一种自动缝边机的制作方法

本实用新型涉及染整领域，特别是一种自动缝边机。

背景技术：

布料在染色前需要进行自动缝边，以方便后序翻布机进行翻布处理，然而现有的自动缝边机在缝边过程中往往会因为布料的两条侧边不对齐而出现缝合间断的情况，严重影响后续翻布机的帆布效率，甚至影响到翻布机的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现布料准确对边以保证自动缝边过程中不会出现缝合剪断情况的自动缝边机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种自动缝边机，其特征在于：包括依序设置的折布装置、纠偏装置、自动缝合装置；所述折布装置包括第一机架以及由上到下依序设置于第一机架上的折布架、偏差检测机构、合布对辊；所述折布架呈三角形结构，其中一边与所述第一机架向连接，所述偏差检测机构呈v型结构，布料的边缘穿过所述偏差检测机构的感测部；所述纠偏装置包括第二机架，水平的设置于第二机架上的固定辊以及位于固定辊上方的调节辊，所述调节辊远离第二机架的一端与固定辊的一端铰接，另一端与滑动机构铰接，并在滑动机构带动下实现一端的上下移动，所述滑动机构与所述偏差检测机构电连接。

进一步地，所述滑动机构包括设置于机架上端的第一伸缩气缸，可上下滑动的设置于机架中并与所述第一伸缩气缸的伸缩杆固定连接的滑块，滑块中水平滑动的设置有铰接块。

进一步地，所述折布架与第一机架铰接，所述第一机架上还设置有与所述折布架铰接的第二伸缩气缸。

进一步地，所述偏差检测机构还包括可带动其沿布料幅宽方向水平移动的第三伸缩气缸。

本实用新型的有益效果为：通过上述结构，有效的实现了布料对折后两条侧边的对齐，使得后续的自动缝合装置能够准确的实现连续缝合，防止出现断开缝合现象的出现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是滑块与铰接块的配合剖视图。

附图标记：1.折布装置11.第一机架12.折布架13.偏差检测机构131.u型光电传感器132.固定座133.第三伸缩气缸14.合布对辊141.圆柱辊15.第二伸缩气缸2.纠偏装置21.第二机架22.固定辊23.调节辊24.滑动机构241.第一伸缩气缸242.滑块243.铰接块3.自动缝合装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1~5所示的一种自动缝边机，包括依序设置的折布装置1、纠偏装置2、自动缝合装置3。详细的，折布装置包括第一机架11，以及由上到下顺序的安装在第一机架11上的折布架12、偏差检测机构13、合布对辊14。其中折布架12呈三角形结构，其中的一条边与第一机架11实现固定连接，而偏差检测机构13则包括两个呈v形状态分布的u型光电传感器131以及用于固定上述的两个u型光电传感器131的固定座132。工作时，经由折布架初步对折后的布料的两条侧边穿过上述的两个u型光电传感器131的感测部，以对布料的两条侧边进行实时监测。而合布对辊14是有两根顺着对折后布料的幅宽方向延伸的圆柱辊141组成，布料通过这两个圆柱辊之间的间隙，实现完全的对合。

而纠偏装置2则包括第二机架21，在第二机架上水平的设置有一根固定辊22，在固定辊的上方设置有一根调节辊23，该调节辊远离第二机架21的一端与固定辊未与第二机架连接的一端铰接，而另一端则与可上下活动的设置于第二机架上的滑动机构24铰接，调节辊在滑动机构的带动下实现与固定辊之间的角度调节，从而达到纠偏的作用。其中能够带动调节辊一端上下移动的机构具有多种形式，如丝杆结构、齿轮齿条结构等。优选的，在本实施例中，滑动机构24采用伸缩气缸作为上下滑动的动力机构。详细的，滑动机构包括，固定设置在第二机架上端面上的第一伸缩气缸241，与第二机架滑动配合上端面与第一伸缩气缸的伸缩杆固定连接并在第一伸缩气缸241的驱动下实现在第二机架21中上下滑动的滑块242，而在滑块中则设置有一块铰接块243，该铰接块的一端与调节辊的一端实现铰接，另一端与滑块实现沿布料幅宽方向上的水平滑动配合。以适应调节辊在上下滑动过程中水平分量上长度的变化。

作为上述实施方式的进一步改进，折布架12与第一机架之间的为铰接，二者之间的夹角可通过一端固定在第一机架上，一端与折布架实现铰接的第二伸缩气缸15进行调节，以适应不同幅宽的布料，使不同幅宽的布料在折布架初折后其侧边都能进入至偏差检测装置中以实现两条侧边之间偏差的检测。

作为上述实施方式的进一步改进，为了进一步的提升偏差检测机构13的适应范围，偏差检测机构还包括一与固定座实现固定连接的第三伸缩气缸133，固定座132再第三伸缩气缸的作用下实现沿着对折后布料幅宽的方向水平移动。

技术特征：

1.一种自动缝边机，其特征在于：包括依序设置的折布装置、纠偏装置、自动缝合装置；所述折布装置包括第一机架以及由上到下依序设置于第一机架上的折布架、偏差检测机构、合布对辊；所述折布架呈三角形结构，其中一边与所述第一机架向连接，所述偏差检测机构呈v型结构，布料的边缘穿过所述偏差检测机构的感测部；所述纠偏装置包括第二机架，水平的设置于第二机架上的固定辊以及位于固定辊上方的调节辊，所述调节辊远离第二机架的一端与固定辊的一端铰接，另一端与滑动机构铰接，并在滑动机构带动下实现一端的上下移动，所述滑动机构与所述偏差检测机构电连接。

2.如权利要求1所述的一种自动缝边机，其特征在于：所述滑动机构包括设置于机架上端的第一伸缩气缸，可上下滑动的设置于机架中并与所述第一伸缩气缸的伸缩杆固定连接的滑块，滑块中水平滑动的设置有铰接块。

3.如权利要求1所述的一种自动缝边机，其特征在于：所述折布架与第一机架铰接，所述第一机架上还设置有与所述折布架铰接的第二伸缩气缸。

4.如权利要求1所述的一种自动缝边机，其特征在于：所述偏差检测机构还包括可带动其沿布料幅宽方向水平移动的第三伸缩气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种自动缝边机，包括依序设置的折布装置、纠偏装置、自动缝合装置；折布装置包括第一机架以及由上到下依序设置于第一机架上的折布架、偏差检测机构、合布对辊；所述折布架呈三角形结构，其中一边与所述第一机架向连接，所述偏差检测机构呈V型结构，布料的边缘穿过所述偏差检测机构的感测部；所述纠偏装置包括第二机架，水平的设置于第二机架上的固定辊以及位于固定辊上方的调节辊，所述调节辊远离第二机架的一端与固定辊的一端铰接，另一端与滑动机构铰接，并在滑动机构带动下实现一端的上下移动，所述滑动机构与所述偏差检测机构电连接。通过上述结构有效的减小了自动缝边过程中因为布料侧边不对齐而出现的缝边间断的情况。

技术研发人员：于荣良;马虎江
受保护的技术使用者：桐乡佳车科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.04.10