间存在间隙，复数组矩形凹槽（4）不在同一竖直面上。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机，其特征在于：所述涨紧装置（7）包括转轴（701）、分隔板（702）、圆环（703）、下固定座（704）和上固定座（705），电机（11）的输出端与转轴（701）的下端固定连接，转轴（701）的外表面设置有外螺纹，转轴（701）的外表面靠下端螺接有下固定座（704）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机，其特征在于：所述转轴（701）的外表面位于下固定座（704）的上方套设有四组分隔板（702），且转轴（701）的外表面位于四组分隔板（702）之间套设有圆环（703），分隔板（702）与圆环（703）相间排列。

6.根据权利要求4所述的一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机，其特征在于：所述圆环（703）的外径从上至下逐渐减小，转轴（701）的外表面上端螺接有上固定座（705），且上固定座（705）与最上端分隔板（702）的上表面紧密接触，纱线（8）缠绕在涨紧装置（7）的外表面，且纱线（8）的末端通向编织机构。

技术总结
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织用具有纱线涨紧功能的经编机，包括底座、圆轴、线辊和涨紧装置，底座的上表面固定安装有圆轴，且圆轴的外表面套设有线辊，线辊的外表面缠绕有纱线，底座的上表面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁一端固定安装有导向杆，导向杆的外表面固定连接有弹簧，弹簧的末端固定连接有矩形块；有益效果为：通过设置弹簧，给矩形块反弹力，使其带动涨紧装置朝着与纱线垂直的方向移动，涨紧装置与纱线接触，使纱线处于紧绷状态，保证纱线的出线速度相同；涨紧装置上设置三组不同直径的圆环，当矩形块移动到矩形凹槽的最末端时，可以带给纱线不同的涨紧力，改变出纱线的速度。

技术研发人员：雷丽文
受保护的技术使用者：杭州高氏箱包布业有限公司
技术研发日：2019.06.23
技术公布日：2020.04.24